一种陶瓷粉料自动入仓和换仓系统技术方案

本实用新型专利技术涉及陶瓷加工设备技术领域，具体涉及一种陶瓷粉料自动入仓和换仓系统，其结构包括粉料喷雾塔、多个料仓、设置于粉料喷雾塔出口下方的固定输送带、用于承接固定输送带输送的粉料的中转储料斗、铺设于多个料仓顶部的轨道、能够在轨道上来回移动并选择对应料仓的移动小车以及控制系统；移动小车包括设置于中转储料斗下方的活动输送带；每个料仓内设置有料仓满仓感应器，轨道上对应每个料仓的位置处均设置有料仓位置感应器，中转储料斗的出料管道设置有控制阀，料仓满仓感应器、料仓位置感应器和控制阀均与控制系统电连接。该系统可实现远程自动化控制入仓和换仓，且操作简单，控制精度高，能够避免人工操作不当而造成的满仓漏料事故。

An automatic warehousing and changing system for ceramic powder

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷粉料自动入仓和换仓系统
本技术涉及陶瓷加工设备
，具体涉及一种陶瓷粉料自动入仓和换仓系统。
技术介绍
目前陶瓷粉料通常采用喷雾塔进行连续性喷料，即通过压力式喷雾干燥形成颗粒状的粉体，以满足颗粒具有较好的流动性和一定的强度，从而在运输和加料过程中不被破碎，实现紧密堆积，喷料后的粉体再放入料仓进行存储。现有技术中，陶瓷行业的粉料喷雾塔在喷料后入仓大多是靠人工操作入仓，即将通过人工计算喷雾塔每小时的产能，再根据料仓的容积量来计算每个料仓的入仓时间，当料仓快要入满料时，操作人员需提前20分钟左右到达料仓的顶部等待料仓满料后，人工操作输送带转换到下一个料仓的入口，然后重复性操作。故，现有的这种入仓和换仓方式，操作人员配置多，劳动强度大，且漏料现象频发，进而造成现场污染及较大经济损失。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种陶瓷粉料自动入仓和换仓系统，该系统可实现远程自动化控制入仓和换仓，且操作简单，控制精度高，能够避免人工操作不当而造成的满仓漏料事故。提供一种陶瓷粉料自动入仓和换仓系统，包括粉料喷雾塔和多个料仓，还包括设置于所述粉料喷雾塔出口下方的固定输送带、用于承接固定输送带输送的粉料的中转储料斗、铺设于所述多个料仓顶部的轨道、能够在所述轨道上来回移动并选择对应料仓的移动小车以及控制系统；其中：所述移动小车包括设置于所述中转储料斗下方的活动输送带，所述活动输送带将所述中转储料斗排出的粉料输送至对应的料仓；每个料仓内设置有料仓满仓感应器，所述轨道上对应每个料仓的位置处均设置有料仓位置感应器，所述中转储料斗的出料管道设置有控制阀，所述料仓满仓感应器、料仓位置感应器和控制阀均与所述控制系统电连接。上述技术方案中，所述移动小车还包括固定于所述活动输送带下方的支腿、固定于所述支腿底部的滑轮，所述滑轮与所述轨道滑动配合。上述技术方案中，所述活动输送带的两端均设置有用于排料的料斗。上述技术方案中，所述中转储料斗固定于所述固定输送带的输出端的下方，所述控制阀为气动闸阀。上述技术方案中，所述轨道设置有限位装置。上述技术方案中，所述限位装置包括与所述控制系统电连接的两个行程开关，所述两个行程开关分别设置于所述轨道的两端。上述技术方案中，所述限位装置还包括与所述控制系统电连接的两个接近开关，所述两个接近开关分别设置于靠近对应的行程开关的轨道位置处。上述技术方案中，所述固定输送带和活动输送带均为皮带式输送带。本技术的有益效果：本技术的一种陶瓷粉料自动入仓和换仓系统，包括粉料喷雾塔和多个料仓，还包括设置于粉料喷雾塔出口下方的固定输送带、用于承接固定输送带输送的粉料的中转储料斗、铺设于多个料仓顶部的轨道、能够在轨道上来回移动并选择对应料仓的移动小车以及控制系统；其中：移动小车包括设置于中转储料斗下方的活动输送带，活动输送带将中转储料斗排出的粉料输送至对应的料仓；每个料仓内设置有料仓满仓感应器，轨道上对应每个料仓的位置处均设置有料仓位置感应器，中转储料斗的出料管道设置有控制阀，料仓满仓感应器、料仓位置感应器和控制阀均与控制系统电连接。工作时，移动小车预先停在一个空料仓的位置处，在正常进料情况下，固定输送带和活动输送带均启动，中转储料斗的控制阀打开，此时粉料喷雾塔将连续生产的粉料通过固定输送带依次进入中转储料斗和活动输送带，再由活动输送带送入该料仓；当该料仓满料时，料仓满仓感应器将信号传输至控制系统，控制系统控制中转储料斗的控制阀关闭，并停止活动输送带送料，将粉料暂时储存于中转储料斗避免外泄，同时，移动小车启动，按系统预设的下一个空料仓或随机寻找就近空料仓(粉料为同一产品时)，当移动小车在轨道上运行到达该空料仓的位置时，料仓位置感应器发出信号，控制系统停止小车动作，然后开启活动输送带，同时开启中转储料斗的控制阀，恢复进仓，从而完成一次自动入仓和换仓动作，继而重复上述动作，直至所有的料仓装满为止。与现有技术相比，本技术可实现远程自动化控制入仓和换仓，无需人工现场操作和值守换仓，避免人工操作不当而造成的满仓漏料事故，而且该系统操作简单，控制精度高，可靠稳定，更好地满足规模化生产的需求。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本技术的一种陶瓷粉料自动入仓和换仓系统的结构示意图。附图标记：粉料喷雾塔1、固定输送带2、中转储料斗3、控制阀31；料仓4、轨道5；移动小车6、活动输送带61、支腿62、滑轮63、料斗64；料仓满仓感应器7、料仓位置感应器8、行程开关9。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。本实施例的一种陶瓷粉料自动入仓和换仓系统，如图1所示，包括粉料喷雾塔1、和多个料仓4、设置于粉料喷雾塔1出口下方的固定输送带2、用于承接固定输送带2输送的粉料的中转储料斗3、铺设于多个料仓4顶部的轨道5、能够在轨道5上来回移动并选择对应料仓4的移动小车6以及控制系统。其中：移动小车6包括设置于中转储料斗3下方的活动输送带61、固定于活动输送带61下方的支腿62、固定于支腿62底部的滑轮63，滑轮63与轨道5滑动配合，活动输送带61将中转储料斗3排出的粉料输送至对应的料仓4。每个料仓4内设置有料仓满仓感应器7，轨道5上对应每个料仓4的位置处均设置有料仓位置感应器8，中转储料斗3的出料管道设置有控制阀31，料仓满仓感应器7、料仓位置感应器8和控制阀31均与控制系统电连接。工作时，移动小车6预先停在一个空料仓4的位置处，在正常进料情况下，固定输送带2和活动输送带61均启动，中转储料斗3的控制阀31打开，此时粉料喷雾塔1将连续生产的粉料通过固定输送带2依次进入中转储料斗3和活动输送带61，再由活动输送带61送入该料仓4；当该料仓4满料时，料仓满仓感应器7将信号传输至控制系统，控制系统控制中转储料斗3的控制阀31关闭，并停止活动输送带61送料，将粉料暂时储存于中转储料斗3避免外泄，同时，移动小车6启动，按系统预设的下一个空料仓4或随机寻找就近空料仓4(粉料为同一产品时)，当移动小车6在轨道5上运行到达该空料仓4的位置时，料仓位置感应器8发出信号，控制系统停止小车动作，然后开启活动输送带61，同时开启中转储料斗3的控制阀31，恢复进仓，从而完成一次自动入仓和换仓动作，继而重复上述动作，直至所有的料仓4装满为止。由于粉料喷雾塔1为连续生产模式，在移动小车6自动转仓时，活动输送带61必须暂停，不然粉料将外泄，通过设计中转储料斗3，在移动小车6进行自动转仓的移动过程中，将粉料喷雾塔1输出的粉料暂时储存于中转储料斗3，避免外泄。中转储料斗3的设计容量取决于移动小车6在轨道5上的最大选仓行程时间，在该最大选仓行程时间内，能够将喷雾塔所生产的粉料存储于中转储料斗3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷粉料自动入仓和换仓系统，包括粉料喷雾塔和多个料仓，其特征在于：还包括设置于所述粉料喷雾塔出口下方的固定输送带、用于承接固定输送带输送的粉料的中转储料斗、铺设于所述多个料仓顶部的轨道、能够在所述轨道上来回移动并选择对应料仓的移动小车以及控制系统；其中：/n所述移动小车包括设置于所述中转储料斗下方的活动输送带，所述活动输送带将所述中转储料斗排出的粉料输送至对应的料仓；/n每个料仓内设置有料仓满仓感应器，所述轨道上对应每个料仓的位置处均设置有料仓位置感应器，所述中转储料斗的出料管道设置有控制阀，所述料仓满仓感应器、料仓位置感应器和控制阀均与所述控制系统电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷粉料自动入仓和换仓系统，包括粉料喷雾塔和多个料仓，其特征在于：还包括设置于所述粉料喷雾塔出口下方的固定输送带、用于承接固定输送带输送的粉料的中转储料斗、铺设于所述多个料仓顶部的轨道、能够在所述轨道上来回移动并选择对应料仓的移动小车以及控制系统；其中：
所述移动小车包括设置于所述中转储料斗下方的活动输送带，所述活动输送带将所述中转储料斗排出的粉料输送至对应的料仓；
每个料仓内设置有料仓满仓感应器，所述轨道上对应每个料仓的位置处均设置有料仓位置感应器，所述中转储料斗的出料管道设置有控制阀，所述料仓满仓感应器、料仓位置感应器和控制阀均与所述控制系统电连接。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料自动入仓和换仓系统，其特征在于：所述移动小车还包括固定于所述活动输送带下方的支腿、固定于所述支腿底部的滑轮，所述滑轮与所述轨道滑动配合。


3.根据权利要求2所述的一种陶瓷粉料自动入仓和换仓系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓兴智，邹伟阳，赵政，王本金，
申请(专利权)人：重庆唯美陶瓷有限公司，东莞市唯美陶瓷工业园有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50