一种进气可控式涡流纺纱设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种进气可控式涡流纺纱设备，包括底板，底板的上端设置有涡流箱，涡流箱的顶端设置有引导器，且涡流箱的内部设置有锭子，涡流箱的一侧分别设置有进气口和出气口，进气口的内部设置有网框，网框的内表壁设置有过滤网，且网框的外表壁设置有卡块，卡块的外部且位于涡流箱的内壁开设有卡槽，涡流箱的背面设置有电源线，电源线的一侧设置有线板，线板的一侧设置有绕线柱，且线板的外表壁开设有线槽；该一种进气可控式涡流纺纱设备通过设置网框、过滤网、卡块和卡槽，可以达到有效的起到过滤的作用，避免了空气中的灰尘通过进气口进入涡流箱内致使涡流箱内灰尘过多而导致纺纱质量差的问题。致纺纱质量差的问题。致纺纱质量差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种进气可控式涡流纺纱设备


[0001]本技术涉及纺纱设备
，具体为一种进气可控式涡流纺纱设备。

技术介绍

[0002]涡流纺纱是利用空气涡流作用使开松成单根状态的纤维凝聚和加拈成纱的方法，由于用涡流代替机械的加拈和凝聚作用而不需要回转的机件，因而结构简单，纺纱速度较高，一般可比环锭纺纱高6～7倍，涡流纺纱机可用于纺棉花、化纤等不同材料、不同粗细的纱线，在现有技术是在纺不同材料或不同粗细的纱线时，是通过控制抽风装置的功率或转速来调整涡流管内涡流的速度，不仅增加了抽风装置的结构复杂度，同时涡流管内涡流的速度的控制精度也不高，则提出的涡流纺纱设备为进气可控式，现有的一种进气可控式涡流纺纱设备。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、在纺纱设备使用时，不能有效的起到过滤的作用，空气中的灰尘通过进气口进入涡流箱内致使涡流箱内灰尘过多容易导致纺纱质量差，降低了纺纱设备的纺纱质量；
[0005]2、对纺纱设备拿取时，不能使得电源线有序的整理在涡流箱的背面，电源线随意拖至地面致使电源线外壳出现磨损容易导致使用时安全性差，降低了纺纱设备的实用性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种进气可控式涡流纺纱设备，以解决
技术介绍
中提出的不能有效的起到过滤的作用，空气中的灰尘通过进气口进入涡流箱内致使涡流箱内灰尘过多容易导致纺纱质量差的问题，不能使得电源线有序的整理在涡流箱的背面，电源线随意拖至地面致使电源线外壳出现磨损容易导致使用时安全性差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种进气可控式涡流纺纱设备，包括底板，所述底板的上端设置有涡流箱，所述涡流箱的顶端设置有引导器，且涡流箱的内部设置有锭子，所述涡流箱的一侧分别设置有进气口和出气口，所述进气口的内部设置有网框，所述网框的内表壁设置有过滤网，且网框的外表壁设置有卡块，所述卡块的外部且位于涡流箱的内壁开设有卡槽，所述涡流箱的背面设置有电源线，所述电源线的一侧设置有线板，所述线板的一侧设置有绕线柱，且线板的外表壁开设有线槽，所述线槽的内表壁设置有弹性柱，所述弹性柱的外表壁套设有弹簧，且弹性柱的一端设置有固定板。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述网框的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有拉环，所述拉环与凹槽呈固定连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述引导器的顶端开设有进纱口，所述锭子、涡流箱和底板的内壁开设有出纱口。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述底板的底端对称设置有支撑块，所述支撑块的形状为矩形，且支撑块的数量为四组，所述涡流箱的前表壁设置有透明查看窗。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述网框和过滤网的形状为圆柱结构，所述网框的外径尺寸与进气口的内径尺寸相匹配，所述网框与进气口呈卡接连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述线板的形状为矩形，所述绕线柱的形状为圆柱结构，所述线板和线槽的数量分别为两组，所述线板和线槽分别对称设置在绕线柱的两侧。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述弹性柱的形状为圆柱结构，且弹性柱的数量为若干组，所述弹簧的数量与弹性柱的数量相同，所述固定板的形状为矩形，所述弹性柱、弹簧和固定板分别对称设置在线槽的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种进气可控式涡流纺纱设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种进气可控式涡流纺纱设备，通过设置网框、过滤网、卡块和卡槽，在纺纱设备使用时，将卡块卡入卡槽内，使得网框和过滤网稳固的放置在进气口的内部，能够有效的起到过滤的作用，避免了空气中的灰尘通过进气口进入涡流箱内致使涡流箱内灰尘过多而导致纺纱质量差的问题，此外，通过卡块和卡槽的配合，可实现对网框进行拆卸，能够对过滤网进行更换，操作简单便捷，提高了纺纱设备的纺纱质量；
[0016]2、该一种进气可控式涡流纺纱设备，通过设置线板、绕线柱、线槽、弹性柱、弹簧和固定板，对纺纱设备拿取时，将电源线穿过线板开设的线槽并绕在绕线柱上，能够使得电源线有序的整理在涡流箱的背面，避免了电源线随意拖至地面致使电源线外壳出现磨损而导致使用时安全性差的问题，同时，通过弹性柱、弹簧和固定板的配合，能够使得电源线稳固的放置在线槽内，操作简单便捷，提高了纺纱设备的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术进气口内部结构放大示意图；
[0019]图3为本技术背面示意图；
[0020]图4为本技术线槽内部结构放大示意图；
[0021]图5为本技术外观立体示意图。
[0022]图中：1、底板；2、涡流箱；3、引导器；4、锭子；5、进气口；6、出气口；7、网框；8、过滤网；9、卡块；10、卡槽；11、电源线；12、线板；13、绕线柱；14、线槽；15、弹性柱；16、弹簧；17、固定板；18、凹槽；19、拉环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本实施方案中：一种进气可控式涡流纺纱设备，包括底板1，底板1的上端设置有涡流箱2，涡流箱2的顶端设置有引导器3，且涡流箱2的内部设置有锭子4，涡流箱2的一侧分别设置有进气口5和出气口6，进气口5的内部设置有网框7，网框7的内表壁设
置有过滤网8，且网框7的外表壁设置有卡块9，卡块9的外部且位于涡流箱2的内壁开设有卡槽10，涡流箱2的背面设置有电源线11，电源线11的一侧设置有线板12，线板12的一侧设置有绕线柱13，且线板12的外表壁开设有线槽14，线槽14的内表壁设置有弹性柱15，弹性柱15的外表壁套设有弹簧16，且弹性柱15的一端设置有固定板17。
[0025]本实施例中，网框7的内壁开设有凹槽18，凹槽18的内部设置有拉环19，拉环19与凹槽18呈固定连接；将拉钩钩住凹槽18内的拉环19，使其以便于取出网框7和过滤网8。引导器3的顶端开设有进纱口，锭子4、涡流箱2和底板1的内壁开设有出纱口；原料从进纱口进入，从出纱口出。底板1的底端对称设置有支撑块，支撑块的形状为矩形，且支撑块的数量为四组，涡流箱2的前表壁设置有透明查看窗；支撑块能够有效的起到支撑的作用，工作人员可通过透明查看窗查看涡流箱2内的纺纱情况。网框7和过滤网8的形状为圆柱结构，网框7的外径尺寸与进气口5的内径尺寸相匹配，网框7与进气口5呈卡接连接；能够有效的起到过滤的作用，避免了空气中的灰尘通过进气口5进入涡流箱2内致使涡流箱2内灰尘过多而导致纺纱质量差本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种进气可控式涡流纺纱设备，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上端设置有涡流箱(2)，所述涡流箱(2)的顶端设置有引导器(3)，且涡流箱(2)的内部设置有锭子(4)，所述涡流箱(2)的一侧分别设置有进气口(5)和出气口(6)，所述进气口(5)的内部设置有网框(7)，所述网框(7)的内表壁设置有过滤网(8)，且网框(7)的外表壁设置有卡块(9)，所述卡块(9)的外部且位于涡流箱(2)的内壁开设有卡槽(10)，所述涡流箱(2)的背面设置有电源线(11)，所述电源线(11)的一侧设置有线板(12)，所述线板(12)的一侧设置有绕线柱(13)，且线板(12)的外表壁开设有线槽(14)，所述线槽(14)的内表壁设置有弹性柱(15)，所述弹性柱(15)的外表壁套设有弹簧(16)，且弹性柱(15)的一端设置有固定板(17)。2.根据权利要求1所述的一种进气可控式涡流纺纱设备，其特征在于：所述网框(7)的内壁开设有凹槽(18)，所述凹槽(18)的内部设置有拉环(19)，所述拉环(19)与凹槽(18)呈固定连接。3.根据权利要求1所述的一种进气可控式涡流纺纱设备，其特征在于：所述引导器(3)的顶端开设有进...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建荣，
申请(专利权)人：吴江市隆丰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：