一种新型圆盘瓶盖烫印机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型圆盘瓶盖烫印机，包括机壳、供料机构、烫印机构和控制装置，所述的机壳的下端面安装有便于所述烫印机移动的万向轮，所述的机壳内安装有驱动机构，所述的驱动机构与所述的机壳固定连接，所述的烫印机构安装在机壳的上端面并与所述的驱动机构连接，烫印机构的一侧设置有供料机构，所述的供料机构与所述的驱动机构连接，供料机构的上端面与烫印机构的工作面持平，本实用新型专利技术具有结构简单、使用方便和次品率低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型圆盘瓶盖烫印机
本技术属于烫印设备
，具体涉及一种新型圆盘瓶盖烫印机。
技术介绍
目前，针对圆形瓶盖的烫印设备较少，同时设备陈旧，工作效率低，在对瓶盖加工过程中产品的过程中无法对加工后的产品进行及时有效的检测，使得次品容易混合，同时在加工过程中由于工件或加工设备的不平整造成烫印不完整的现象。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中所提出的问题，而提供一种结构简单、使用方便和次品率低的新型圆盘瓶盖烫印机。本技术的目的是这样实现的一种新型圆盘瓶盖烫印机，包括机壳、供料机构、烫印机构和控制装置，所述的机壳的下端面安装有便于所述烫印机移动的万向轮，所述的机壳内安装有驱动机构，所述的驱动机构与所述的机壳固定连接，所述的烫印机构安装在机壳的上端面并与所述的驱动机构连接，烫印机构的一侧设置有供料机构，所述的供料机构与所述的驱动机构连接，供料机构的上端面与烫印机构的工作面持平，所述的烫印机构具有弧形工作面，所述的控制装置与驱动机构和烫印机构连接，所述的烫印机构的侧端面安装有检测机构。所述的供料机构包括理料盘、送料槽、分料装置和烫印供料槽，所述的理料盘设置有用于有序输出的出料口，送料槽的一端与理料盘的出料口对接。所述的分料装置设置有用于接收瓶盖的进料位和出料位，送料槽的一端与分料装置的进料位对接，所述的出料位处设置有烫印供料槽。所述的烫印机构包括下压组件、烫印头和工作板，所述的下压组件与所述的驱动机构的输出轴连接。所述的下压组件包括下压板，发热板和连接轴，所述的发热板下端面安装有烫印头，下压板和发热板通过连接轴固定连接，下压板的上端面安装有气缸，所述的气缸与所述的驱动机构连接。所述的烫印头和工作板的接触面设置有便于对瓶盖进行加工的弧度。所述的控制装置采用松下或三菱PLC控制器，控制装置端面设置有触摸屏。所述的检测机构包括高速摄像头和处理装置，所述的检测机构与所述的控制装置连接，所述的驱动机构包括至少1个电动机。本技术的有益效果：本技术的工作面有一定的弧度，在对瓶盖表面进行烫印的过程中避免了可能由于工件不平整或工作面不平整而造成的烫印不合格的现象。本技术的设置的检测机构对加工完成之后的工件进行拍照并发送到处理装置中进行比对分析烫印的工件是否合格并将处理结果发送到后续设备中对次品瓶盖进行处理，总的，本技术具有结构简单、使用方便和次品率低的优点。附图说明图1是本技术一种新型圆盘瓶盖烫印机的主视图。图2是本技术一种新型圆盘瓶盖烫印机的供料结构示意图。图3是本技术一种新型圆盘瓶盖烫印机的分料装置示意图。图中：1、机壳2、供料机构201、理料盘202、送料槽203、分料装置204、烫印分料槽3、烫印机构4、控制机构5、驱动机构6、弧形工作面7、检测机构8、万向轮。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1和图2所示的一种新型圆盘瓶盖烫印机，包括机壳1、供料机构2、烫印机构3和控制装置4，机壳1的下端面安装有便于所述烫印机移动的万向轮8，机壳1内安装有驱动机构5，驱动机构5与机壳1固定连接，烫印机构3安装在机壳1的上端面并与驱动机构5连接，烫印机构3的一侧设置有供料机构2，供料机构2与驱动机构5连接，供料机构2的上端面与烫印机构3的工作面持平，烫印机构3具有弧形工作面6，控制装置4与驱动机构5和烫印机构3连接，烫印机构3的侧端面安装有检测机构7。供料机构2包括理料盘201、送料槽202、分料装置203和烫印供料槽204，理料盘201设置有用于有序输出的出料口，送料槽202的一端与理料盘201的出料口对接。分料装置203设置有用于接收瓶盖的进料位和出料位，送料槽202的一端与分料装置203的进料位对接，出料位处设置有烫印供料槽204。烫印机构3包括下压组件、烫印头和工作板，下压组件与驱动机构5的输出轴连接；下压组件包括下压板，发热板和连接轴，发热板下端面安装有烫印头，下压板和发热板通过连接轴固定连接，下压板的上端面安装有气缸，气缸与驱动机构5连接。烫印头和工作板的接触面设置有便于对瓶盖进行加工的弧度，控制装置4采用松下或三菱PLC控制器，控制装置4端面设置有触摸屏，检测机构7包括高速摄像头和处理装置，检测机构7与控制装置4连接，驱动机构5包括至少1个电动机。瓶盖通过供料机构2的理料盘201、送料槽202、分料装置203和烫印供料槽204将瓶盖送到烫印机构3处，控制装置4控制气缸伸长将烫印机构3的下压组向工作板运动，下压组件对在工作板上的瓶盖进行加工时，控制装置4控制加热板和烫印头工作，烫印机构3的弧形工作面6（弧形工作面6向上凸起或向下凹陷）对瓶盖进行挤压使得瓶盖在烫印过程中最大程度的保证烫印均匀。烫印头将瓶盖加工完成之后控制装置4控制气缸缩短，气缸带动下压组件上升。实施例二如图1和图2和图3所示机壳1的下端面安装有便于所述烫印机移动的万向轮8，机壳1内安装有驱动机构5，驱动机构5与机壳1固定连接，烫印机构3安装在机壳1的上端面并与驱动机构5连接，烫印机构3的一侧设置有供料机构2，供料机构2与驱动机构5连接，供料机构2的上端面与烫印机构3的工作面持平，烫印机构3具有弧形工作面6，控制装置4与驱动机构5和烫印机构3连接，烫印机构3的侧端面安装有检测机构7。供料机构2包括理料盘201、送料槽202、分料装置203和烫印供料槽204，理料盘201设置有用于有序输出的出料口，送料槽202的一端与理料盘201的出料口对接。分料装置203设置有用于接收瓶盖的进料位和出料位，送料槽202的一端与分料装置203的进料位对接，出料位处设置有烫印供料槽204。烫印机构3包括下压组件、烫印头和工作板，下压组件与驱动机构5的输出轴连接；下压组件包括下压板，发热板和连接轴，发热板下端面安装有烫印头，下压板和发热板通过连接轴固定连接，下压板的上端面安装有气缸，气缸与驱动机构5连接。烫印头和工作板的接触面设置有便于对瓶盖进行加工的弧度，控制装置4采用松下或三菱PLC控制器，控制装置4端面设置有触摸屏，检测机构7包括高速摄像头和处理装置，检测机构7与控制装置4连接，驱动机构5包括至少1个电动机。检测机构7的一端安装有摆动装置，摆动装置与驱动机构5连接，摆动机构将加工完成的瓶盖拨动到检测机构7的下端，瓶盖在检测机构7的传送带上运动，检测机构7的高速摄像头对瓶盖进行拍照并将数据发送到处理装置中进行处理，然后将处理结果发送到后续作业设备上进行相应的处理，总的，本技术具有结构简单、使用方便和次品率低的优点。以上所述仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型圆盘瓶盖烫印机，包括机壳（1）、供料机构（2）、烫印机构（3）和控制装置（4），其特征在于：所述的机壳（1）的下端面安装有便于所述烫印机移动的万向轮（8），所述的机壳（1）内安装有驱动机构（5），所述的驱动机构（5）与所述的机壳（1）固定连接，所述的烫印机构（3）安装在机壳（1）的上端面并与所述的驱动机构（5）连接，烫印机构（3）的一侧设置有供料机构（2），所述的供料机构（2）与所述的驱动机构（5）连接，供料机构（2）的上端面与烫印机构（3）的工作面持平，所述的烫印机构（3）具有弧形工作面（6），所述的控制装置（4）与驱动机构（5）和烫印机构（3）连接，所述的烫印机构（3）的侧端面安装有检测机构（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型圆盘瓶盖烫印机，包括机壳（1）、供料机构（2）、烫印机构（3）和控制装置（4），其特征在于：所述的机壳（1）的下端面安装有便于所述烫印机移动的万向轮（8），所述的机壳（1）内安装有驱动机构（5），所述的驱动机构（5）与所述的机壳（1）固定连接，所述的烫印机构（3）安装在机壳（1）的上端面并与所述的驱动机构（5）连接，烫印机构（3）的一侧设置有供料机构（2），所述的供料机构（2）与所述的驱动机构（5）连接，供料机构（2）的上端面与烫印机构（3）的工作面持平，所述的烫印机构（3）具有弧形工作面（6），所述的控制装置（4）与驱动机构（5）和烫印机构（3）连接，所述的烫印机构（3）的侧端面安装有检测机构（7）。


2.根据权利要求1所述的一种新型圆盘瓶盖烫印机，其特征在于：所述的供料机构（2）包括理料盘（201）、送料槽（202）、分料装置（203）和烫印供料槽（204），所述的理料盘（201）设置有用于有序输出的出料口，送料槽（202）的一端与理料盘（201）的出料口对接。


3.根据权利要求2所述的一种新型圆盘瓶盖烫印机，其特征在于：所述的分料装置（203）设置有用于接收瓶盖的进料位和出料位，送料...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永军，
申请(专利权)人：河南省豫兴包装有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41