一种自清理式精开棉机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自清理式精开棉机，包括舱盖；所述顶舱盖底部两侧通过螺栓固定连接有底舱盖；所述底舱盖左侧设置有吸尘机；所述吸尘机顶部固定连接有电气控制箱；所述电气控制箱电路与吸尘机电路相耦合；所述吸尘机右侧固定连接有扁状吸头；所述扁状吸头延伸至底舱盖内部；所述扁状吸头右侧末端固定连接有抽斗；所述电气控制箱左侧固定连接有传动电机；通过刀杈末端两组分叉杆部与开棉辊配合，刀杈分叉角度与刮棱顶部角度相同，可以在开棉辊转动的同时，通过刀杈通过与开棉辊外侧的刮棱配合，对粘胶纤维进行有效刮擦打散，可以使纤维更为蓬松。更为蓬松。更为蓬松。

【技术实现步骤摘要】
一种自清理式精开棉机


[0001]本技术属于开棉
，更具体地说，特别涉及一种自清理式精开棉机。

技术介绍

[0002]开棉是粘胶纤维涡流纺工序的第一步，开棉机可使粘胶纤维进行均匀开散蓬松。
[0003]经过检索例如专利号为CN211947320U的专利公开了一种精制棉生产用开棉机，包括本体，所述本体的下表面固定连接有第一支撑腿，所述第一支撑腿的下端外表面固定铰接有万向轮，所述本体的下表面开设有安装口，所述安装口的内壁设置有驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机，所述本体的下表面固定连接有安装座，多个所述安装座的一侧表面均开设有安装孔，所述安装孔的内壁通过滚动轴承均固定连接有连杆，所述连杆两端的外表面均固定套接有操作部件。该精制棉生产用开棉机，达到了带动第二支撑腿上移或是下移的效果，从而解决了本体的第二支撑腿在伸缩后固定时，还需要通过工作人员将螺杆拧进螺纹槽内，增加了工作人员的操作难度的问题。
[0004]基于上述，目前常见的自清理式精开棉机装置主要为箱型结构，一般未设置使纤维原料更易收搅进入机器的结构，不能在开棉过程同时进行导辊联动收料，未设置使开棉过程中实现自动对杂质进一步清理的结构，未设置对粘胶纤维进行有效打散，可以使纤维更为蓬松的结构，实用性较差。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自清理式精开棉机，以期达到实用价值性更强的目的。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种自清理式精开棉机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前常见的自清理式精开棉机装置主要为箱型结构，一般未设置使纤维原料更易收搅进入机器的结构，不能在开棉过程同时进行导辊联动收料，未设置使开棉过程中实现自动对杂质进一步清理的结构，未设置对粘胶纤维进行有效打散，可以使纤维更为蓬松的结构，实用性较差的问题。
[0007]本技术一种自清理式精开棉机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种自清理式精开棉机，包括舱盖；所述顶舱盖底部两侧通过螺栓固定连接有底舱盖；所述底舱盖左侧设置有吸尘机；所述吸尘机顶部固定连接有电气控制箱；所述电气控制箱电路与吸尘机电路相耦合；所述吸尘机右侧固定连接有扁状吸头；所述扁状吸头延伸至底舱盖内部；所述扁状吸头右侧末端固定连接有抽斗；所述电气控制箱左侧固定连接有传动电机；所述传动电机右侧转轴通过同轴连接设置有开棉辊；所述开棉辊外部设置有内胆盖；所述内胆盖位于顶舱盖下方；所述内胆盖底部通过螺栓固定连接有漏格。
[0009]进一步的，所述内胆盖顶部前端固定连接有进料管；所述进料管向右侧倾斜四十五度。
[0010]进一步的，所述内胆盖顶部后端固定连接有出料管；所述出料管向右侧倾斜四十
五度。
[0011]进一步的，所述进料管顶部通过焊接固定连接有漏斗；漏斗顶部末端固定连接有辊箱。
[0012]进一步的，所述辊箱内部通过铰连接设置有顶辊；顶辊下方设置有底辊；顶辊左侧通过同轴连接设置有皮带轮A；传动电机转轴设置有传动皮带；皮带轮 A通过传动皮带与传动电机转轴相连接。
[0013]进一步的，所述辊箱左侧通过铰连接设置有皮带轮B；皮带轮B右侧通过同轴连接设置有齿轮；皮带轮B通过皮带传动与皮带轮A相连接；底辊左侧通过同轴连接设置有转向齿轮；转向齿轮与皮带轮B右侧齿轮啮合传动；传动电机、皮带轮A、皮带轮B、转向齿轮、顶辊和底辊组成联动收料结构。
[0014]进一步的，所述漏格曲侧面固定连接有漏孔；漏孔之间设置有刮棱。
[0015]进一步的，所述开棉辊外曲侧面固定连接有刮刀；刮刀末端固定连接有刀杈。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]转向齿轮的设置，通过传动电机转动进行收料过程同时，通过传动电机转轴转动同时，其与转轴同轴的皮带轮通过传动皮带对皮带轮A进行传动，通过皮带轮A转动，通过皮带轮A通过皮带对皮带轮B进行传动，可以使皮带轮B 与皮带轮A进行相同方向转动，可以通过皮带轮B右侧齿部与转向齿轮啮合传动，使转向齿轮实现反方向转动，可以使与转向齿轮同轴的底辊与皮带轮A同轴的顶辊进行向内转动，使纤维原料更易收搅进入机器。
[0018]刀杈的设置，通过刀杈末端两组分叉杆部与开棉辊配合，刀杈分叉角度与刮棱顶部角度相同，可以在开棉辊转动的同时，通过刀杈通过与开棉辊外侧的刮棱配合，对粘胶纤维进行有效刮擦打散，可以使纤维更为蓬松。
[0019]抽斗的设置，通过刀杈与开棉辊外侧的刮棱配合，可以使粘胶纤维杂质通过挤压掉落到漏格内，通过漏孔可使杂质掉落进抽斗内,通过电气控制箱启动吸尘机，使抽斗内的杂质纤维颗粒通过扁状吸头吸入吸尘机内部，通过皮带轮传动，可以使开棉过程中实现自动对杂质进一步清理，提高了装置的实用性。
附图说明
[0020]图1是本技术整体的立体结构示意图。
[0021]图2是本技术主体进料管的立体结构示意图。
[0022]图3是本技术内胆盖的立体结构示意图。
[0023]图4是本技术漏格的立体示意图。
[0024]图5是本技术开棉辊的俯视立体结构示意图。
[0025]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0026]1、顶舱盖；101、底舱盖；2、吸尘机；201、扁状吸头；202、抽斗；3、电气控制箱；4、传动电机；401、传动皮带；5、内胆盖；501、进料管；502、出料管；503、漏斗；504、辊箱；505、皮带轮A；506、皮带轮B；507、转向齿轮；6、顶辊；601、底辊；7、漏格；701、漏孔；702、刮棱；8、开棉辊； 801、刮刀；802、刀杈。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0028]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]实施例：
[0031]请一并参阅图1至图5，为本技术提供一种自清理式精开棉机，包括顶舱盖1；顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清理式精开棉机，其特征在于，包括：顶舱盖(1)；所述顶舱盖(1)底部两侧通过螺栓固定连接有底舱盖(101)；所述底舱盖(101)左侧设置有吸尘机(2)；所述吸尘机(2)顶部固定连接有电气控制箱(3)；所述电气控制箱(3)电路与吸尘机(2)电路相耦合；所述吸尘机(2)右侧固定连接有扁状吸头(201)；所述扁状吸头(201)延伸至底舱盖(101)内部；所述扁状吸头(201)右侧末端固定连接有抽斗(202)；所述电气控制箱(3)左侧固定连接有传动电机(4)；所述传动电机(4)右侧转轴通过同轴连接设置有开棉辊(8)；所述开棉辊(8)外部设置有内胆盖(5)；所述内胆盖(5)位于顶舱盖(1)下方；所述内胆盖(5)底部通过螺栓固定连接有漏格(7)。2.如权利要求1所述一种自清理式精开棉机，其特征在于：所述内胆盖(5)顶部前端固定连接有进料管(501)；所述进料管(501)向右侧倾斜四十五度。3.如权利要求2所述一种自清理式精开棉机，其特征在于：所述内胆盖(5)顶部后端固定连接有出料管(502)；所述出料管(502)向右侧倾斜四十五度。4.如权利要求3所述一种自清理式精开棉机，其特征在于：所述进料管(501)顶部通过焊接固定连接有漏斗(503)；漏斗(503)顶部末端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，刘建林，李军，范金球，
申请(专利权)人：浙江东飞轻纺有限公司，
类型：新型
国别省市：