一种自动生产设备用集中润滑系统加工设备技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动生产设备用集中润滑系统加工设备，包括底座，所述底座上方设有支撑框，所述支撑框通过升降机构与底座连接，所述支撑框内转动连接有双头螺纹杆，所述支撑框外部设有与双头螺纹杆连接的驱动机构，所述底座上方设有两个转块，两个所述转块均通过连接机构与双头螺纹杆连接，两个所述转块内均设有腔体，所述腔体内转动连接有转轴。本实用新型专利技术通过设置驱动机构、连接机构与传动机构可以利用三个L形夹块将液压泵泵壳稳定抓取固定，避免了钻孔过程中液压泵泵壳偏移导致的钻孔精度差的问题，且调节两个转块之间的间距，可以适应不同大小的液压泵泵壳夹持，提高了装置的实用性。置的实用性。置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动生产设备用集中润滑系统加工设备


[0001]本技术涉及润滑系统
，尤其涉及一种自动生产设备用集中润滑系统加工设备。

技术介绍

[0002]所谓润滑系统，指的是向润滑部位供给润滑剂的一系列的给油脂、排油脂及其附属装置的总称。润滑系统可分为五种，即循环润滑系统，集中润滑系统，喷雾润滑系统，浸油与飞溅润滑系统，油和脂的全损耗性润滑系统，润滑系统的设计要根据各种机械设备的特点和使用条件而定，它总是由几种主要元件如液压泵、油箱、过滤器、冷却装置、加热装置、密封装置、缓冲装置、安全装置、报警器等所组成。
[0003]在对润滑系统中的液压泵泵壳进行钻孔的时候，经常由于固定性较差导致钻孔位置发生误差，且在钻孔的时候会产生大量垃圾，每次钻孔结束后工作人员都需要对其进行清扫，无形中增加了工作人员的劳动强度。
[0004]所以，需要设计一种自动生产设备用集中润滑系统加工设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动生产设备用集中润滑系统加工设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种自动生产设备用集中润滑系统加工设备，包括底座，所述底座上方设有支撑框，所述支撑框通过升降机构与底座连接，所述支撑框内转动连接有双头螺纹杆，所述支撑框外部设有与双头螺纹杆连接的驱动机构，所述底座上方设有两个转块，两个所述转块均通过连接机构与双头螺纹杆连接，两个所述转块内均设有腔体，所述腔体内转动连接有转轴，所述转轴左端贯穿腔体内壁并延伸至转块侧方，所述转轴左端外壁固定有转盘，所述转轴右端固定有传动盘，所述转块外部设有三个L形夹块，三个所述L形夹块均通过传动机构与传动盘连接，所述底座内设有用于收集垃圾的收集机构。
[0008]优选地，所述支撑机构包括设置于底座上方的多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆伸缩端末端均与支撑框底壁固定连接。
[0009]优选地，所述驱动机构包括设置于支撑框侧壁的电机，所述双头螺纹杆右端贯穿支撑框内壁并与电机输出轴末端固定连接。
[0010]优选地，所述连接机构包括螺纹连接于双头螺纹杆外壁的第一螺母，所述第一螺母通过衔接杆与转块固定连接。
[0011]优选地，所述传动机构包括与腔体内壁转动连接的传动螺纹杆，所述传动螺纹杆末端固定有齿轮盘，所述传动盘上设有与齿轮盘啮合的齿轮圈，所述传动螺纹杆外壁螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母两侧外壁均固定有L形连接杆,所述L形连接杆与L形夹块固定连接。
[0012]优选地，所述收集机构包括设置于底座内的垃圾腔，所述底座上设有两个与垃圾腔连通的凹槽，所述底座外壁设有与垃圾腔对应的启闭门。
[0013]本技术中，具有以下有益效果：
[0014]1、通过设置驱动机构、连接机构与传动机构可以利用三个L形夹块将液压泵泵壳稳定抓取固定，避免了钻孔过程中液压泵泵壳偏移导致的钻孔精度差的问题，且调节两个转块之间的间距，可以适应不同大小的液压泵泵壳夹持，提高了装置的实用性。
[0015]2、通过设置收集机构可以将加工产生的垃圾放入垃圾腔内，保持底座的清洁度，不需要每次加工结束后都对其清理，减轻了工作人员的劳动量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种自动生产设备用集中润滑系统加工设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种自动生产设备用集中润滑系统加工设备的传动机构结构示意图。
[0018]图中：1底座、2支撑框、3双头螺纹杆、4第一螺母、5转块、6电动伸缩杆、7电机、8转盘、9L形夹块、10L形连接杆、11凹槽、12衔接杆、13传动盘、14齿轮盘、15传动螺纹杆、16垃圾腔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，一种自动生产设备用集中润滑系统加工设备，包括底座1，底座1上方设有支撑框2，支撑框2通过升降机构与底座1连接，支撑机构包括设置于底座1上方的多个电动伸缩杆6，多个电动伸缩杆6伸缩端末端均与支撑框2底壁固定连接，电动伸缩杆6伸缩可以带动支撑框2升降。
[0022]支撑框2内转动连接有双头螺纹杆3，支撑框2外部设有与双头螺纹杆3连接的驱动机构，驱动机构包括设置于支撑框2侧壁的电机7，双头螺纹杆3右端贯穿支撑框2内壁并与电机7输出轴末端固定连接，电机7可以带动双头螺纹杆3转动。
[0023]底座1上方设有两个转块5，两个转块5均通过连接机构与双头螺纹杆3连接，连接机构包括螺纹连接于双头螺纹杆3外壁的第一螺母4，第一螺母4通过衔接杆12与转块5固定连接，双头螺纹杆3转动的时候，螺纹连接在双头螺纹杆3外壁的第一螺母4通过衔接杆12带动转块5移动。
[0024]两个转块5内均设有腔体，腔体内转动连接有转轴，转轴左端贯穿腔体内壁并延伸至转块5侧方，转轴左端外壁固定有转盘8，转轴右端固定有传动盘13，转块5外部设有三个L
形夹块9，三个L形夹块9均通过传动机构与传动盘13连接，传动机构包括与腔体内壁转动连接的传动螺纹杆15，传动螺纹杆15末端固定有齿轮盘14，传动盘13上设有与齿轮盘14啮合的齿轮圈，传动螺纹杆15外壁螺纹连接有第二螺母，第二螺母两侧外壁均固定有L形连接杆10,L形连接杆10与L形夹块9固定连接，转盘8转动带动传动盘13转动，传动盘13转动通过齿轮盘14带动传动螺纹杆15转动，传动螺纹杆15外壁的第二螺母带动L形连接杆10收缩对液压泵泵壳进行抓取固定。
[0025]底座1内设有用于收集垃圾的收集机构，收集机构包括设置于底座1内的垃圾腔16，底座1上设有两个与垃圾腔16连通的凹槽11，底座1外壁设有与垃圾腔16对应的启闭门，钻孔产生的垃圾掉落在底座1上，将垃圾通过凹槽11扫入垃圾腔16内，垃圾腔16的垃圾储存到一定量的时候打开启闭门可以对其进行处理。
[0026]本技术中，收缩电动伸缩杆6放下支撑框2，将需要钻孔的液压泵泵壳放在底座1上面，启动电机7，电机7转动带动双头螺纹杆3转动，螺纹连接在双头螺纹杆3外壁的第一螺母4通过衔接杆12带动转块5移动，对液压泵泵壳外壁夹持，随后转动转盘8，转盘8转动带动传动盘13转动，传动盘13转动通过齿轮盘14带动传动螺纹杆15转动，传动螺纹杆15外壁的第二螺母带动L形连接杆10收缩对液压泵泵壳进行抓取固定，固定住本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动生产设备用集中润滑系统加工设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上方设有支撑框（2），所述支撑框（2）通过升降机构与底座（1）连接，所述支撑框（2）内转动连接有双头螺纹杆（3），所述支撑框（2）外部设有与双头螺纹杆（3）连接的驱动机构，所述底座（1）上方设有两个转块（5），两个所述转块（5）均通过连接机构与双头螺纹杆（3）连接，两个所述转块（5）内均设有腔体，所述腔体内转动连接有转轴，所述转轴左端贯穿腔体内壁并延伸至转块（5）侧方，所述转轴左端外壁固定有转盘（8），所述转轴右端固定有传动盘（13），所述转块（5）外部设有三个L形夹块（9），三个所述L形夹块（9）均通过传动机构与传动盘（13）连接，所述底座（1）内设有用于收集垃圾的收集机构。2.根据权利要求1所述的一种自动生产设备用集中润滑系统加工设备，其特征在于，还包括支撑机构，所述支撑机构包括设置于底座（1）上方的多个电动伸缩杆（6），多个所述电动伸缩杆（6）伸缩端末端均与支撑框（2）底壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动生产设备用集中润滑系统加工设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：房磊，
申请(专利权)人：长沙晨鑫机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：