防气泡的压铸模具用排气机构制造技术

本实用新型专利技术提供防气泡的压铸模具用排气机构。防气泡的压铸模具用排气机构，包括：机器本体，所述机器本体上设置有压板，所述压板的底部固定连接有动模具，所述机器本体上设置有底框，所述底框的内部固定套接有定模具，所述底框的右侧固定连接有框架，所述底框的靠近框架的一侧活动连接有卡板，所述底框靠近卡板的一侧固定安装有排气筒，所述排气筒的右侧活动连接有挡垫，所述框架的内部活动连接有挡板。通过对排气筒加装挡垫，并利用弹力棒进行复原，避免机器本体在放置时灰尘通过排气筒的气孔进入到定模具的内部，影响利用动模具和定模具加工的产品效果，提高动模具和定模具对产品的生产效率。的生产效率。的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
防气泡的压铸模具用排气机构


[0001]本技术涉及压铸模具
，尤其涉及防气泡的压铸模具用排气机构。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0003]现有的技术中，现有的压铸模具大多数都是具有良好的防气泡措施的，这种压铸模具在使用时，可以大大降低零部件加工生产时出现气泡造成凹凸的现象，但是这种压铸模具大多数的排气孔大多数都是直接裸露在外的，长时间放置时，由于压铸模具通常都是动模具和定模具相接触进行放置的，灰尘则会从排气孔进入到模具中，当模具进行使用时，则非常容易对产品造成影响，导致产品的生产效果不佳，从而大大影响这种压铸模具对产品的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供防气泡的压铸模具用排气机构，通过对定模具的外表面加装底框，并对底框的内部加装具有挡垫的排气筒，降低动模具和定模具长时间放置时灰尘从排气孔进入影响产品的生产效果，提高定模具和动模具对产品的生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的防气泡的压铸模具用排气机构，包括：机器本体，所述机器本体上设置有压板，所述压板的底部固定连接有动模具，所述机器本体上设置有底框，所述底框的内部固定套接有定模具，所述底框的右侧固定连接有框架，所述底框的靠近框架的一侧活动连接有卡板，所述底框靠近卡板的一侧固定安装有排气筒，所述排气筒的右侧活动连接有挡垫，所述框架的内部活动连接有挡板，所述挡板的正表面固定连接有盖板，所述挡板的底部滑动贯穿有滑杆，所述排气筒靠近挡垫的一侧固定连接有挡块，所述排气筒的内部粘接有弹力棒，所述卡板靠近底框的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离卡板的一侧固定连接有限位板，所述限位板的顶部滑动贯穿有支撑杆，所述支撑杆的外表面套接有弹簧。
[0006]优选的，所述底框的右侧开设有与定模具上排气孔相适配的圆孔，所述排气筒的外表面与圆孔的内壁相接触。
[0007]优选的，所述盖板远离挡板的一侧滑动贯穿框架内壁的正表面，所述滑杆的两端均固定连接在框架内壁的两面。
[0008]优选的，所述挡垫的外表面与排气筒上气孔的内壁相接触，所述弹力棒远离排气筒的一端焊接在挡垫的外表面，所述挡块的左侧与弹力棒的外表面相接触。
[0009]优选的，所述连接板远离卡板的一侧滑动贯穿底框的右侧，所述排气筒的外表面开设有与卡板相适配的卡槽。
[0010]优选的，所述底框的内部开设有与限位板相适配的限位槽，所述支撑杆的两端均固定连接在限位槽内壁的两面，所述弹簧的底端焊接在限位板的顶部，且弹簧的顶端焊接在限位槽内壁的顶面。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的防气泡的压铸模具用排气机构具有如下有益效果：
[0012]（1）、通过对排气筒加装挡垫，并利用弹力棒进行复原，避免机器本体在放置时灰尘通过排气筒的气孔进入到定模具的内部，影响利用动模具和定模具加工的产品效果，提高动模具和定模具对产品的生产效率。
[0013]（2）、通过对底框加装卡板，并利用弹簧进行自动复原，使卡板与排气筒进行卡扣固定，使排气筒在进行安装或者拆卸时具有便于操作的特点。
[0014]（3）、通过对排气筒加装盖板进行遮挡，避免排气筒裸露在外部，降低排气筒受到损坏的概率，提高机器本体在使用定模具和动模具时的排气效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的防气泡的压铸模具用排气机构的立体图；
[0016]图2为图1中A部分的放大立体图；
[0017]图3为图1所示的防气泡的压铸模具用排气机构的底框部分剖视立体图。
[0018]图中标号：1、机器本体，2、压板，3、动模具，4、底框，5、定模具，6、框架，7、卡板，8、排气筒，9、挡垫，10、挡板，11、盖板，12、滑杆，13、挡块，14、弹力棒，15、连接板，16、限位板，17、支撑杆，18、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]如图1
‑
3，防气泡的压铸模具用排气机构，包括：机器本体1，所述机器本体1上设置有压板2，所述压板2的底部固定连接有动模具3，所述机器本体1上设置有底框4，所述底框4的内部固定套接有定模具5，机器本体1运行时，压板2带动动模具3向下移动并与定模具5相接触，所述底框4的右侧固定连接有框架6，所述底框4的靠近框架6的一侧活动连接有卡板7，所述底框4靠近卡板7的一侧固定安装有排气筒8，排气筒8利用卡板7进行固定，所述排气筒8的右侧活动连接有挡垫9，动模具3与定模具5接触时，动模具3和定模具5之间的气体经过排气筒8对外进行排放，气体把挡垫9顶开对外进行排出，所述框架6的内部活动连接有挡板10，所述挡板10的正表面固定连接有盖板11，所述挡板10的底部滑动贯穿有滑杆12，推动盖板11打开，盖板11上的挡板10在框架6内部的滑杆12上进行滑动，挡板10与框架6的内壁相接触并对挡板10进行拦截，避免盖板11与框架6脱离，所述排气筒8靠近挡垫9的一侧固定连接有挡块13，所述排气筒8的内部粘接有弹力棒14，当气体从排气筒8内部排出顶开挡垫9时，弹力棒14随着挡垫9移动时产生的作用力形状发生变形，并且与挡块13相接触，气体排完后，弹力棒14便通过自身弹力的作用使形状进行复原，带动挡垫9重新回到排气筒8的内部，所述卡板7靠近底框4的一侧固定连接有连接板15，所述连接板15远离卡板7的一侧固定连接有限位板16，所述限位板16的顶部滑动贯穿有支撑杆17，所述支撑杆17的外表面套接有弹簧18，在加装排气筒8时，向上拖动卡板7，底框4内部的弹簧18受到外界作用力的影响
形状进行收缩，限位板16在支撑杆17上向上进行移动，排气筒8完全插入到底框4内部后，松开卡板7，卡板7便借助弹簧18自身弹力的作用向下进行移动，插入到排气筒8上的卡槽内部。
[0021]如图1
‑
2，所述底框4的右侧开设有与定模具5上排气孔相适配的圆孔，所述排气筒8的外表面与圆孔的内壁相接触，排气筒8插入到底框4的内部对气体进行良好的排放。
[0022]如图1
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2，所述盖板11远离挡板10的一侧滑动贯穿框架6内壁的正表面，所述滑杆12的两端均固定连接在框架6内壁的两面，推动盖板11移动，并利用挡板10进行拦截，避免盖板11与框架6脱离。
[0023]如图1
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2，所述挡垫9的外表面与排气筒8上气孔的内壁相接触，所述弹力棒14远离排气筒8的一端焊接在挡垫9的外表面，所述挡块13的左侧与弹力棒14的外表面相接触，挡垫9被气体顶开时，弹力棒14处于折弯状态，并且利用挡块13进行限位，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防气泡的压铸模具用排气机构，其特征在于，包括：机器本体，所述机器本体上设置有压板，所述压板的底部固定连接有动模具，所述机器本体上设置有底框，所述底框的内部固定套接有定模具，所述底框的右侧固定连接有框架，所述底框的靠近框架的一侧活动连接有卡板，所述底框靠近卡板的一侧固定安装有排气筒，所述排气筒的右侧活动连接有挡垫，所述框架的内部活动连接有挡板，所述挡板的正表面固定连接有盖板，所述挡板的底部滑动贯穿有滑杆，所述排气筒靠近挡垫的一侧固定连接有挡块，所述排气筒的内部粘接有弹力棒，所述卡板靠近底框的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离卡板的一侧固定连接有限位板，所述限位板的顶部滑动贯穿有支撑杆，所述支撑杆的外表面套接有弹簧。2.根据权利要求1所述的防气泡的压铸模具用排气机构，其特征在于，所述底框的右侧开设有与定模具上排气孔相适配的圆孔，所述排气筒的外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建勇，唐文明，
申请(专利权)人：昆山杰博辉精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：