一种防止纱线打结的织造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止纱线打结的织造设备，包括工作台，所述工作台上表面设置有动力盘，所述动力盘上端设置有液压杆，所述液压杆上端设置有螺纹杆，所述螺纹杆上端设置有夹线环，所述夹线环内部设置有连接杆，所述连接杆外壁设置有挡板，所述挡板上端设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧上端设置有从动板，所述工作台上表面位于动力盘一侧设置有固定盘。该一种防止纱线打结的织造设备通过设置液压杆、螺纹杆和夹线环，可以达到防止纱线出现缠绕的现象，加快了生产时间，降低了废料，减少了成本的目的，并通过设置固定桩和压杆，可以达到便于线轴的更换及固定，节省了人力，降低线轴的脱轨概率，增强了实用性的目的。增强了实用性的目的。增强了实用性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种防止纱线打结的织造设备


[0001]本技术涉及纺织机械
，具体为一种防止纱线打结的织造设备。

技术介绍

[0002]目前，并纱机是纺织生产领域必不可少的一种机械设备。并纱是指两条或两条以上的纱线合并为一股纱线的工作步骤，并纱机将多股纱线并成股纱后再供捻线使用，随着工业技术水平的不断提高，并纱机的改进工作也在不断的进行着。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的纺织设备在使用过程中，常会出现纱线因绷紧度不够，纱线出现拖拽或缠绕的现象，浪费生产时间的同时也浪费了大量物料，增加了成本；
[0005]2、现有的纺织设备线轴在使用过程中会出现脱离固定桩的现象，导致纱线缠绕失败，需要人工处理，浪费了人力，实用价值不高。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种防止纱线打结的织造设备，以解决
技术介绍
中所提出现有的纺织设备在使用过程中，常会出现纱线因绷紧度不够，纱线出现拖拽或缠绕的现象，浪费生产时间的同时也浪费了大量物料，增加了成本的问题，并且现有的纺织设备线轴在使用过程中会出现脱离固定桩的现象，导致纱线缠绕失败，需要人工处理，浪费了人力，实用价值不高的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止纱线打结的织造设备，包括工作台，所述工作台上表面设置有动力盘，所述动力盘上端设置有液压杆，所述液压杆上端设置有螺纹杆，所述螺纹杆上端设置有夹线环，所述夹线环内部设置有连接杆，所述连接杆外壁设置有挡板，所述挡板上端设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧上端设置有从动板，所述工作台上表面位于动力盘一侧设置有固定盘，所述固定盘上端设置有线轴，所述线轴内部设置有固定桩，所述固定桩内部设置有压杆，所述线轴内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一侧设置有卡块。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述固定桩外壁开设有卡槽，所述压杆底部设置有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧底部设置有固定块，所述压杆外壁设置有限位块，所述固定盘内部设置有螺孔。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述工作台底部设置有支腿，所述支腿底部设置有底座，所述底座上表面中心处设置有电机，所述电机表面设置有充电口。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述动力盘远离固定盘的一侧设置有控制开关，所述控制开关上端设置有进线环，所述工作台上表面设置有支板，所述支板外壁设置有支撑杆，所述支撑杆一侧设置有从动轴。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述夹线环通过螺纹杆与液压杆转动连接，所述夹线环通过液压杆与工作台滑动连接，所述连接杆的外径尺寸与挡板的内径尺寸相匹
配，所述连接杆通过第一复位弹簧与夹线环弹性连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述压缩弹簧、卡块和卡槽的数量为2个，所述卡块的外径尺寸与卡槽的内径尺寸相匹配，所述卡块通过压缩弹簧与线轴弹性连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述固定桩的外径尺寸与线轴的内径尺寸相匹配，所述限位块的外径尺寸与固定桩的内径尺寸相匹配，所述压杆通过第二复位弹簧与固定块弹性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种防止纱线打结的织造设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种防止纱线打结的织造设备，通过设置动力盘、液压杆、螺纹杆、夹线环、连接杆、挡板、第一复位弹簧、从动板，使用时，将夹线环旋转安装在螺纹杆表面，此时向上拖动夹线环，夹线环在第一复位弹簧的作用下，上下分裂，使得纱线可以卡接进夹线环内部，松开夹线环后，在第一复位弹簧的作用，夹线环恢复圆环结构，当纱线出现松弛的现象时，可启动液压杆，液压杆带动夹线环上下移动，以调整纱线的绷紧度，防止纱线出现缠绕的现象，加快了生产时间，降低了废料，减少了成本；
[0016]2、该一种防止纱线打结的织造设备，通过设置固定盘、线轴、固定桩、压杆、压缩弹簧、卡块、卡槽、第二复位弹簧、固定块和限位块，使用时，将线轴套接进固定桩，当线轴逐步下降过程中，卡块与卡槽卡接，固定线轴，此时线轴开始缠绕纱线，当需要更换线轴时，向下挤压压杆，压杆带动限位块向下移动，此时第二复位弹簧处于压缩状态，限位块挤压卡块，使卡块退出卡槽，解除线轴的固定，便于线轴的更换及固定，节省了人力，降低线轴的脱轨概率，增强了实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术线轴内部结构示意图；
[0019]图3为本技术线轴外表结构示意图；
[0020]图4为本技术夹线环外表结构示意图；
[0021]图5为本技术夹线环内部结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、动力盘；3、液压杆；4、螺纹杆；5、夹线环；6、连接杆；7、挡板；8、第一复位弹簧；9、从动板；10、固定盘；11、线轴；12、固定桩；13、压杆；14、压缩弹簧；15、卡块；16、卡槽；17、第二复位弹簧；18、固定块；19、限位块；20、螺孔；21、支腿；22、底座；23、电机；24、充电口；25、控制开关；26、进线环；27、支板；28、支撑杆；29、从动轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种防止纱线打结的织造设备，包括工作台1，工作台1上表面设置有动力盘2，动力盘2上端设置有液压杆3，液压杆3上端设置有螺纹杆4，螺纹
杆4上端设置有夹线环5，夹线环5内部设置有连接杆6，连接杆6外壁设置有挡板7，挡板7上端设置有第一复位弹簧8，第一复位弹簧8上端设置有从动板9，工作台1上表面位于动力盘2一侧设置有固定盘10，固定盘10上端设置有线轴11，线轴11内部设置有固定桩12，固定桩12内部设置有压杆13，线轴11内部设置有压缩弹簧14，压缩弹簧14一侧设置有卡块15。
[0025]本实施例中，固定桩12外壁开设有卡槽16，压杆13底部设置有第二复位弹簧17，第二复位弹簧17底部设置有固定块18，压杆13外壁设置有限位块19，固定盘10内部设置有螺孔20；第二复位弹簧17起到复位压杆13的作用，限位块19起到挤压卡块15，使卡块15退出卡槽16的作用，卡槽16起到卡接卡块15的作用。工作台1底部设置有支腿21，支腿21底部设置有底座22，底座22上表面中心处设置有电机23，电机23表面设置有充电口24；支腿21起到支撑工作台1的作用，电机23起到提供稳定电力作用。动力盘2远离固定盘10的一侧设置有控制开关25，控制开关25上端设置有进线环26，工作台1上表面设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止纱线打结的织造设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上表面设置有动力盘(2)，所述动力盘(2)上端设置有液压杆(3)，所述液压杆(3)上端设置有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)上端设置有夹线环(5)，所述夹线环(5)内部设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)外壁设置有挡板(7)，所述挡板(7)上端设置有第一复位弹簧(8)，所述第一复位弹簧(8)上端设置有从动板(9)，所述工作台(1)上表面位于动力盘(2)一侧设置有固定盘(10)，所述固定盘(10)上端设置有线轴(11)，所述线轴(11)内部设置有固定桩(12)，所述固定桩(12)内部设置有压杆(13)，所述线轴(11)内部设置有压缩弹簧(14)，所述压缩弹簧(14)一侧设置有卡块(15)。2.根据权利要求1所述的一种防止纱线打结的织造设备，其特征在于：所述固定桩(12)外壁开设有卡槽(16)，所述压杆(13)底部设置有第二复位弹簧(17)，所述第二复位弹簧(17)底部设置有固定块(18)，所述压杆(13)外壁设置有限位块(19)，所述固定盘(10)内部设置有螺孔(20)。3.根据权利要求1所述的一种防止纱线打结的织造设备，其特征在于：所述工作台(1)底部设置有支腿(21)，所述支腿(21)底部设置有底座(22)，所述底座(22)上表面中心处设置有电机(23)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建荣，
申请(专利权)人：吴江市隆丰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：