隔纱板和环锭细纱机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种隔纱板，涉及纺织机械技术领域，隔纱板的工作面上设有多个凸起，各凸起的表面为弧面，相邻两个凸起之间留有间隙。本实用新型专利技术还提供了环锭细纱机，包括上述隔纱板。本实用新型专利技术提供的隔纱板和环锭细纱机，提高了气圈涡流的稳定性，一定程度上减少了纱线断头量和断头的概率，另一方面可进一步提高环锭细纱机的锭速，提高环锭细纱机单锭的能效比。能效比。能效比。

【技术实现步骤摘要】
隔纱板和环锭细纱机


[0001]本技术涉及纺织机械
，特别是涉及一种隔纱板和环锭细纱机。

技术介绍

[0002]环锭细纱机是目前在纺织行业生产流程中服役量较大且应用面较广的关键纺纱设备。基于该设备的技术水准日益提高，大部分的较大规模的纺织机械生产企业对环锭细纱机提出了高速化的研发理念。基于上述的发展趋势及应用实况，环锭细纱机锭速不断提高，最高达到25000转/分，且纱线的品种类别不断增多。
[0003]纺纱过程中，锭速的提高，会引起纱线风阻增大而使气圈张力增大，从而增加纱线断头风险及断头率。现有的隔纱板采用光滑平整的板面，当锭速增大时，纱线气圈旋转带起的风流体碰撞到隔纱板板面后受挡作用明显，反弹后的气流会进一步阻碍气圈转动，不利于锭速提高和断头改善，不利于提高单锭能效比。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种隔纱板和环锭细纱机，以解决上述现有技术存在的问题，提高了气圈涡流的稳定性，一定程度上减少了纱线断头量和断头的概率，另一方面可进一步提高环锭细纱机的锭速，提高环锭细纱机单锭的能效比。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]本技术提供了一种隔纱板，所述隔纱板的工作面上设有多个凸起，各所述凸起的表面为弧面，相邻两个所述凸起之间留有间隙。
[0007]优选的，各所述凸起的表面为球冠，各所述凸起的半径为1mm
‑
1.5mm。
[0008]优选的，各所述凸起外表面上与该所述凸起接触的所述工作面之间的最大距离为0.5mm
‑
1mm。
[0009]优选的，多个所述凸起沿横向和纵向等间距分布，相邻两个所述凸起的间距为4mm
‑
5mm。
[0010]优选的，所述隔纱板的厚度为0.5mm
‑
1mm。
[0011]优选的，所述隔纱板的两个所述工作面上的所述凸起对称分布。
[0012]优选的，所述隔纱板的上端呈弧形，所述隔纱板的下端具有安装部，所述隔纱板上窄下宽，所述安装部用于与环锭细纱机固定连接。
[0013]优选的，所述隔纱板的上端具有弧形部，所述弧形部由多段圆弧面依次过渡连接而成，所述弧形部关于平行于所述隔纱板长度方向的中心线对称。
[0014]优选的，所述弧形部由半径分别为160mm、20mm和160mm的三段圆弧面依次过渡连接而成，所述隔纱板的长度为140mm
‑
160mm，所述隔纱板的下端的宽度为60mm
‑
80mm。
[0015]本技术还提供了一种环锭细纱机，包括上述隔纱板。
[0016]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]本技术提供的隔纱板和环锭细纱机，隔纱板的工作面上设有多个凸起，各凸
起的表面为弧面，相邻两个凸起之间留有间隙。弧形凸起属于流线型结构，当风流体正面冲击时，能够提高气流沿着隔纱板板面的疏导速度，减小隔纱板板面的气流反弹，有利于提高气圈涡流的稳定性，一定程度上减少了纱线断头量和断头的概率，另一方面可进一步提高环锭细纱机的锭速，提高环锭细纱机单锭的能效比。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实施例1中的隔纱板的正视图；
[0020]图2为图1中的隔纱板的左视图；
[0021]图3采用本技术中的隔纱板时纱管附近的气流流线轨迹的有限元分析图；
[0022]图4采用普通隔纱板时纱管附近的气流流线轨迹的有限元分析图；
[0023]图5为本实施例2中的环锭细纱机的结构示意图；
[0024]图中：100
‑
隔纱板，200
‑
环锭细纱机，1
‑
工作面，2
‑
凸起，3
‑
安装部，4
‑ꢀ
弧形部，5
‑
圆弧面，6
‑
纱管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术的目的是提供一种隔纱板和环锭细纱机，以解决上述现有技术存在的问题，提高了气圈涡流的稳定性，一定程度上减少了纱线断头量和断头的概率，另一方面可进一步提高环锭细纱机的锭速，提高环锭细纱机单锭的能效比。
[0027]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
2所示，本实施例提供一种隔纱板100，隔纱板100的工作面1上设有多个凸起2，各凸起2的表面为弧面，相邻两个凸起2之间留有间隙。弧形凸起2属于流线型结构，当风流体正面冲击时，能够提高气流沿着隔纱板 100板面的疏导速度，减小隔纱板100板面的气流反弹，有利于提高气圈涡流的稳定性，减少了气圈旋转的空气阻力，一定程度上减少了纱线断头量和断头的概率，另一方面可进一步提高环锭细纱机200的锭速，提高环锭细纱机200 单锭的能效比。
[0030]各凸起2的表面为球冠，球冠为部分球面，结构简单，便于加工。优选的，各凸起2的半径为1mm
‑
1.5mm。
[0031]各凸起2外表面上与与该凸起2接触的工作面1之间的最大距离为 0.5mm
‑
1mm，即各凸起2与之接触的工作面1在垂直于该工作面1的方向的最大距离为0.5mm
‑
1mm。此距离过
小则对气流的疏导效果不明显，此距离过大会过多地增加隔纱板100的厚度而导致刮到纱线，影响环锭细纱机200 的正常运行。此距离设置为0.5mm
‑
1mm既能对气流起到很好疏导作用，又能保证环锭细纱机200的良好运行。
[0032]多个凸起2沿横向和纵向等间距分布，纵向为平行于纱管6轴线的方向，横向为垂直于纱管6轴线的方向，相邻两个凸起2的间距为4mm
‑
5mm。相邻两排的凸起2之间能够形成横向和竖向的疏导通道，能够有效地避免扰流现象的发生，提高对气流的疏导效果。
[0033]隔纱板100的厚度为0.5mm
‑
1mm。保证工作强度的同时，尽量减小隔纱板100的厚度，避免隔纱板100工作过程中刮蹭纱线，导致纱线断头，影响设备的正常运行。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔纱板，其特征在于：所述隔纱板的工作面上设有多个凸起，各所述凸起的表面为弧面，相邻两个所述凸起之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的隔纱板，其特征在于：各所述凸起的表面为球冠，各所述凸起的半径为1mm
‑
1.5mm。3.根据权利要求2所述的隔纱板，其特征在于：各所述凸起外表面上与该所述凸起接触的所述工作面之间的最大距离为0.5mm
‑
1mm。4.根据权利要求2所述的隔纱板，其特征在于：多个所述凸起沿横向和纵向等间距分布，相邻两个所述凸起的间距为4mm
‑
5mm。5.根据权利要求1所述的隔纱板，其特征在于：所述隔纱板的厚度为0.5mm
‑
1mm。6.根据权利要求1所述的隔纱板，其特征在于：所述隔纱板的两个所述工...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹友常，路东，
申请(专利权)人：徐州天虹时代纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：