本实用新型专利技术公开了一种倍捻机纱线断线警报装置，涉及断线警报装置领域，包括底座，所述底座顶部的前后两侧对称设置有固定座，所述底座的顶部设置有纱线本体，所述底座的顶部设置有警报器，所述底座的前端的右侧固定连接有警示灯，两个所述固定座的顶端对称开设有转动槽，两个所述固定座的顶部对称设置有转动轴，所述底座的顶部设置有转动轮，两个所述固定座的内腔设置有压板，两个所述固定座的内腔对称设置有下压杆。本实用新型专利技术所述的一种倍捻机纱线断线警报装置，通过设置固定座与纱线本体、转动槽、转动轴、转动轮的配合，可以实现通过纱线本体对转动轮施加的压力控制警报器的运行，从而对倍捻机纱线的断线检测更加准确。从而对倍捻机纱线的断线检测更加准确。从而对倍捻机纱线的断线检测更加准确。
【技术实现步骤摘要】
一种倍捻机纱线断线警报装置
[0001]本技术涉及断线警报装置领域，特别涉及一种倍捻机纱线断线警报装置。
技术介绍
[0002]目前在纺织机械行业，如短纤倍捻机、化纤倍捻机等在工作过程中经常会由于如针头与线体不匹配或其他原因造成纱线断开，而纱线断开后由于纱线较细，工作人员无法及时发觉，并且各类机械自身又不具备警报系统，因而造成生产产品质量下降、工作效率较差的问题，所以人们涉及了多种多样的纱线断线警报装置对工作人员进行断线提醒，以便其可以及时处理断开的纱线。
[0003]在公开号为CN202021695590.1的专利中提出了一种倍捻机纱线断线警报装置，在该专利中包括基座、连杆、滑轮、激光发射器、L形杆、光敏感应器，倾斜纺线的内侧，并使的连杆上的滑轮与绷直的纺线相接触，此时L形杆的横杆端与连杆接触，使得连杆的上端向左侧微微倾斜，并在纺线的支撑下被限定，此时激光发射器射出的激光照射在光敏感应器上，光敏感应器通电使得纺线正常运行，当纺线断裂后，连杆的左端没有纺线支撑，在连杆重力分力的作用下实现连杆上端向左摆动，并使的激光发射器射出的光线不在照射在光敏感应器上，此时光敏感应器失电，倍捻机警报并停机，但是在该专利中还存在以下两个问题：
[0004]1、该装置无法通过纱线本体对转动轮施加的压力控制警报器的运行，对倍捻机纱线的断线检测不够准确。
[0005]2、该装置无法对装置实现自动断电，无法对断线后的机器进行停止，会造成资源浪费的问题。
[0006]针对以上问题，需要设计出一种倍捻机纱线断线警报装置，从而克服上述问题。
技术实现思路
[0007]本技术的主要目的在于提供一种倍捻机纱线断线警报装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0009]一种倍捻机纱线断线警报装置，包括底座，所述底座顶部的前后两侧对称设置有固定座，所述底座的顶部设置有纱线本体，所述底座的顶部设置有警报器，所述底座的前端的右侧固定连接有警示灯，两个所述固定座顶端的中部对称开设有转动槽，两个所述固定座的顶部对称设置有转动轴，所述底座的顶部设置有转动轮，两个所述固定座内腔的顶部对称设置有压板，两个所述固定座的内腔对称设置有下压杆，两个所述固定座内腔的底部对称设置有弹簧，所述压板底部的左右两侧对称固定连接有第一接触块，两个所述第一接触块的底部对称设置有第二接触块，所述固定座内腔的底部固定连接有安装套筒，所述安装套筒的内部设置有限位腔。
[0010]优选的，所述两个固定座的底部固定连接于底座顶部的前后两侧，所述纱线本体底部的表面与转动轮顶部的表面紧密贴合，所述警报器的底部固定连接于底座顶部的右
侧。
[0011]优选的，所述两个转动槽的内壁与两个转动轴的表面紧密贴合，两个所述转动槽的底部贯穿两个固定座的顶部延伸至两个固定座的内部，两个所述转动轴的相对一侧固定连接于转动轮的左右两侧。
[0012]优选的，所述压板的表面与固定座内腔的壁体紧密贴合，所述压板的顶部与转动轴的顶部紧密贴合，所述压板底端的中部固定连接于下压杆的顶部。
[0013]优选的，所述下压杆的底部固定连接于弹簧的顶部，两个所述第一接触块的相背一侧与固定座内腔的壁体紧密贴合，两个所述第二接触块的相背一侧与固定座内腔的壁体紧密贴合，两个所述第二接触块的底部固定连接于固定座内腔的底部。
[0014]优选的，所述安装套筒的底部固定连接于固定座内腔的底部，所述限位腔的内壁与下压杆的表面紧密贴合，所述限位腔的内壁与弹簧的表面紧密贴合，所述限位腔的顶部固定连接于弹簧的底部。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1、该倍捻机纱线断线警报装置，通过设置固定座与纱线本体、转动槽、转动轴、转动轮的配合，可以实现通过纱线本体对转动轮施加的压力控制警报器的运行，从而对倍捻机纱线的断线检测更加准确。
[0018]2、该倍捻机纱线断线警报装置，通过设置的压板与下压杆、弹簧、第一接触块、第二接触块的配合，可以对装置实现自动断电，从而对断线后的机器进行停止，减少资源浪费的问题。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术固定座的结构示意图；
[0021]图3是本技术固定座的剖视图。
[0022]图中：1、底座；2、固定座；3、纱线本体；4、警报器；5、警示灯；6、转动槽；7、转动轴；8、转动轮；9、压板；10、下压杆；11、弹簧；12、第一接触块；13、第二接触块；14、安装套筒；15、限位腔。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
3所示，一种倍捻机纱线断线警报装置，包括底座1，底座1顶部的前后两侧对称设置有固定座2，底座1的顶部设置有纱线本体3，底座1的顶部设置有警报器4，两个固定座2的底部固定连接于底座1顶部的前后两侧，纱线本体3底部的表面与转动轮8顶部的表面紧密贴合，警报器4的底部固定连接于底座1顶部的右侧，底座1的前端的右侧固定连接有警示灯5，两个固定座2顶端的中部对称开设有转动槽6，两个固定座2的顶部对称设置有转动轴7，两个转动槽6的内壁与两个转动轴7的表面紧密贴合，两个所述转动槽6的底部贯穿两个固定座2的顶部延伸至两个固定座2的内部，两个转动轴7的相对一侧固定连接于转动
轮8的左右两侧，底座1的顶部设置有转动轮8，通过设置固定座2与纱线本体3、转动槽6、转动轴7、转动轮8的配合，可以实现通过纱线本体3对转动轮8施加的压力控制警报器4的运行，从而对倍捻机纱线的断线检测更加准确，两个固定座2内腔的顶部对称设置有压板9，压板9的表面与固定座2内腔的壁体紧密贴合，压板9的顶部与转动轴7的顶部紧密贴合，压板9底端的中部固定连接于下压杆10的顶部，两个固定座2的内腔对称设置有下压杆10，下压杆10的底部固定连接于弹簧11的顶部，两个固定座2内腔的底部对称设置有弹簧11，压板9底部的左右两侧对称固定连接有第一接触块12，两个第一接触块12的底部对称设置有第二接触块13，通过设置的压板9与下压杆10、弹簧11、第一接触块12、第二接触块13的配合，可以对装置实现自动断电，从而对断线后的机器进行停止，减少资源浪费的问题，两个第一接触块12的相背一侧与固定座2内腔的壁体紧密贴合，两个第二接触块13的相背一侧与固定座2内腔的壁体紧密贴合，两个第二接触块13的底部固定连接于固定座2内腔的底部，固定座2内腔的底部固定连接有安装套筒14，安装套筒14的内部设置有限位腔15，安装套筒14的底部固定连接于固定座2内腔的底部，限位腔15的内壁与下压杆10的表面紧密贴合，限位腔15的内壁与弹簧11的表面紧密贴合，限位腔15的顶部固定连接于弹簧11的底部。
[0025本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种倍捻机纱线断线警报装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的前后两侧对称设置有固定座（2），所述底座（1）的顶部设置有纱线本体（3），所述底座（1）的顶部设置有警报器（4），所述底座（1）的前端的右侧固定连接有警示灯（5），两个所述固定座（2）顶端的中部对称开设有转动槽（6），两个所述固定座（2）的顶部对称设置有转动轴（7），所述底座（1）的顶部设置有转动轮（8），两个所述固定座（2）内腔的顶部对称设置有压板（9），两个所述固定座（2）的内腔对称设置有下压杆（10），两个所述固定座（2）内腔的底部对称设置有弹簧（11），所述压板（9）底部的左右两侧对称固定连接有第一接触块（12），两个所述第一接触块（12）的底部对称设置有第二接触块（13），所述固定座（2）内腔的底部固定连接有安装套筒（14），所述安装套筒（14）的内部设置有限位腔（15）。2.根据权利要求1所述的一种倍捻机纱线断线警报装置，其特征在于：两个所述固定座（2）的底部固定连接于底座（1）顶部的前后两侧，所述纱线本体（3）底部的表面与转动轮（8）顶部的表面紧密贴合，所述警报器（4）的底部固定连接于底座（1）顶部的右侧。3.根据权利要求2所述的一种倍捻机纱线断线警报装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，曾红梅，
申请(专利权)人：徐州天虹时代纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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