一种可过滤氧化皮的铝包钢生产用清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可过滤氧化皮的铝包钢生产用清洗装置，包括去氧化皮机构，其特征在于：所述去氧化皮机构的外部连接有过滤机构，所述过滤机构的前端设置有进水口，所述进水口的末端轴承连接有转动机构，所述转动机构的末端连接有分流机构，所述分流机构的外部连接有过滤槽，所述过滤槽的外部连接有第二阀门，所述第二阀门的末端设置有第二出水口，所述过滤槽的外部安装有第一阀门，所述第一阀门的末端设置有第一出水口，所述进水口的外部设置有电机，所述电机的末端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外部啮合连接有第二锥齿轮，本实用新型专利技术，具有实用性强和过滤效果强可自清洁的特点。洁的特点。洁的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种可过滤氧化皮的铝包钢生产用清洗装置


[0001]本技术涉及金属材料
，具体为一种可过滤氧化皮的铝包钢生产用清洗装置。

技术介绍

[0002]铝包钢是电力领域常用的一种金属材料，与普通线材相比，铝包钢重量较轻，载流量更高，电力损耗更少，且防腐性能好、使用寿命长、结构简单、架设和维护方便、传输容量大。
[0003]铝包钢在生产过程中易产生氧化皮，氧化皮是钢铁在高温下发生氧化作用而形成的腐蚀产物，由氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁组成，氧化皮会造成钢材的大量损失，会使钢材表面粗糙，加速钢材磨损，降低使用寿命，因此铝包钢在生产之前会通过清洗机构去除氧化皮，但是如今的铝包钢生产用清洗机构无法过滤氧化皮，工作时间一段时间过后容易引起堵塞，也无法循环利用水流，因此，设计实用性强和过滤效果强可自清洁的一种可过滤氧化皮的铝包钢生产用清洗装置是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可过滤氧化皮的铝包钢生产用清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可过滤氧化皮的铝包钢生产用清洗装置，包括去氧化皮机构，其特征在于：所述去氧化皮机构的外部连接有过滤机构，所述过滤机构的前端设置有进水口，所述进水口的末端轴承连接有转动机构，所述转动机构的末端连接有分流机构，所述分流机构的外部连接有过滤槽，所述过滤槽的外部连接有第二阀门，所述第二阀门的末端设置有第二出水口，所述过滤槽的外部安装有第一阀门，所述第一阀门的末端设置有第一出水口。
[0006]根据上述技术方案，所述进水口的外部设置有电机，所述电机的末端连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外部啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中部轴承连接有转轴。
[0007]根据上述技术方案，所述第二锥齿轮的内部设置有第一通孔，所述第二锥齿轮的内部设置有第二通孔，所述分流机构的内部设置有第三通孔和第四通孔，所述第三通孔的外部连接有第二管道，所述第四通孔的外部连接有第一管道，所述过滤槽的内部设置有过滤网。
[0008]根据上述技术方案，所述第四通孔的末端设置有导流机构。
[0009]根据上述技术方案，所述第二出水口与高压喷头相连接，所述进水口与第三出水口相连接。
[0010]根据上述技术方案，所述高压喷头的下方设置有钢丝，所述去氧化皮机构的外部连接有包覆机构，所述包覆机构的内部安装有固定机构，所述固定机构的下方安装有槽轮，
所述槽轮的外部连接有铝条。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术，
[0012](1)通过设置有转动机构与分流机构，通过转动机构的旋转，可以改变过滤机构的工作模式，有效实现了清洗机构的过滤效果与自清洁效果，避免过滤机构在工作一段时间后过滤效果变差；
[0013](2)通过设置有电机与齿轮组，电机转动驱动第一锥齿轮转动，带动与之啮合的第二锥齿轮转动，使得第二锥齿轮上的通孔位置在不同工作模式下改变，可以方便快捷地切换工作模式，也可以加强过滤机构在不同工作模式下的效果；
[0014](3)通过设置有导流机构24，在进行过滤时，导流机构在水压作用下打开，在进行过滤时，导流机构在水压作用下关闭，可以有效防止杂质流入机构前端。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的过滤机构结构示意图；
[0018]图3是本技术的过滤机构正面剖视示意图；
[0019]图4是本技术的转动机构示意图；
[0020]图中：1、去氧化皮机构；2、包覆机构；3、过滤机构；4、高压喷头；5、钢丝；6、槽轮；8、固定机构；9、进水口；27、第三出水口；28、铝条；10、转动机构；11、分流机构；12、过滤槽；13、第一出水口；14、第一阀门；15、第二出水口；16、第二阀门；17、第一通孔；18、第二通孔；19、第三通孔；20、转轴；21、第四通孔；22、第一管道；23、第二管道；24、导流机构；25、滤网；7、电机；26、第二锥齿轮；29、第一锥齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种可过滤氧化皮的铝包钢生产用清洗装置，包括，去氧化皮机构1，其特征在于：去氧化皮机构1的外部连接有过滤机构3，过滤机构3的前端设置有进水口9，进水口9的末端轴承连接有转动机构10，转动机构10的末端连接有分流机构11，分流机构11的外部连接有过滤槽12，过滤槽12的外部连接有第二阀门16，第二阀门16的末端设置有第二出水口15，过滤槽12的外部安装有第一阀门14，第一阀门14的末端设置有第一出水口13，机构工作时，含有杂质的水流从去氧化皮机构1流入过滤机构3，从进水口9流入转动机构10，接着流入分流机构10，在进行过滤工作时，第一阀门14关闭，第二阀门16打开，水流经过过滤槽12从第二出水口15流出，当进行自清洁工作时，第一阀门14打开，第二阀门16关闭，水流从第一出水口13流出，可以有效地对含有氧化皮杂质的水流进行过滤；
[0023]进水口9的外部设置有电机7，电机7的末端连接有第一锥齿轮29，第一锥齿轮29的外部啮合连接有第二锥齿轮26，第二锥齿轮26的中部轴承连接有转轴20，需改变工作模式时，进水口9外部的电机7运转，驱动第一锥齿轮29转动，带动与之啮合的第二锥齿轮26围绕转轴20转动，使工作模式切换，可以方便快捷地改变工作模式；
[0024]第二锥齿轮26的内部设置有第一通孔17，第二锥齿轮26的内部设置有第二通孔18，分流机构11的内部设置有第三通孔19和第四通孔21，第三通孔19的外部连接有第二管道23，第四通孔21的外部连接有第一管道22，过滤槽12的内部设置有过滤网25，当进行过滤工作时，水流通过第二锥齿轮26上直径较小的第一通孔17，此时水流流量较小，然后流入分流机构11内部的第四通孔21，再经过与第四通孔21连接的第一管道22流入过滤槽12，通过过滤网25进行过滤，当进行自清洗工作时，第二锥齿轮26旋转，水流通过第二锥齿轮26上直径较大的第二通孔18，此时水流流量较大，然后流入分流机构11内部的第三通孔19，再经过与第三通孔19连接的第二管道23逆向流入过滤槽12，对过滤网25进行冲洗，在过滤的时候流量较小，有效提高过滤效果，在自清洁的时候流量较大，可以有效清除滤网杂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可过滤氧化皮的铝包钢生产用清洗装置，包括去氧化皮机构(1)，其特征在于：所述去氧化皮机构(1)的外部连接有过滤机构(3)，所述过滤机构(3)的前端设置有进水口(9)，所述进水口(9)的末端轴承连接有转动机构(10)，所述转动机构(10)的末端连接有分流机构(11)，所述分流机构(11)的外部连接有过滤槽(12)，所述过滤槽(12)的外部连接有第二阀门(16)，所述第二阀门(16)的末端设置有第二出水口(15)，所述过滤槽(12)的外部安装有第一阀门(14)，所述第一阀门(14)的末端设置有第一出水口(13)。2.根据权利要求1所述的一种可过滤氧化皮的铝包钢生产用清洗装置，其特征在于：所述进水口(9)的外部设置有电机(7)，所述电机(7)的末端连接有第一锥齿轮(29)，所述第一锥齿轮(29)的外部啮合连接有第二锥齿轮(26)，所述第二锥齿轮(26)的中部轴承连接有转轴(20)。3.根据权利要求2所述的一种可过滤氧化皮的铝包钢生产用清洗装置，其特征在于：所述第二锥齿轮(26)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建忠，谈武，
申请(专利权)人：常州齐丰连续挤压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：