一种涡流纺纱机的断纱检测机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种涡流纺纱机的断纱检测机构，涉及纺织器械技术领域，解决了现有的在没有工作人员看管的条件下纺纱机还在持续的工作，由于断掉的粘胶纤维纺线没有被设备所牵引，纺纱机继续输送的粘胶纤维纺线就会出现打结以及成团的情况，堵塞设备的正常使用，造成粘胶纤维纱线缠绕过多，资源浪费的问题。一种涡流纺纱机的断纱检测机构，包括架体；所述架体为“L”形状，且架体前端上方的中间位置开设有通孔，且底部中间位置开设有穿孔。由于调节架中间位置开设有矩形槽，且矩形槽内左右两侧对称开设有两处滑轨槽，并且齿条A滑块滑动连接在调节架右侧滑轨槽内，在齿条A在调节架矩形槽内向下方位置移动的时候，防止齿条A从调节架内偏移轨道。调节架内偏移轨道。调节架内偏移轨道。

【技术实现步骤摘要】
一种涡流纺纱机的断纱检测机构


[0001]本技术属于纺织器械
，更具体地说，特别涉及一种涡流纺纱机的断纱检测机构。

技术介绍

[0002]粘胶纤维简称粘纤，又名黏胶丝，人造纤维的一种，涡流纺纱是先将纤维条经刺辊开松呈单根纤维状态，然后靠气流的作用使纤维通过切向通道进入涡流管内，形成纤维流，在涡流管的适当位置沿圆周切向开若干进气孔,涡流管的尾端经总风管和过滤网接抽风机,使涡流管内始终保持负压，外界空气沿切向进气孔高速进入涡流管内，由于气流与涡流管的中心轴线有一动量矩，遂在管内形成涡流，也可以用一组螺旋形导向片，使空气沿导向片引入管内而形成涡流，高速回转的涡流沿涡流管的轴向运动，与切向通道送入的纤维流同向回转，达到轴向平衡，在平衡位置上涡流推动自由端纱尾作环形高速回转，不断喂入的纤维与运动着的纱尾相遇而凝聚到纱尾上，自由端在高速回转时，纱条即被加上拈度，涡流纺加拈的效率较低，约30～50％左右，纱愈粗，自由端回转的摩擦阻力和加拈的抗扭力矩愈大，加拈效率愈低，根据流体力学原理，在平面旋涡中涡核中心处的压力最低，因此，生头时种子纱可以很容易地被从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡流纺纱机的断纱检测机构，其特征在于：包括架体(1)；所述架体(1)为“L”形状，且架体(1)前端上方的中间位置开设有通孔，且底部中间位置开设有穿孔；架体(1)包括有：线穿管(101)，线穿管(101)为两根圆管组成，且两根圆管通过上方“凵”字形状的连接杆相连接，线穿管(101)两根圆管同轴心，线穿管(101)后端位置固定连接在架体(1)通孔内；托架(102)，托架(102)顶端面四边角位置均设有一处连杆，四处连杆与架体(1)底部四边角位置固定连接，托架(102)前端位置与纺纱设备(2)后端相连接。2.如权利要求1所述一种涡流纺纱机的断纱检测机构，其特征在于：所述架体(1)包括有：立板(103)，立板(103)顶部位置为半圆形状，且立板(103)半圆形圆心位置开设有滑槽，立板(103)底端面固定连接在托架(102)顶端面中间前方位置；触碰杆(104)，触碰杆(104)前后两端设有挡块，且触碰杆(104)上端位置设置有卡齿，触碰杆(104)前端设置有弹簧，触碰杆(104)滑动连接在立板(103)滑槽内，且触碰杆(104)弹簧后端与立板(103)前端面上方位置相贴合。3.如权利要求1所述一种涡流纺纱机的断纱检测机构，其特征在于：所述纺纱设备(2)包括有：设备开关(201)，设备开关(201)设置在纺纱设备(2)后端中间上方的位置，设备开关(201)位于触碰杆(104)正前方位置。4.如权利要求1所述一种涡流纺纱机的断纱检测机构，其特征在于：一种涡流纺纱机的断纱检测机构还包括有：调节架(3)，架体(1)下方中间位置设置有所述调节架(3)，调节架(3)中间位置开设有矩形槽，且矩形槽内左右两侧对称开设有两处滑轨槽，调节架(3)顶端面开设有相贯穿的通孔，调节架(3)的通孔与架体(1)底部通孔同轴心，调节架(3)固定连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：范金球，李杰，刘建林，李军，刘斌，
申请(专利权)人：浙江东飞轻纺有限公司，
类型：新型
国别省市：