继电器扁形铁芯加工方法及装置制造方法及图纸

一种继电器扁形铁芯加工方法及装置，其方法在于利用三模三冲冷锻加工继电器扁形铁芯，在切断固定模中将扁形线材切成合适的长度，然后在三主模内成形；其装置在于包括用于切断扁形线材的固定切断模，用于将扁形线材冷锻成型三主模和冲模，以及带Ｕ形凹槽的搬送夹子。该继电器扁形铁芯加工方法和装置，使扁形线材在封闭的型腔内成形，消除了方形零件头部镦粗时易产生毛刺的缺陷，同时实现了自动化连续生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冷锻成型，更具体地说，涉及一种继电器扁形铁芯加工方法及 装置。
技术介绍
现有的冷锻零件加工方法，基本都是采用圆棒形线材通过冷锻机挤压或镦 粗，比如加工圆柱杆形、螺杆、螺母之类的零部件，这对于冷锻零件的形状会 有一些限制。例如利用夹子搬送装置来实现自动送料的三模三冲冷锻机，这一 类机型的冷锻机，在加工非圆柱形零件时，比如继电器用的扁形铁芯，半成品 在搬送的过程中会产生转动，使第一主模成形的半成品搬送无法稳定的进入第 二主模，以致不能实现自动化生产。另外，第一主模、第二主模和第三主模的 模具要装配到冷锻机上，装配的时候要保证三个模具装配后，它们盼中心线处 在同一个水平面上，对于现有的冷锻机模具装配固定方法是很难找准基准的。 另外，对于非圆形头部的镦粗成形，如四方形、六角形和半圆形等，在边缘 极易产生毛边和毛刺，这对继电器铁芯来讲，是个至命的不良缺陷，因为继电 器铁芯在组装铆合后，如果有铁削、毛剌沾付或掉落，会影响到继电器的灵敏 性甚至发生短路。如果是用在汽车等重要设备上，那后果将是非常严重的。这 对于冷锻加工继电器异形铁芯来说是一个很重要的品质问题。
技术实现思路
本专利技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种继电器扁形铁芯加工方法，其特征在于，利用三模三冲冷锻加工继电器扁形铁芯，包括以下步骤：　（Ｓ１）将扁形线材在切断固定模内切成一定长度的坯料后由捅出顶针捅出，然后由第一搬送夹子将坯料运至第一主模的型腔入口；　（Ｓ２）第一冲模的冲模冲针把坯料顶入第一主模并把坯料一端挤压成形，然后由第一主模顶针把半成品顶出，由第二搬送夹子把半成品运至第二主模的型腔入口；　（Ｓ３）第二冲模的冲模冲针把半成品顶入第二主模并把半成品另一端镦粗，然后由第二主模顶针把半成品顶出，由第三搬送夹子把第二主模形成的半成品运至第三主模型腔入口；　（Ｓ４）第三冲模的冲模模芯把第二主模形成的半成品推入第三主模并成形至成品。

【技术特征摘要】
1、一种继电器扁形铁芯加工方法，其特征在于，利用三模三冲冷锻加工继电器扁形铁芯，包括以下步骤(S1)将扁形线材在切断固定模内切成一定长度的坯料后由捅出顶针捅出，然后由第一搬送夹子将坯料运至第一主模的型腔入口；(S2)第一冲模的冲模冲针把坯料顶入第一主模并把坯料一端挤压成形，然后由第一主模顶针把半成品顶出，由第二搬送夹子把半成品运至第二主模的型腔入口；(S3)第二冲模的冲模冲针把半成品顶入第二主模并把半成品另一端镦粗，然后由第二主模顶针把半成品顶出，由第三搬送夹子把第二主模形成的半成品运至第三主模型腔入口；(S4)第三冲模的冲模模芯把第二主模形成的半成品推入第三主模并成形至成品。2、 根据权利要求1所述的继电器扁形铁芯加工方法，其特征在于，还包 括在步骤(Sl》之前，将所述扁形线材用线材矫正轮矫正并通过送料线轮将线 材送入切断画定模的步骤。3、 根搪权利要求2所述的继电器扁形铁芯加工方法，其特征在于，所述 矫正轮和送料线轮上设置有用于和扁形线材配合的U形凹槽。4、 根据权利要求1所述的继电器扁形铁芯加工方法，其特征在于，各步 骤中所述第一搬送夹子、第二搬送夹子和第三搬送夹子上都设置有与坯料或半 成品配合的U形凹槽。5、 根据权利要求1所述的继电器扁形铁芯加工方法，其特征在于，各步 骤中所述第一主模、第二主模和第三主模的模芯为单个模芯或多个模芯组合而 成，所述模芯放置在模芯套筒中并和模芯套筒一起压入模具外壳。6、 根...

【专利技术属性】
技术研发人员：滨中精一，汪永枝，陈立华，
申请(专利权)人：深圳东洋旺和实业有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]