本实用新型专利技术涉及瓶盖焊接机技术领域，且公开了一种瓶盖焊接机自动焊接装置，包括焊接机和焊头，焊头位于焊接机的内部上端，焊接机的下端内部横向固定设有支撑板，焊接机的下端固定套接有放置筒，放置筒的内部下端接触设置有顶块，顶块与支撑板之间设有限位滑动机构，焊头的外侧壁上端固定套接有连接板，连接板的左侧固定连接有横板，横板的底部左侧固定连接有滑动块，顶块的外侧壁下端固定连接有限位板，焊接机的左侧下端开设有滑槽，限位板的左侧穿过滑槽，且内部设有滑孔，滑动块的下端穿过滑孔，且内部设有拉动限位机构。本实用新型专利技术能够在瓶盖焊接技术后将瓶盖快速的从焊接夹具内顶出。顶出。顶出。
【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖焊接机自动焊接装置
[0001]本技术涉及瓶盖焊接机
，尤其涉及一种瓶盖焊接机自动焊接装置。
技术介绍
[0002]饮料和酒等行业中产品在生产过程中需要对瓶盖进行焊接并进行后续的组装，现有的瓶盖焊接过程中常采用超声波焊接机对塑料瓶盖进行快速的焊接。
[0003]传统的瓶盖焊接机在进行焊接时，需要在焊接前将所需焊接的瓶盖放置于焊接夹具内部，当焊接结束后再将瓶盖取出，但瓶盖焊接过程中瓶盖易于夹具紧贴，从而在焊接结束后人工取件存在一定的困难，且较为繁琐。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中瓶盖焊接结束后瓶盖易于夹具发生紧贴，使得人工取件较为的困难且繁琐的问题，而提出的一种瓶盖焊接机自动焊接装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种瓶盖焊接机自动焊接装置，包括焊接机和焊头，所述焊头位于焊接机的内部上端，所述焊接机的下端内部横向固定设有支撑板，所述焊接机的下端固定套接有放置筒，所述放置筒的内部下端接触设置有顶块，所述顶块与支撑板之间设有限位滑动机构，所述焊头的外侧壁上端固定套接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有横板，所述横板的底部左侧固定连接有滑动块，所述顶块的外侧壁下端固定连接有限位板，所述焊接机的左侧下端开设有滑槽，所述限位板的左侧穿过滑槽，且内部设有滑孔，所述滑动块的下端穿过滑孔，且内部设有拉动限位机构。
[0007]优选的，所述限位滑动机构包括两个对称设置的滑杆，两个所述滑杆位于顶块的两侧，所述滑杆的两端分别与支撑板和焊接机固定连接，所述限位板与两个所述滑杆的杆壁滑动套接，所述顶块的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部与支撑板的顶部固定连接。
[0008]优选的，两个所述滑杆的杆壁下端均固定套接有限位块，所述限位板与两个所述限位块的顶部接触设置。
[0009]优选的，所述拉动限位机构包括隔板，所述滑动块的内部下端开设有空腔，所述隔板固定设于空腔内部中间位置，且两端均固定设有第二弹簧和伸缩杆，所述第二弹簧和伸缩杆套接，且另一端固定连接有滑板，所述滑板与空腔的内表面底部接触设置，且另一侧固定连接有楔形块，所述楔形块穿过空腔并延伸至滑动块的外侧，所述楔形块的顶部与限位板的底部接触设置。
[0010]优选的，所述放置筒位于焊头的正下方，且与焊头滑动配合。
[0011]优选的，所述滑槽位于通槽。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种瓶盖焊接机自动焊接装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该瓶盖焊接机自动焊接装置，通过设有的横板、连接板、限位板、拉动限位机构、放置筒和顶块，能够在瓶盖焊接结束后将瓶盖自动从放置筒内取出，消除人工取件所带来的繁琐性。
[0014]2、该瓶盖焊接机自动焊接装置，通过设有的支撑板、限位板、限位块和限位滑动机构，能够在瓶盖顶出之后使得放置筒内的顶块快速回复至初始位置。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够在瓶盖焊接结束后将瓶盖自动从夹具内顶出，减少人工取件带来的繁琐性，从而提高了瓶盖焊接的速率以及焊接机的使用便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种瓶盖焊接机自动焊接装置的结构示意图；
[0017]图2为图1的前侧结构示意图；
[0018]图3为图2中局部A部分的结构放大图；
[0019]图4为图2中局部B部分的结构放大图。
[0020]图中：1焊接机、2焊头、3支撑板、4放置筒、5顶块、6横板、7滑动块、8限位板、9滑杆、10连接板、11第一弹簧、12限位块、13隔板、14第二弹簧、15伸缩杆、16滑板、17楔形块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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4，一种瓶盖焊接机自动焊接装置，包括焊接机1和焊头2，焊头2位于焊接机1的内部上端，焊接机1的下端内部横向固定设有支撑板3，焊接机1的下端固定套接有放置筒4，通过放置筒4来对瓶盖进行焊接时的定位，放置筒4的内部下端接触设置有顶块5，通过顶块5可将焊接结束后的瓶盖顶出放置筒4，顶块5与支撑板3之间设有限位滑动机构，焊头2的外侧壁上端固定套接有连接板10，连接板10的左侧固定连接有横板6，横板6的底部左侧固定连接有滑动块7，顶块5的外侧壁下端固定连接有限位板8，焊接机1的左侧下端开设有滑槽，限位板8的左侧穿过滑槽，且内部设有滑孔，滑动块7的下端穿过滑孔，且内部设有拉动限位机构，通过滑动便于限位板8进行便捷的移动。
[0024]限位滑动机构包括两个对称设置的滑杆9，两个滑杆9位于顶块5的两侧，滑杆9的两端分别与支撑板3和焊接机1固定连接，限位板8与两个滑杆9的杆壁滑动套接，顶块5的底部固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11的底部与支撑板3的顶部固定连接，通过滑杆9对限位板8的移动进行限位。
[0025]两个滑杆9的杆壁下端均固定套接有限位块12，限位板8与两个限位块12的顶部接触设置，采用限位块12对顶块5和限位板8的初始位置进行确定。
[0026]拉动限位机构包括隔板13，滑动块7的内部下端开设有空腔，隔板13固定设于空腔内部中间位置，且两端均固定设有第二弹簧14和伸缩杆15，第二弹簧14和伸缩杆15套接，且另一端固定连接有滑板16，滑板16与空腔的内表面底部接触设置，且另一侧固定连接有楔形块17，楔形块17穿过空腔并延伸至滑动块7的外侧，楔形块17的顶部与限位板8的底部接触设置，采用楔形块17便于后续滑动块7重新插入滑孔并再次与限位板8连接。
[0027]放置筒4位于焊头2的正下方，且与焊头2滑动配合，滑槽位于通槽。
[0028]本技术中，对瓶盖进行焊接时，将所需焊接的瓶盖放置于放置筒4内，并通过顶块5进行限位，随后焊接机启动带动焊头2下压，使得焊头2通过连接板10带动横板6以及滑动块7下移，当焊头2伸入瓶盖内部时，顶块5通过两个限位块12的支撑，对顶块5的位置进行确定，从而完成对瓶盖的焊接，当焊接结束后，焊头2上移，使得连接板10和横板6带动滑动块7上移，当滑动块7两侧楔形块17与限位板8接触时，通过楔形块17的顶升，使得限位板8在滑杆9的限位作用下，带动顶块5上移，使得顶块5对瓶盖进行推动，将瓶盖推出放置筒4，同时顶块5上移的同时，第一弹簧11受到拉伸，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种瓶盖焊接机自动焊接装置，包括焊接机（1）和焊头（2），其特征在于，所述焊头（2）位于焊接机（1）的内部上端，所述焊接机（1）的下端内部横向固定设有支撑板（3），所述焊接机（1）的下端固定套接有放置筒（4），所述放置筒（4）的内部下端接触设置有顶块（5），所述顶块（5）与支撑板（3）之间设有限位滑动机构，所述焊头（2）的外侧壁上端固定套接有连接板（10），所述连接板（10）的左侧固定连接有横板（6），所述横板（6）的底部左侧固定连接有滑动块（7），所述顶块（5）的外侧壁下端固定连接有限位板（8），所述焊接机（1）的左侧下端开设有滑槽，所述限位板（8）的左侧穿过滑槽，且内部设有滑孔，所述滑动块（7）的下端穿过滑孔，且内部设有拉动限位机构。2.根据权利要求1所述的一种瓶盖焊接机自动焊接装置，其特征在于，所述限位滑动机构包括两个对称设置的滑杆（9），两个所述滑杆（9）位于顶块（5）的两侧，所述滑杆（9）的两端分别与支撑板（3）和焊接机（1）固定连接，所述限位板（8）与两个所述滑杆（9）的杆壁滑动套接，所述顶块（5）的底部固定连接有第一弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉兴，孙永军，
申请(专利权)人：河南省豫兴包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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