一种涡流纺纱机用放线机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种涡流纺纱机用放线机构，包括装置本体；所述装置本体底部设置有左右方向的承载固定板，承载固定板前后均开设有四处左右有序排列上下贯穿的安装孔，承载固定板顶部端面右侧前后均设置有带前后贯穿孔的半圆头固定板，承载固定板中间前后均开设有四处左右倾斜排列上下贯穿的螺纹孔；纺纱放线辊，所述纺纱放线辊外部缠绕有纤维条，纺纱放线辊纤维条经过跟随转折轮向右延伸至放线导向辊顶部，纺纱放线辊安装在承载转动座顶部。承载转动座的设置，方便撑开固定板从内向外插入限位防脱安装，方便通过轴承安装在承载固定板顶部对纺纱放线辊进行承载转动，解决了线辊直接在承载轴上进行转动不够顺畅的问题。直接在承载轴上进行转动不够顺畅的问题。直接在承载轴上进行转动不够顺畅的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种涡流纺纱机用放线机构


[0001]本技术属于涡流纺纱
，尤其涉及一种涡流纺纱机用放线机构。

技术介绍

[0002]粘胶纤维属纤维素纤维。它是以天然纤维(木纤维、棉短绒)为原料，经碱化、老化、磺化等工序制成可溶性纤维素黄原酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维，高湿模量粘胶纤维和高强力粘胶纤维等。
[0003]基于上述，本专利技术人发现，现有的涡流纺纱机放线机构承载轴为水平设置，放线辊子套装在承载轴上后需要通过固定销限位防脱，承载轴直径大小固定不方便适用于不同孔径的线辊，且线辊直接在承载轴上进行转动不够顺畅，同时转折轮不能跟随线辊出线位置进行移动。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种涡流纺纱机用放线机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种涡流纺纱机用放线机构，以解决现有的涡流纺纱机放线机构承载轴为水平设置，放线辊子套装在承载轴上后需要通过固定销限位防脱，承载轴直径大小固定不方便适用于不同孔径的线辊，且线辊直接在承载轴上进行转动不够顺畅，同时转折轮不能跟随线辊出线位置进行移动的问题。
[0006]本技术涡流纺纱机用放线机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种涡流纺纱机用放线机构，包括装置本体；
[0008]所述装置本体底部设置有左右方向的承载固定板，承载固定板前后均开设有四处左右有序排列上下贯穿的安装孔，承载固定板顶部端面右侧前后均设置有带前后贯穿孔的半圆头固定板，承载固定板中间前后均开设有四处左右倾斜排列上下贯穿的螺纹孔；
[0009]纺纱放线辊，所述纺纱放线辊外部缠绕有纤维条，纺纱放线辊纤维条经过跟随转折轮向右延伸至放线导向辊顶部，纺纱放线辊安装在承载转动座顶部。
[0010]进一步的，所述承载转动座顶部内部环形阵列设置有四处上下方向的撑开固定板，撑开固定板内侧端面设置有上下方向倾斜面，撑开固定板外侧端面设置有上下方向的半圆头结构，撑开固定板倾斜面两侧均设置有上下方向的限位防脱条。
[0011]进一步的，所述承载转动座顶部内部插入安装有上下方向的撑开按压杆，撑开按压杆顶部设置有取压圆板，撑开按压杆取压圆板底部端面中心设置有圆柱段，撑开按压杆圆柱段底部设置有小直径朝下的圆台柱。
[0012]进一步的，所述承载固定板顶部中间前后均安装有四处左右排列上下方向的限位导向杆，限位导向杆底部外部圆周开设有安装螺纹，限位导向杆顶部设置有限位圆板，限位导向杆顶部端面中心设置有正六边形槽。
[0013]进一步的，所述限位导向杆外部套装安装有跟随转折轮，跟随转折轮外部圆周中间开设有环形槽，跟随转折轮内部中心开设有上下贯穿的套装孔。
[0014]进一步的，所述承载固定板右端顶部端面通过固定轴安装有前后方向的放线导向辊，放线导向辊内部中心开设有前后贯穿的安装孔，放线导向辊前后外部圆周均开设有四处前后排列的环形限位槽。
[0015]进一步的，所述承载固定板顶部前后均通过轴承安装有四处左右排列的承载转动座，承载转动座圆板底部端面中心设置有固定柱，承载转动座圆板顶部端面中心设置有上下方向的限位筒，承载转动座限位筒璧上环形阵列设置有四处上下方向的条形孔。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]承载转动座的设置，方便撑开固定板从内向外插入限位防脱安装，方便通过轴承安装在承载固定板顶部对纺纱放线辊进行承载转动，解决了线辊直接在承载轴上进行转动不够顺畅的问题。
[0018]撑开固定板的设置，方便插入限位安装在承载转动座顶部内部，方便通过插入撑开按压杆与倾斜面接触向外移动撑开固定纺纱放线辊，解决了承载轴直径大小固定不方便适用于不同孔径线辊的问题。
[0019]限位导向杆的设置，方便通过螺纹安装在顶部承载固定板顶部，且左右倾斜排列方便不同纺纱放线辊纤维条并列延伸，方便跟随转折轮套装跟随纤维条上下滑动，解决了转折轮不能跟随线辊出线位置进行移动的问题。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图。
[0021]图2是本技术的拆解结构示意图。
[0022]图3是本技术承载转动座示意图。
[0023]图中：1、装置本体；2、承载固定板；3、纺纱放线辊；4、承载转动座；5、撑开固定板；6、撑开按压杆；7、限位导向杆；8、跟随转折轮；9、放线导向辊。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。
[0025]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]实施例：
[0028]如附图1至附图3所示：
[0029]本技术提供一种涡流纺纱机用放线机构，包括装置本体1；
[0030]装置本体1底部设置有左右方向的承载固定板2，承载固定板2前后均开设有四处左右有序排列上下贯穿的安装孔，承载固定板2顶部端面右侧前后均设置有带前后贯穿孔的半圆头固定板，承载固定板2中间前后均开设有四处左右倾斜排列上下贯穿的螺纹孔；
[0031]纺纱放线辊3，纺纱放线辊3外部缠绕有纤维条，纺纱放线辊3纤维条经过跟随转折轮8向右延伸至放线导向辊9顶部，纺纱放线辊3安装在承载转动座4顶部。
[0032]其中，承载固定板2右端顶部端面通过固定轴安装有前后方向的放线导向辊9，放线导向辊9内部中心开设有前后贯穿的安装孔，放线导向辊9前后外部圆周均开设有四处前后排列的环形限位槽。
[0033]其中，承载固定板2顶部前后均通过轴承安装有四处左右排列的承载转动座4，承载转动座4圆板底部端面中心设置有固定柱，承载转动座4圆板顶部端面中心设置有上下方向的限位筒，承载转动座4限位筒璧上环形阵列设置有四处上下方向的条形孔。
[0034]其中，承载固定板2顶部中间前后均安装有四处左右排列上下方向的限位导向杆7，限位导向杆7底部外部圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡流纺纱机用放线机构，其特征在于：包括装置本体(1)；所述装置本体(1)底部设置有左右方向的承载固定板(2)，承载固定板(2)前后均开设有四处左右有序排列上下贯穿的安装孔，承载固定板(2)顶部端面右侧前后均设置有带前后贯穿孔的半圆头固定板，承载固定板(2)中间前后均开设有四处左右倾斜排列上下贯穿的螺纹孔；纺纱放线辊(3)，所述纺纱放线辊(3)外部缠绕有纤维条，纺纱放线辊(3)纤维条经过跟随转折轮(8)向右延伸至放线导向辊(9)顶部，纺纱放线辊(3)安装在承载转动座(4)顶部。2.如权利要求1所述涡流纺纱机用放线机构，其特征在于：所述承载固定板(2)右端顶部端面通过固定轴安装有前后方向的放线导向辊(9)，放线导向辊(9)内部中心开设有前后贯穿的安装孔，放线导向辊(9)前后外部圆周均开设有四处前后排列的环形限位槽。3.如权利要求1所述涡流纺纱机用放线机构，其特征在于：所述承载固定板(2)顶部前后均通过轴承安装有四处左右排列的承载转动座(4)，承载转动座(4)圆板底部端面中心设置有固定柱，承载转动座(4)圆板顶部端面中心设置有上下方向的限位筒，承载转动座(4)限位筒璧上环形阵列设置有四处上下方向的条...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，刘建林，李军，范金球，
申请(专利权)人：浙江东飞轻纺有限公司，
类型：新型
国别省市：