本实用新型专利技术涉及一种瓶盖组装机外盖自动上料装置，包括上料装置和翻转装置，上料装置包括一条竖直设置的传送带，该传送带上均匀分布有多个水平挡板，传送带的上端设置有朝左吹气的气针，与传送带右挡板气针水平高度相同的传送带左挡板上安装有翻转装置；翻转装置包括两条输送道，一条沿左右方向设置的第一输送道和沿前后方向设置的第二输送道，本实用新型专利技术具有生产效率高，区分正确率高，有效的降低工人劳动强度的优点。
An automatic feeding device for outer cap of bottle cap assembling machine
【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖组装机外盖自动上料装置
本技术涉及一种瓶盖组装机外盖自动上料装置，尤其涉及一种加工瓶盖的包装机。
技术介绍
目前市面上销售的白酒的瓶盖普遍包括花蕊、内盖、外盖、爆裂环、套管。具体加工步骤为：第一道工序把套管压在花蕊上，第二道工序把爆裂环压在花蕊上，第三道工序把内盖拧在花蕊上，第四道工序把外盖压在内盖上。目前在进行第四道工序时，依然大范围使用人工来区分外盖的正反，这种方式工作效率低，工人劳动强度高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服人工劳动强度过高的不足，提供一种人工劳动强度低的外盖安装机。本技术解决的问题是采用以下技术方案实现的：一种瓶盖组装机外盖自动上料装置，包括上料装置和翻转装置，所述的上料装置包括一条竖直设置的传送带，该传送带为链板式传送带，传送带的内圈设置有机架，传送带上端和下端分别设置有一个支撑辊轴，支撑辊轴均设置在机架上，支撑辊轴的轴向均沿左右方向延伸，且传送带上端的支撑辊轴由驱动电机驱动，传送带的下端设置有物料箱，且传送带的下端位于物料箱内部，传送带的左端和右端分别竖直设置有左挡板和右挡板，该传送带外圈上均匀分布有多个长度方向沿左右方向延伸的水平挡板，水平挡板由螺丝固定在传送带上，相邻水平挡板之间的距离大于外盖的直径，且该水平挡板的宽度小于瓶盖厚度的三分之二，大于瓶盖厚度的二分之一，水平挡板的左端面与传送带左挡板之间的距离小于外盖的半径，在传送带上端的右挡板上设置有朝左水平吹气的气针，气针的气孔与右挡板齐平，且该气针朝左延伸方向与水平挡板的运动方向有交叉，在左挡板上设置有与气针吹气方向位置对应的出料口，并安装有翻转装置；翻转装置包括两条依次连通的第一输送道和第二输送道，沿左右方向延伸的第一输送道和沿前后方向延伸的第二输送道，第一输送道的右端与出料口连通，第一输送道左端与第二输送道前端连通，第一输送道内部通道的宽度大于外盖的厚度且小于外盖的直径，第一输送道的内部通道的高度从左到右逐渐增大，高度最小处大于外盖直径且小于外盖直径的二倍，第二输送道前端的入口对应第一输送道下端面的开口，开口的大小与第二输送内部通道的大小一致，第二输送道为一个弧形输送道，且前端高后端低，第二输送道末端沿前后方向水平延伸，第二输送道内部通道的高度大于外盖的厚度且小于外盖的直径，宽度为外盖直径的三分之四，第二输送道的末端连接到下一个工序的入口。优选的，所述的第一输送道的内部高度沿从右到左逐渐减小，且第一输送道右高左低倾斜设置。优选的，所述的第一输送道采用有机玻璃材质。优选的，所述的物料箱的底部为一个倾斜的面，传送带下端位于物料箱底部最低处。优选的，所述的传送带中部的前方设置有一个挡片,挡片从右挡板起始，朝着左上方延伸，挡片在水平方向上的宽度为传送带宽度的三分之一，挡片后端面与传送带平行，该挡片通过螺栓固定在传送带右挡板上，且该挡片后端面与传送带之间的距离小于外盖的厚度，大于水平挡板沿前后方向的厚度。本技术的有益效果：能够减低工人的劳动强度，提高生产效率。附图说明图1为本技术外盖安装机前视示意图；图2为本技术外盖安装机结构示意图；图3和图4为本技术外盖安装机翻转装置示意图；图5为本技术外盖安装机的传送带与物料箱位置关系结构示意图；图6为本技术外盖安装机外盖提升示意图。具体实施方式下面结合图1到图5，并通过具体实施例对本技术做进一步描述。一种瓶盖组装机外盖自动上料装置，包括上料装置和翻转装置，如图1和图5所示，上料装置包括一条竖直设置的传送带1，该传送带1为链板式传送带，传送带1的左右两侧设置有机架，传送带1上端和下端分别设置有一个支撑辊轴，支撑辊轴均设置在机架上，支撑辊轴的轴向均沿左右方向延伸，且传送带1上端的支撑辊轴由驱动电机驱动，传送带1的下端设置有物料箱7，且传送带1的下端位于物料箱7内部，物料箱7的底部为一个倾斜的面，传送带1的下端位于物料箱7底部最低处，这样外盖会在重力的作用下滑向传送带1，便于提升外盖，传送带1的左端和右端分别竖直设置有左挡板8和右挡板9，左挡板8和右挡板9均设置在机架上，该传送带1外圈上均匀分布有多个长度方向沿左右方向延伸的水平挡板2，水平挡板2由螺丝固定在传送带1上，相邻水平挡板2之间的距离大于外盖的直径，且该水平挡板2的宽度小于瓶盖厚度的三分之二，大于瓶盖厚度的二分之一，水平挡板2的左端面与传送带1左挡板8之间的距离小于外盖的半径，在传送带1中部的前方设置有一个挡片3，挡片3从右挡板9起始，朝着左上方延伸，挡片3在水平方向上的宽度为传送带1宽度的三分之一，该挡片3通过螺栓固定在传送带1右挡板9上，挡片3后端面与传送带1平行，挡片3后端面与传送带1之间的距离小于外盖的厚度，且挡片3后端面位于水平挡板2之前，在挡片3上方的右挡板9上设置有朝左水平吹气的气针4，该气针4的气孔与传送带1右挡板9齐平，且该气针4的向左的延伸方向与水平挡板2的运动方向有交叉，在左挡板8上设置有与气针4吹气方向位置对应的出料口，并安装有翻转装置。如图2和图3所示，翻转装置包括两条依次连通的第一输送道5和第二输送道6，沿左右方向延伸的第一输送道5和沿前后方向延伸的第二输送道6，第一输送道5的右端与左挡板8上的出料口连通，第一输送道5左端与第二输送道6前端连通，第一输送道5内部通道的宽度大于外盖的厚度且小于外盖的直径，第一输送道5内部通道的高度从左到右逐渐增大，高度最小处大于外盖直径且小于外盖直径的二倍，且第一输送道5沿右高左低倾斜设置，这样更便于外盖进入第一输送道5，第一输送道5左端下端面开设有开口，第二输送道6前端的入口对应第一输送道5下端面的开口，开口的大小与第二输送道6内部通道的大小一致，第二输送道6为一个弧形输送道，且前端高后端低，第二输送道6末端沿前后方向水平延伸，第二输送道6内部通道的高度大于外盖的厚度且小于外盖的直径，宽度为外盖直径的三分之四，第二输送道6的末端连接到下一个工序的入口，第一输送道5为有机玻璃材质，有机玻璃材质透明，便于观察内部工作情况。本技术的工作过程如下：传送带1从物料箱7中提取外盖，由于外盖的重心偏闭口一端，且传送带1上水平挡板2的沿前后方向的厚度小于瓶盖的高度三分之二，大于瓶盖厚度的二分之一，重心靠内侧，所以开口向传送带1外侧的外盖能够被提升，如图6中A状态所示，重心靠外侧，开口向传送带1内侧的外盖不能够被提升，如图6中B状态所示，当外盖被提升到接触挡片3，在挡片3的挤压作用下，外盖向水平挡板2的左端移动，更便于外盖进入第一输送道5，当外盖被提升到与第一输送道5水平时，外盖被气针4吹到第一输送道5内，然后掉落进第二输送道6，呈开口向下放置，沿第二输送道6到达下一个工序的入口处。上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种瓶盖组装机外盖自动上料装置，包括上料装置和翻转装置，其特征在于：所述的上料装置包括一条竖直设置的传送带，该传送带为链板式传送带，传送带的内圈设置有机架，传送带上端和下端分别设置有一个支撑辊轴，支撑辊轴均设置在机架上，支撑辊轴的轴向均沿左右方向延伸，且传送带上端的支撑辊轴由驱动电机驱动，传送带的下端设置有物料箱，且传送带的下端位于物料箱内部，传送带的左端和右端分别竖直设置有左挡板和右挡板，该传送带外圈上均匀分布有多个长度方向沿左右方向延伸的水平挡板，水平挡板由螺丝固定在传送带上，相邻水平挡板之间的距离大于外盖的直径，且该水平挡板的宽度小于瓶盖厚度的三分之二，大于瓶盖厚度的二分之一，水平挡板的左端面与传送带左挡板之间的距离小于外盖的半径，在传送带上端的右挡板上设置有朝左水平吹气的气针，气针的气孔与右挡板齐平，且该气针朝左延伸方向与水平挡板的运动方向有交叉，在左挡板上设置有与气针吹气方向位置对应的出料口，并安装有翻转装置；/n翻转装置包括两条依次连通的第一输送道和第二输送道，沿左右方向延伸的第一输送道和沿前后方向延伸的第二输送道，第一输送道的右端与出料口连通，第一输送道左端与第二输送道前端连通，第一输送道内部通道的宽度大于外盖的厚度且小于外盖的直径，第一输送道的内部通道的高度从左到右逐渐增大，高度最小处大于外盖直径且小于外盖直径的二倍，第一输送道左端下端面开设有开口，第二输送道前端的入口对应第一输送道下端面的开口，开口的大小与第二输送内部通道的大小一致，第二输送道为一个弧形输送道，且前端高后端低，第二输送道末端沿前后方向水平延伸，第二输送道内部通道的高度大于外盖的厚度且小于外盖的直径，宽度为外盖直径的三分之四，第二输送道的末端连接到下一个工序的入口。/n...
【技术特征摘要】
1.一种瓶盖组装机外盖自动上料装置，包括上料装置和翻转装置，其特征在于：所述的上料装置包括一条竖直设置的传送带，该传送带为链板式传送带，传送带的内圈设置有机架，传送带上端和下端分别设置有一个支撑辊轴，支撑辊轴均设置在机架上，支撑辊轴的轴向均沿左右方向延伸，且传送带上端的支撑辊轴由驱动电机驱动，传送带的下端设置有物料箱，且传送带的下端位于物料箱内部，传送带的左端和右端分别竖直设置有左挡板和右挡板，该传送带外圈上均匀分布有多个长度方向沿左右方向延伸的水平挡板，水平挡板由螺丝固定在传送带上，相邻水平挡板之间的距离大于外盖的直径，且该水平挡板的宽度小于瓶盖厚度的三分之二，大于瓶盖厚度的二分之一，水平挡板的左端面与传送带左挡板之间的距离小于外盖的半径，在传送带上端的右挡板上设置有朝左水平吹气的气针，气针的气孔与右挡板齐平，且该气针朝左延伸方向与水平挡板的运动方向有交叉，在左挡板上设置有与气针吹气方向位置对应的出料口，并安装有翻转装置；
翻转装置包括两条依次连通的第一输送道和第二输送道，沿左右方向延伸的第一输送道和沿前后方向延伸的第二输送道，第一输送道的右端与出料口连通，第一输送道左端与第二输送道前端连通，第一输送道内部通道的宽度大于外盖的厚度且小于外盖的直径，第一输送道的内部通道的高度从左到右逐渐增大，高度最小处...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙永军，
申请(专利权)人：河南省豫兴包装有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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