夹持防偏移的半自动耳带焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹持防偏移的半自动耳带焊接设备，包括支撑架、输送带本体和电机，所述支撑架的内部设置有输送带本体，所述支撑架的顶端设置有L型固定板，且L型固定板的底端设置有气缸，所述气缸的输出端安装有支撑板，且支撑板的底端设置有焊接设备本体，所述支撑板两端皆安装有固定箱体，所述支撑架的两侧皆设置有安装箱体，且安装箱体的一端开设有空槽，所述安装箱体的内部通过轴承设置有丝杆。本实用新型专利技术中，当气缸带动焊接设备本体与焊接物品分离，通过弹簧在自身弹力作用下带动焊接设备本体与焊接物品不接触，避免焊接设备本体与焊接物品发生粘粘，提高了焊接质量。提高了焊接质量。提高了焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
夹持防偏移的半自动耳带焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为夹持防偏移的半自动耳带焊接设备。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，科技的进步，其中焊接设备在国内无论从产量构成还是技术发展方向上看，正在向高效、自动化、智能型、节能、环保型的焊接方向上发展，而焊接设备具有焊接能源设备、焊接机头和焊接控制系统，传统的夹持防偏移的半自动耳带焊接设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数的半自动耳带焊接设备在使用时，在输送过程中容易出现偏移，从而导致焊接不当，容易造成无法焊接；
[0004]2、目前市场上大多数的半自动耳带焊接设备在进行焊接时，容易出现焊接设备与焊接物品进行粘粘，从而无法更好的下一次进行焊接，使得焊接质量层次不齐。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种避免焊接设备本体与焊接物品发生粘粘，提高了焊接质量的夹持防偏移的半自动耳带焊接设备。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种夹持防偏移的半自动耳带焊接设备，包括支撑架、输送带本体和电机，所述支撑架的内部设置有输送带本体，所述支撑架的顶端设置有L型固定板，且L型固定板的底端设置有气缸，所述气缸的输出端安装有支撑板，且支撑板的底端设置有焊接设备本体，所述支撑板两端皆安装有固定箱体，所述支撑架的两侧皆设置有安装箱体，且安装箱体的一端开设有空槽，所述安装箱体的内部通过轴承设置有丝杆，且丝杆的外壁设置有螺母移动板，所述螺母移动板的内部与丝杆相啮合，所述丝杆顶端设置有贯穿安装箱体的转扭。
[0007]优选的，所述支撑架的一端通过底板安装有电机，且电机的输出端与输送带本体相连接。
[0008]优选的，所述固定箱体的内部设置有弹簧，且弹簧底端设置有贯穿输送带本体的按动块。
[0009]优选的，所述安装箱体的两侧皆开设有滑槽，且滑槽内部设置有与螺母移动板相连接的滑块。
[0010]优选的，所述螺母移动板一端安装有贯穿空槽的滑轮，且滑轮的外侧安装有固定带。
[0011]优选的，所述转扭的外壁设置有传动轮，且传动轮的外壁套设有传动带。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过安装有焊接设备本体和弹簧，当气缸带动焊接设备本体与焊接物品分离时，通过弹簧在自身弹力作用下带动焊接设备本体与焊接物品不接触，从而避免焊接设备本体与焊接物品发生粘粘，提高了焊接质量。
[0014]2、本技术通过转动转扭带动丝杆进行转动，从而丝杆带动螺母移动板通过滑块在滑槽内移动，进而便于带动滑轮向下移动至合适位置处，便于对不同厚度的物品进行导向，避免发生偏移。
[0015]3、本技术通过气缸带动支撑板向下移动，从而支撑板带动按动块向下移动，进而按动块向弹簧处挤压，使得弹簧发生缩紧，从而对耳带与焊接位置进行固定，进而便于对焊接处进行焊接。
附图说明
[0016]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0017]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术左视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中B部放大结构示意图。
[0021]图中：1、支撑架；2、固定箱体；3、安装箱体；4、传动带；5、L型固定板；6、气缸；7、支撑板；8、滑槽；9、丝杆；10、螺母移动板；11、滑块；12、输送带本体；13、按动块；14、焊接设备本体；15、转扭；16、空槽；17、电机；18、传动轮；19、弹簧；20、滑轮；21、固定带。
具体实施方式
[0022]见图1至图4，本技术提供一种夹持防偏移的半自动耳带焊接设备，包括支撑架1、输送带本体12和电机17，支撑架1的内部设置有输送带本体12；
[0023]支撑架1的一端通过底板安装有电机17，该电机17的型号可以为SFG5
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4，电机17的输出端与输送带本体12相连接，通过启动电机17带动输送带本体12发生传动，从而输送带本体12带动物品和耳带进行输送，该结构便于对耳带进行半自动焊接。
[0024]支撑架1的顶端设置有L型固定板5，且L型固定板5的底端设置有气缸6，气缸6的输出端安装有支撑板7，且支撑板7的底端设置有焊接设备本体14，支撑板7两端皆安装有固定箱体2。
[0025]固定箱体2的内部设置有弹簧19，且弹簧19底端设置有贯穿输送带本体12的按动块13，通过气缸6带动支撑板7向下移动，从而支撑板7带动按动块13向下移动，进而按动块13向弹簧19处挤压，使得弹簧19发生缩紧，从而对耳带与焊接位置进行固定，进而便于对焊接处进行焊接，支撑架1的两侧皆设置有安装箱体3。
[0026]安装箱体3的两侧皆开设有滑槽8，且滑槽8内部设置有与螺母移动板10相连接的滑块11，通过转动转扭15带动丝杆9进行转动，从而丝杆9带动螺母移动板10通过滑块11在滑槽8内移动，进而便于带动滑轮20向下移动至合适位置处，便于对不同厚度的物品进行导向。安装箱体3的一端开设有空槽16，安装箱体3的内部通过轴承设置有丝杆9，且丝杆9的外壁设置有螺母移动板10。
[0027]螺母移动板10一端安装有贯穿空槽16的滑轮20，且滑轮20的外侧安装有固定带21，通过滑轮20移动至物品高度后，然后通过固定带21对物品进行固定住，起到导向效果；螺母移动板10的内部与丝杆9相啮合，丝杆9顶端设置有贯穿安装箱体3的转扭15。
[0028]转扭15的外壁设置有传动轮18，且传动轮18的外壁套设有传动带4，通过转动转扭15带动传动轮18进行转动，从而传动轮18带动传动带4进行传动，进而对不同位置的丝杆9进行同步转动，该结构便于传动来实现同步转动。
[0029]工作原理：在使用夹持防偏移的半自动耳带焊接设备时，操作人员接通外部电源，然后将需要焊接的物品放置输送带本体12上方，然后通过转动转扭15带动传动轮18进行转动，从而传动轮18带动传动带4进行传动，进而对不同位置的丝杆9进行同步转动，则丝杆9带动螺母移动板10通过滑块11在滑槽8内移动，从而螺母移动板10带动滑轮20内固定带21对物品进行导向作用，避免物品不在该焊接位置进行传输，接着通过启动电机17带动输送带本体12发生传动，从而输送带本体12带动物品和耳带进行输送至焊接位置处，然后通过启动气缸6推动支撑板7向下移动，从而支撑板7带动按动块13向下移动，进而按动块13向弹簧19处挤压，使得弹簧19发生缩紧，从而对耳带与焊接位置进行固定，避免发生偏移，此时启动焊接设备本体14对耳带与物品进行焊接即可，该结构操作简单，使用方便，当气缸6带动焊接设备本体14与焊接物品分离时，通过弹簧19在自身弹力作用下带动焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹持防偏移的半自动耳带焊接设备，包括支撑架（1）、输送带本体（12）和电机（17），其特征在于：所述支撑架（1）的内部设置有输送带本体（12），所述支撑架（1）的顶端设置有L型固定板（5），且L型固定板（5）的底端设置有气缸（6），所述气缸（6）的输出端安装有支撑板（7），且支撑板（7）的底端设置有焊接设备本体（14），所述支撑板（7）两端皆安装有固定箱体（2），所述支撑架（1）的两侧皆设置有安装箱体（3），且安装箱体（3）的一端开设有空槽（16），所述安装箱体（3）的内部通过轴承设置有丝杆（9），且丝杆（9）的外壁设置有螺母移动板（10），所述螺母移动板（10）的内部与丝杆（9）相啮合，所述丝杆（9）顶端设置有贯穿安装箱体（3）的转扭（15）。2.根据权利要求1所述的夹持防偏移的半自动耳带焊接设备，其特征在于：所述支撑架（1）的一端通过底板安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪鹏，
申请(专利权)人：常州市三字智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：