一种细纱断头检测方法及具有断头检测功能的吸纱部件技术

本发明专利技术涉及环锭纺细纱断头检测技术，具体为一种细纱断头检测方法及具有断头检测功能的吸纱部件，所述细纱断头检测方法在细纱机的笛管体或连接管上内侧截面为长条状的位置处安装检测元件，通过检测是否有纤维通过检测元件安装位置处的横截面判断笛管体所对应的细纱锭位是否断头，检测元件为光电式或电容式检测元件，检测元件安装位置处横截面的流通面积大于笛管体上吸孔总流通面积，检测元件安装位置处截面内侧距离较近两端面的距离小于10mm，所述具有断头检测功能的吸纱部件用所述细纱断头检测方法检测细纱断头，其包含笛管体、连接管及检测元件，能以笛管为单位分段检测环锭细纱机是否纺纱断头。细纱机是否纺纱断头。细纱机是否纺纱断头。

【技术实现步骤摘要】
一种细纱断头检测方法及具有断头检测功能的吸纱部件


[0001]本专利技术涉及环锭纺细纱断头检测技术，具体为一种细纱断头检测方法及具有断头检测功能的吸纱部件，所述细纱断头检测方法在细纱机的笛管体或连接管上内侧截面为长条状的位置处安装检测元件，通过检测是否有纤维通过检测元件安装位置处的横截面判断笛管体所对应的细纱锭位是否断头，检测元件为光电式或电容式检测元件，检测元件安装位置处横截面的流通面积大于笛管体上吸孔总流通面积，检测元件安装位置处截面内侧距离较近两端面的距离小于10mm，所述具有断头检测功能的吸纱部件用所述细纱断头检测方法检测细纱断头，其包含笛管体、连接管及检测元件，能以笛管为单位分段检测环锭细纱机是否纺纱断头。

技术介绍

[0002]环锭纺纱细纱挡车工巡回的主要任务是检查和处理断头，而其中检查断头占用了其大量的工作时间，接头时间仅占其巡回检查时间的很少一部分。为了降低细纱挡车工的劳动强度，并减少用工量，需要对细纱断头进行自动检测，并将检测结果通知挡车工。
[0003]市场上用于环锭纺断头检测的技术主要是单锭检测，即在每个锭子上安装传感器检测每个锭子是否发生了断头，采用光电式或电感式检测技术检测钢丝圈的方案在市场上占了主导地位，尽管目前看这种检测方案能解决断头检测问题，但是相对实施成本较高。由于检测到断头后，仍然需要挡车工处理断头，所以，从提高挡车工的巡回效率角度看，没必要检测具体哪一锭纱锭发生了断头，只要检测出哪一段纱锭发生了断头即可满足挡车工巡回查找断头的需求。例如，将环锭纺细纱机每6锭作为一组，检测到该组锭位发生了断头后通知挡车工该组锭位发生了断头，挡车工来处理断头时基本不需要多花时间和精力发现这组锭子中到底哪个锭子发生了断头，这样不仅可以为挡车工巡回查找断头位置提供同样有价值的信息，并且比单锭检测实施成本低。
[0004]现有的环锭细纱机普遍采用吸风系统将断头后的须条吸入回花箱中，细纱机车头或车尾端设置风机，通过沿细纱机长度方向设置的总风管将风机产生的负压传至细纱机的每个锭位所在位置，在总风管上分出若干个风管接头，用于连接若干个笛管，每个笛管上一般具有6个吸孔，每个吸孔对应一个纱锭，吸孔紧挨前罗拉出条部位，当纺纱断头后，前罗拉出来的须条纤维被笛管上的吸孔吸入，纤维通过总风管被吸入车端部的回花箱中，也有部分新型细纱机不再使用传统的6锭一节的笛管，而是直接在总风管上为每个锭位引出一根单独的吸棉管，吸棉管开口在前罗拉下方，纺纱断头后前罗拉出来的须条纤维被单独的吸棉管吸入总风管中，因此，可以通过检测吸棉管道中是否有被连续吸入的须条纤维分段判断纺纱是否断头。
[0005]技术专利“纱线断头检测装置”(申请号200520080973.7)公开了一种纱线断头检测装置，将光电传感器安装在罗拉座两端，光电传感器发出的射线通过前皮辊的下缘，当纱线断头后，用光电传感器检测断头后出现的飞花及缠绕皮辊现象，该装置检测部件暴露在外，易受环境中飞花与环境光线的影响，并且远距离能检测断头产生的飞花的可靠性
较低，导致该技术方案实施比较困难。

技术实现思路

[0006]对现有技术的不足，本专利技术要解决的技术问题是，提供一种细纱断头检测方法及具有断头检测功能的吸纱部件，用于在环锭细纱机上分段检测细纱是否断头，其解决方案是：
[0007]一种细纱断头检测方法，环锭细纱机上安装笛管体以及连接管，用于将纺纱断头后前罗拉输出的须条纤维吸入总风管中，笛管体是一段两端封口的笛子状管，笛管体上分布有一排进气的吸孔和一个出气口，每个吸孔对应一个锭位，吸孔紧邻前罗拉，纺纱断头后吸孔将前罗拉输出的须条纤维吸入，连接管是连接笛管体出气口与总风管的管，用于将吸孔吸入的纤维送入总风管中，其特征在于
[0008]在细纱机的笛管体或连接管上内侧截面为长条状的位置处安装检测元件，笛管体上吸孔吸入的纤维均通过检测元件安装位置处的长条状横截面，通过检测是否有纤维通过检测元件安装位置处的横截面判断笛管体所对应的细纱锭位是否断头，如果检测到有纤维通过检测元件安装位置处的横截面，则笛管体所对应的锭位纺纱有断头，否则没有断头；所述检测元件为光电式或电容式检测元件；所述光电式检测元件安装在内侧长条状流通截面距离较远的两端，所述电容式检测元件安装在长条状流通截面距离较近的两内侧面；检测元件安装位置处横截面的流通面积大于笛管体上吸孔总流通面积，检测元件安装位置处截面内侧距离较近两端面的距离小于10mm，检测元件安装位置处截面内侧距离较近两端面距离优选为2～6mm，进一步的优选为3～4mm，检测元件的检测区域涵盖检测元件安装位置处纤维通过的整个横截面。
[0009]通过检测元件输出信号幅值的变化判断是否有纤维被吸孔吸入，如果有纤维被吸孔吸入，电容极板形成的电容值将增大，纤维吸入量越大，电容值增加越大，光电器件的输出也会由于发光器件的光被吸入纤维部分阻挡而变化，吸孔吸入纤维时不仅会使检测元件输出信号幅值与没有吸入纤维时发生明显的变化，并且检测元件的输出信号在有须条纤维吸入时会比没有须条纤维吸入时具有更大的波动。
[0010]一种具有断头检测功能的吸纱部件，安装在环锭细纱机上用于将纺纱断头后前罗拉输出的须条纤维吸入总风管中并通过检测是否吸入了须条纤维分段判断细纱断头，吸纱部件包含笛管体及连接管，笛管体是一段笛子状管，两端由封头封口，笛管体上分布有一排进气的吸孔和一个出气口，每个吸孔对应一个锭位，吸孔紧邻前罗拉，一般情况下每根笛管体上含有6个吸孔，纺纱断头后吸孔将前罗拉输出的须条纤维吸入，连接管是连接笛管体出气口与总风管的管，用于将吸孔吸入的纤维送入总风管中，其特征在于其包含笛管体、连接管及检测元件，
[0011]所述检测元件安装在笛管体上或连接管上，笛管体或连接管上安装检测元件位置处的流通横截面形状为长条状，笛管体上任何吸孔吸入的纤维均通过检测元件安装位置处的长条状流通横截面，即用于分段检测细纱断头，
[0012]检测元件为光电式检测元件或电容式检测元件，光电式检测元件包含发光器件及光电器件，光电式检测元件安装在长条状流通横截面距离较远的两端，电容式检测元件安装在长条状流通横截面距离较近的两内侧面；
[0013]安装检测元件位置处横截面的流通面积大于笛管体上所有吸孔总流通面积，
[0014]当检测元件安装在笛管体上时，检测元件的检测区域与吸孔邻接。
[0015]狭长横截面管段横截面最最狭长处的横截面内侧最小内尺寸小于10mm，
[0016]安装检测元件位置处横截面内侧最小尺寸不大于检测元件的检测区域在该方向上的尺寸，只有这样才能保证吸孔吸入的须条纤维全部通过检测元件的检测区域，否则，就会有部分被吸入的纤维通过狭长横截面管段时无法被检测元件检测到。
[0017]安装检测元件位置处的流通横截面优选为矩形截面，且连接管优选为变横截面管。
[0018]如果有纤维被吸孔吸入，电容式检测元件的电容极板形成的电容值将增大，纤维吸入量越大，电容值增加越大，光电器件的输出也会由于发光器件的光被吸入纤维部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细纱断头检测方法，环锭细纱机上安装笛管体以及连接管，用于将纺纱断头后前罗拉输出的须条纤维吸入总风管中，笛管体是一段两端封口的笛子状管，笛管体上分布有一排进气的吸孔和一个出气口，每个吸孔对应一个锭位，纺纱断头后吸孔将前罗拉输出的须条纤维吸入，连接管是连接笛管体出气口与总风管的管，用于将吸孔吸入的纤维送入总风管中，其特征在于在细纱机的笛管体或连接管上流通横截面为长条状的位置处安装检测元件，笛管体上吸孔吸入的纤维均通过检测元件安装位置处的长条状流通横截面，利用检测元件检测是否有纤维通过检测元件安装位置处的横截面判断笛管体所对应的细纱锭位是否断头，如果检测到纤维通过检测元件安装位置处的横截面，则笛管体所对应的锭位纺纱有断头，否则没有断头。2.根据权利要求1所述的细纱断头检测方法，其特征在于所述检测元件为光电式或电容式检测元件，所述光电式检测元件安装在长条状流通截面距离较远的两端，所述电容式检测元件安装在长条状流通截面距离较近的两内侧面。3.根据权利要求1所述的细纱断头检测方法，其特征在于检测元件安装位置处横截面的流通面积大于笛管体上吸孔总流通面积，检测元件安装位置处流通截面内侧距离较近两端面的距离小于10mm。4.根据权利要求1所述的细纱断头检测方法，其特征在于进一步的，检测元件安装位置处截面内侧距离较近两端面距离为2～6mm，检测元件的检测区域涵盖检测元件安装位置处纤维通过的整个横截面。5.根据权利要求1所述的细纱断头检测方法，其特征在于进一步的，检测元件安装位置处截面内侧距离较近两端面距离为3～4mm。6.一种具有断头检测功能的吸纱部件，安装在环锭细纱机上将纺纱断头后前罗拉输...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕汉明，武玉涛，
申请(专利权)人：天津工业大学，
类型：发明
国别省市：