半自动耳带焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种半自动耳带焊接设备，包括底板、操作台和第一安装板，所述底板顶部的四角位置处皆安装有支撑筒，所述支撑筒的顶端贯穿有支撑杆，且支撑杆的顶端安装有操作台，所述操作台的一侧贯穿有正反丝杆。本实用新型专利技术通过两组活动块分别与正反丝杆的螺纹连接，两组活动块分别与操作台的滑动连接，以及两组第一连接杆分别与对应的活动块和底板的铰接，使得操作人员通过转动正反丝杆可以带动两组活动块向相反方向滑动，进而使得操作台的高度随之变化，从而方便操作人员根据自身使用习惯调节高度，且焊接上料组件主体在不使用的情况下可以被防护起来，以及在焊接之前可以对口罩进行压制固定。口罩进行压制固定。口罩进行压制固定。

【技术实现步骤摘要】
半自动耳带焊接设备


[0001]本技术涉及口罩生产
，具体为半自动耳带焊接设备。

技术介绍

[0002]口罩是现代医疗行业中的重要辅助工具之一，其通过佩戴在口鼻处可以对人体吸入的空气进行过滤，从而避免空气中的病菌进入人体造成感染，口罩的基本组成部分是过滤部分和耳带部分，在对口罩进行生产时，一般是先将过滤部分生产完成在将耳带部分通过超声波焊接的方式焊接至过滤部分，在对耳带部分进行焊接时就需要用到耳带焊接设备，半自动耳带焊接设备就是其中较为常见的一种，传统的半自动耳带焊接设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、现有的半自动耳带焊接设备在使用时，其高度往往是固定不动的，但是在实际使用过程中，不同人员操作高度的习惯往往是不同的，这就导致部分人员在使用时较为不便；
[0004]2、现有的半自动耳带焊接设备在使用时，使用完成后，焊接部分往往是直接暴露在外部环境中，这就导致外部环境容易对焊接头部分造成污染或者碰撞损坏，进而影响其后续使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种方便操作人员根据自身使用习惯调节高度的半自动耳带焊接设备。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动耳带焊接设备，包括底板、操作台和第一安装板，所述底板顶部的四角位置处皆安装有支撑筒，所述支撑筒的顶端贯穿有支撑杆，且支撑杆的顶端安装有操作台，所述操作台的一侧贯穿有正反丝杆，且正反丝杆靠近两端的外侧皆套设有活动块，所述活动块的底部铰接有第一连接杆，且第一连接杆远离活动块的一端与底板铰接，所述操作台顶部一端的中间位置处安装有支撑板，且支撑板的顶部固定有第一安装板，所述第一安装板底部的中间位置处安装有气缸，且气缸的输出端连接有第二安装板，所述第二安装板底部的中间位置处安装有焊接上料组件主体，且第二安装板底部的两侧皆固定有第三安装板，所述第三安装板靠近焊接上料组件主体的一侧开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部设置有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一侧安装有防护筒，且防护筒与第二安装板之间连接有第一弹簧。
[0007]优选的，所述底板底部的四角位置处固定有安装件，且安装件的底部粘贴有橡胶垫。
[0008]优选的，所述支撑杆的中心轴线与支撑筒的中心轴线相互重合，且支撑杆与支撑筒组成相对滑动结构。
[0009]优选的，所述活动块与正反丝杆为螺纹连接，且活动块与操作台组成相对滑动结构。
[0010]优选的，所述防护筒两侧的底部皆预留有第二滑槽，且第二滑槽的内部设置有第二滑块，所述第二滑块与防护筒之间连接有第二弹簧。
[0011]优选的，所述第二滑块远离第二滑槽的一侧铰接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二滑块的一端铰接有防护板，且防护板贯穿防护筒。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过两组活动块分别与正反丝杆的螺纹连接，两组活动块分别与操作台的滑动连接，以及两组第一连接杆分别与对应的活动块和底板的铰接，使得操作人员通过转动正反丝杆可以带动两组活动块向相反方向滑动，进而使得操作台的高度随之变化，从而方便操作人员根据自身使用习惯调节高度；
[0014]2、本技术通过防护筒和防护板的相互配合，可以对焊接上料组件主体的侧边和底部进行充分防护，从而使得焊接上料组件主体在不使用的情况下可以被防护起来，避免其容易受到外部环境的污染或者受到碰撞造成损坏；
[0015]3、本技术通过第一滑块与第一滑槽的滑动连接，第二滑块与第二滑槽的滑动连接，第二连接杆分别与第二滑块和防护板的铰接，防护板与防护筒的滑动连接，使得气缸带动第二安装板向下移动时，防护筒可以最先与口罩接触，防护板可以缓缓打开，焊接上料组件主体可以最终进行焊接操作，从而可以完成焊接操作，且防护筒可以在痕接之间对口罩进行压制固定，避免其容易发生偏移影响焊接准度。
附图说明
[0016]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0017]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术图3的B处放大结构示意图；
[0021]图5为本技术主视结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、支撑筒；3、安装件；4、橡胶垫；5、支撑杆；6、操作台；7、正反丝杆；8、活动块；9、第一连接杆；10、支撑板；11、第一安装板；12、气缸；13、第二安装板；14、焊接上料组件主体；15、第三安装板；16、第一滑槽；17、第一滑块；18、防护筒；19、第一弹簧；20、第二滑槽；21、第二滑块；22、第二弹簧；23、第二连接杆；24、防护板。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种半自动耳带焊接设备，包括底板1、操作台6和第一安装板11，底板1顶部的四角位置处皆安装有支撑筒2，底板1底部的四角位置处固定有安装件3，且安装件3的底部粘贴有橡胶垫4，方便操作人员将该装置放置在地面上进行使用。
[0024]支撑筒2的顶端贯穿有支撑杆5，且支撑杆5的顶端安装有操作台6，支撑杆5的中心轴线与支撑筒2的中心轴线相互重合，且支撑杆5与支撑筒2组成相对滑动结构，使得操作台6的高度发生变化时，支撑杆5可以在支撑筒2的内部滑动对其起到导向作用，保证其在移动
过程中的稳定性。
[0025]操作台6的一侧贯穿有正反丝杆7，且正反丝杆7靠近两端的外侧皆套设有活动块8，活动块8的底部铰接有第一连接杆9，且第一连接杆9远离活动块8的一端与底板1铰接，活动块8与正反丝杆7为螺纹连接，且活动块8与操作台6组成相对滑动结构，使得正反丝杆7转动时，两组活动块8可以向相反方向滑动，从而带动对应的第一连接杆9发生转动，使得操作台6的高度发生变化。
[0026]操作台6顶部一端的中间位置处安装有支撑板10，且支撑板10的顶部固定有第一安装板11，第一安装板11底部的中间位置处安装有气缸12，该气缸12的型号可以为SC125X25，且气缸12的输出端连接有第二安装板13，第二安装板13底部的中间位置处安装有焊接上料组件主体14，且第二安装板13底部的两侧皆固定有第三安装板15，第三安装板15靠近焊接上料组件主体14的一侧开设有第一滑槽16，且第一滑槽16的内部设置有第一滑块17，第一滑块17远离第一滑槽16的一侧安装有防护筒18，且防护筒18与第二安装板13之间连接有第一弹簧19，防护筒18两侧的底部皆预留有第二滑槽20，且第二滑槽20的内部设置有第二滑块21，第二滑块21与防护筒18之间连接有第二弹簧22，使得气缸12带动防护筒18与口罩接触后继续向下移动时，第三安装板15可以将第二滑块21向下挤压滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半自动耳带焊接设备，包括底板（1）、操作台（6）和第一安装板（11），其特征在于：所述底板（1）顶部的四角位置处皆安装有支撑筒（2），所述支撑筒（2）的顶端贯穿有支撑杆（5），且支撑杆（5）的顶端安装有操作台（6），所述操作台（6）的一侧贯穿有正反丝杆（7），且正反丝杆（7）靠近两端的外侧皆套设有活动块（8），所述活动块（8）的底部铰接有第一连接杆（9），且第一连接杆（9）远离活动块（8）的一端与底板（1）铰接，所述操作台（6）顶部一端的中间位置处安装有支撑板（10），且支撑板（10）的顶部固定有第一安装板（11），所述第一安装板（11）底部的中间位置处安装有气缸（12），且气缸（12）的输出端连接有第二安装板（13），所述第二安装板（13）底部的中间位置处安装有焊接上料组件主体（14），且第二安装板（13）底部的两侧皆固定有第三安装板（15），所述第三安装板（15）靠近焊接上料组件主体（14）的一侧开设有第一滑槽（16），且第一滑槽（16）的内部设置有第一滑块（17），所述第一滑块（17）远离第一滑槽（16）的一侧安装有防护筒（18），且防护筒（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪鹏，
申请(专利权)人：常州市三字智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：