一种高精度多功能纺纱设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度多功能纺纱设备，包括设备主体，设备主体的下端设置有底座，设备主体的一侧开设有进线孔，设备主体的顶端设置有热气泵，设备主体的内部设置有吸风罩，吸风罩的一端设置有水箱。该一种高精度多功能纺纱设备通过设置热气管道、过线孔、十字管道、圆孔和缓冲弹簧，可以达到纺纱设备的作业过程中，通过热泵机对纱线的加热作用，能够实现在纺纱过程中，提高纱线的张力，能够有效避免纱线断裂，提高了工作效率，在十字管道的作用下，能够提高对内部产生的飞屑和灰尘进行过滤作用，避免对工作环境的污染，同时在能够防止设备发生振动，避免了噪音的产生，提高了工作环境的舒适性。工作环境的舒适性。工作环境的舒适性。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度多功能纺纱设备


[0001]本技术涉及纺纱设备
，具体为一种高精度多功能纺纱设备。

技术介绍

[0002]纺纱设备主要是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]在纺纱设备的作业过程中，往往由于长时间作业，纱线会发生断裂，降低了纺纱设备的制备效率，同时在纺纱作业过程中，设备内部会产生较多的飞屑和灰尘，直接排出会对操作者的呼吸管道造成伤害，现有的部分设备采用一些除尘装置，往往除尘效果较差，同时在纺纱设备在正常作业过程中，由于机械之间的振动，对带动整体与地面产生振动，形成噪音，对工作环境造成影响。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高精度多功能纺纱设备，解决了
技术介绍
中所提出纺纱过程易出现纱线断裂，降低纺纱效率、除尘效果较差、对操作者呼吸道造成影响、工作时易产生噪音，影响工作环境的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度多功能纺纱设备，包括设备主体，所述设备主体的下端设置有底座，所述设备主体的一侧开设有进线孔，所述设备主体的顶端设置有热气泵，所述设备主体的内部设置有吸风罩，所述吸风罩的一端设置有水箱，所述吸风罩的下端设置有隔板，所述隔板的下端设置有纺纱机构，所述纺纱机构的一侧设置有出风口，所述热气泵的一端设置有延伸至设备主体内部的热气管道，所述热气管道的表面开设有过线孔，所述水箱的内部设置有与吸风罩相连接的十字管道，所述十字管道的上端设置有活性炭吸附网，所述十字管道的表面开设有圆孔，所述底座的内部连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端连接有与设备主体相连接的伸缩杆。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述底座分为四组，且呈中心对称排布在设备主体的底部。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述伸缩杆通过缓冲弹簧与底座活动连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述过线孔分为七组，且呈等距均匀排布在热气管道表面，所述热气管道通过气体管道与热气泵相通。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述活性炭吸附网通过固定螺丝与水箱固定连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述圆孔均匀地排布在十字管道表面，且十字管道通过气体管道与吸风罩相通。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述出风口通过固定螺丝与灰尘网固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高精度多功能纺纱设备，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种高精度多功能纺纱设备，通过设置热气泵、热气管道和过线孔，在纺纱过程中，通过热泵机带动热气对纱线进行加热作用，能够提高纱线的张力，有效地避免了在纺纱过程中纱线出现断裂的情况，不仅提高了设备的纺纱效率，同时还提高了纺纱产品的质量；
[0015]2、该一种高精度多功能纺纱设备，通过设置吸风罩、水箱、十字管道和圆孔，在纺纱设备的作业过程中，通过吸风罩的作用下，使纺纱过程中产生的飞屑进行过滤作用，同时在多组圆孔的作用下，能够使飞屑均匀地散布在水箱内部，提高了水箱对飞屑的过滤作用，能够有效地避免飞屑进入工作环境，避免了对环境的污染；
[0016]3、该一种高精度多功能纺纱设备，通过设置底座和缓冲弹簧，在纺纱的作业过程中，通过缓冲弹簧的作用，能够实现对纺纱设备产生的振动进行消除作用，避免噪音的产生，提高了工作环境的舒适性。
附图说明
[0017]图1为本技术功能纺纱设备结构示意图；
[0018]图2为本技术功能纺纱设备的热气管道结构示意图；
[0019]图3为本技术功能纺纱设备的水箱内部结构示意图；
[0020]图4为本技术功能纺纱设备的十字管道结构示意图；
[0021]图5为本技术功能纺纱设备底座局部结构示意图。
[0022]图中：1、设备主体；2、底座；3、进线孔；4、热气泵；5、吸风罩；6、水箱；7、隔板；8、纺纱机构；9、出风口；10、热气管道；11、过线孔；12、十字管道；13、活性炭吸附网；14、圆孔；15、缓冲弹簧；16、伸缩杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本实施方案中：一种高精度多功能纺纱设备，包括设备主体1，设备主体1的下端设置有底座2，设备主体1的一侧开设有进线孔3，设备主体1的顶端设置有热气泵4，设备主体1的内部设置有吸风罩5，吸风罩5的一端设置有水箱6，吸风罩5的下端设置有隔板7，隔板7的下端设置有纺纱机构8，纺纱机构8的一侧设置有出风口9，热气泵4的一端设置有延伸至设备主体1内部的热气管道10，热气管道10的表面开设有过线孔11，水箱6的内部设置有与吸风罩5相连接的十字管道12，十字管道12的上端设置有活性炭吸附网13，十字管道12的表面开设有圆孔14，底座2的内部连接有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15的一端连接有与设备主体1相连接的伸缩杆16。
[0025]本实施例中，底座2分为四组，且呈中心对称排布在设备主体1的底部，主要作用是在纺纱设备的作业过程中，保持设备的稳定性；伸缩杆16通过缓冲弹簧15与底座2活动连
接，主要作用是通过缓冲弹簧15对纺纱设备作业过程中产生的振动进行缓冲并且消除作用，避免纺纱过程中产生噪音，提高设备作业过程的舒适性；过线孔11分为七组，且呈等距均匀排布在热气管道10表面，热气管道10通过气体管道与热气泵4相通，主要作用是利用热气泵4带动热气对纱线进行加热作用，提高纱线的张力，能够避免纱线在纺纱过程中出现断裂的情况，提高了纺纱设备的工作效率和纺纱产品的质量；活性炭吸附网13通过固定螺丝与水箱6固定连接，主要作用是对纱线产生的气味进行吸附作用，同时通过固定螺丝的作用，便于活性炭吸附网13的拆卸和更换；圆孔14均匀地排布在十字管道12表面，且十字管道12通过气体管道与吸风罩5相通，主要作用是带动设备内部飞屑进行水箱6，在圆孔14的作用下，能够均匀地使带有飞屑的气体散布在水箱6内部，提高了水箱6对飞屑的过滤作用；出风口9通过固定螺丝与灰尘网固定连接，主要作用是防止外界的灰尘进行纺纱设备内部。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在使用过程中，先将纱线穿过进线孔3和过线孔11连接在设备主体1的内部，然后启动纺纱设备，在工作过程中，在热气泵4的作用下，热气会均匀的散布在热气管道10内部，对纱线进行加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度多功能纺纱设备，其特征在于：包括设备主体(1)，所述设备主体(1)的下端设置有底座(2)，所述设备主体(1)的一侧开设有进线孔(3)，所述设备主体(1)的顶端设置有热气泵(4)，所述设备主体(1)的内部设置有吸风罩(5)，所述吸风罩(5)的一端设置有水箱(6)，所述吸风罩(5)的下端设置有隔板(7)，所述隔板(7)的下端设置有纺纱机构(8)，所述纺纱机构(8)的一侧设置有出风口(9)，所述热气泵(4)的一端设置有延伸至设备主体(1)内部的热气管道(10)，所述热气管道(10)的表面开设有过线孔(11)，所述水箱(6)的内部设置有与吸风罩(5)相连接的十字管道(12)，所述十字管道(12)的上端设置有活性炭吸附网(13)，所述十字管道(12)的表面开设有圆孔(14)，所述底座(2)的内部连接有缓冲弹簧(15)，所述缓冲弹簧(15)的一端连接有与设备主体(1)相连接的伸缩杆(16)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建荣，
申请(专利权)人：吴江市隆丰纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：