一种适用于加工多功能木质板材的新型散料铺料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种适用于加工多功能木质板材的新型散料铺料装置，包括机架；散料装置，所述散料装置由六组针叶型滚筒组成，且散料装置安装在机架上端的位置；铺料装置，所述铺料装置设置由三组组成，且三组铺料装置均安装在末端的运输装置上；调整装置，所述调整装置设置有两种，且两种调整装置均安装在末端的运输装置上，对于加工不同厚度的板材，可以通过调整调节铺料段叶片式滚筒处的丝杆升降调节机，来改变铺料高度和第一压实滚筒处的调节长螺栓来控制压实板材的厚度的目的，而采用调节弹簧固定在第一压实滚筒的上方位置，使得下压强度能够固定在一个范围内，让第一压实滚筒更加具有灵活性与可调性。更加具有灵活性与可调性。更加具有灵活性与可调性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于加工多功能木质板材的新型散料铺料装置


[0001]本技术涉及散料铺料
，特别涉及一种适用于加工多功能木质板材的新型散料铺料装置

技术介绍

[0002]摊铺机起源于国外，最早主要应用于铺设沥青路面，后来广泛应用于各类工业生产厂房中作为生产线的一部分，近几十年来，国内开始出现铺料机，虽然起步较晚，但发展迅速，现今铺料装置技术应用成熟，广泛用于烟草、陶瓷工艺、食品加工、建筑材料加工等各种生产中。
[0003]基于上述，人造多功能板原料经过配料和搅拌混合后在初步成型前需要进行颗粒均匀细化以及平铺处理，否则堆积后易成团结块造成表面缺陷和内部错乱而致使压制成型的板材达不到预期效果。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种适用于加工多功能木质板材的新型散料铺料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种适用于加工多功能木质板材的新型散料铺料装置，以解决现有人造多功能板原料经过配料和搅拌混合后在初步成型前需要进行颗粒均匀细化以及平铺处理，否则堆积后易成团结块造成表面缺陷和内部错乱而致使压制成型的板材达不到预期效果的问题。
[0006]本技术适用于加工多功能木质板材的新型散料铺料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种适用于加工多功能木质板材的新型散料铺料装置，包括机架；
[0008]散料装置，所述散料装置由六组针叶型滚筒组成，且散料装置安装在机架上端的位置；
[0009]出料装置，所述出料装置的安装在散料装置的左侧位置，且出料装置同时处于散料装置的尾部处；
[0010]运输装置，所述运输装置设置有三组，且每组运输装置的位置均低于散料装置；
[0011]铺料装置，所述铺料装置设置由三组组成，且三组铺料装置均安装在末端的运输装置上；
[0012]调整装置，所述调整装置设置有两种，且两种调整装置均安装在末端的运输装置上。
[0013]进一步的，所述散料装置还包括有：
[0014]针叶型滚筒组，针叶型滚筒组分别由“第一针叶型滚筒、第二针叶型滚筒、第三针叶型滚筒、第四针叶型滚筒、第五针叶型滚筒、第六针叶型滚筒”所组成，且六组针叶形滚筒设置为倾斜的结构，第一针叶型滚筒、第二针叶型滚筒安装在针叶形滚筒整体的上端位置，
而第三针叶型滚筒、第四针叶型滚筒、第五针叶型滚筒组安装在针叶形滚筒整体的斜面位置上，第六针叶型滚筒则安装在针叶形滚筒整体的底端位置；
[0015]第三电机，第三电机安装在针叶型滚筒组的中间底部位置，且第三电机通过链条与针叶型滚筒组相互连接传动。
[0016]进一步的，所述出料装置还包括有：
[0017]插片式滚筒，插片式滚筒的顶部设置有第一电机，插片式滚筒固定在散料结构的左侧端位置。
[0018]进一步的，所述运输装置还包括有：
[0019]第一传送带，第一传送带的右侧位置安装有第四电机，而第一传送带的安装在针叶型滚筒组的底部位置，且在第一传送带的底部安装有第二传送带，而第二传送带的左端安装有第五电机，第二传送带的左端位置紧贴设置有第三传送带。
[0020]进一步的，所述铺料装置还包括有：
[0021]叶片式滚筒组，叶片式滚筒组由“第一叶片式滚筒、第二叶片式滚筒、第三叶片式滚筒”所组成，且在第一叶片式滚筒的外壁上设置有四扇叶片，而叶片设置为固定在第一叶片式滚筒的轴上。
[0022]进一步的，所述第二叶片式滚筒上安装有两扇可替换的旋转叶片，第一叶片式滚筒上的四扇叶片设置为长于第二叶片式滚筒的设置，且第三叶片式滚筒的扇叶片设置为最短的结构，且第三叶片式滚筒安装在靠近第三传送带的设置。
[0023]进一步的，所述铺料装置还包括有：
[0024]第一压实滚筒，第一压实滚筒的右侧位置安装有第二压实滚筒，且第一压实滚筒与第二压实滚筒均安装在叶片式滚筒组左端的第三传送带上。
[0025]进一步的，所述调整装置还包括有：
[0026]丝杆升降调节机，丝杆升降调节机上设置有顶丝杆，而在顶丝杆的底部固定有滑块轴承，滑块轴承安装在每组叶片式滚筒组的两端，而在第一压实滚筒与第二压实滚筒的两端均安装有滑块轴承，此处滑块轴承顶部设置调节长螺栓，同时在调节长螺栓上套接安装有调节弹簧。
[0027]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0028]本技术的散料装置中，首先将物料从散料装置顶部的仓口进入并落下的同时，启动第三电机，以此带动相应各级针叶型滚筒组关联的链轮与链条依次工作，实现物料的均匀散拨开分布效果，而将六组针叶形滚筒设置呈高度足级依次下降的结构，目的是对仓内空间的物料最大范围散拨开同时，也能多次散拨细化物料，防止成团结块，相邻之间的两组针叶形滚筒能够交叉旋转，以达到更均匀散料效果。
[0029]本技术的铺料装置中，首先叶片式滚筒组中的第一叶片式滚筒上设置有四扇叶片，使铺料机构在铺料运转中更能实现铺料机构的均匀铺料，且第一层铺料结构主要将最开始输送进来的木料进行第一次摊铺，物料在经过第一叶片式滚筒的作用后，大部分已经摊铺均匀，但还需要再进一步的摊铺均匀化，根据设计要求此时的转动轴转速与第一叶片式滚筒一样，并且叶片较长，此处第二叶片式滚筒的轴上设计为两扇可替换的旋转叶片来进行工作，而几乎已经摊铺均匀的物料，也会出现偶然的局部高低不平的问题，根据要求此时第三叶片式滚筒降低了高度，旋转的叶片也变短，近距离接触到平铺面，利用叶片的旋
转，将高处的木料向后推开，填补一部分空缺，并且把多余木料推出以使得表面平整，经过叶片式滚筒组的运作，此时木料基本处于平铺均匀，但疏松易发生脱落，从而将叶片式滚筒组左侧位置安装第一压实滚筒与第二压实滚筒，且第一压实滚筒与第二压实滚筒以同转速同时作用压实木料以初步定形，从而达到防止其松散脱落。
[0030]本技术的调整装置中，对于加工不同厚度的板材，可以通过调整调节铺料段叶片式滚筒处的丝杆升降调节机，来改变铺料高度和第一压实滚筒处的调节长螺栓来控制压实板材的厚度的目的，而采用调节弹簧固定在第一压实滚筒的上方位置，使得下压强度能够固定在一个范围内，让第一压实滚筒更加具有灵活性与可调性。
附图说明
[0031]图1是本技术的结构示意图。
[0032]图2是本技术的散料装置移除箱体后的轴测图；
[0033]图3是本技术的运输板材模具装置的轴测图；
[0034]图4是本技术的铺料装置的俯视图；
[0035]图5是本技术的铺料装置的主视图；
[0036]图6是本技术的丝杆升降机调节的轴测图；
[0037]图7是本技术的长螺栓调节的轴测图；
[0038]图8是本技术的整个散料铺料装置的主视图；
[0039]图9是本技术的整个散料铺料装置的轴测图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于加工多功能木质板材的新型散料铺料装置，其特征在于：包括机架(17)；散料装置(39)，所述散料装置(39)由六组针叶型滚筒组(45)成，且散料装置(39)安装在所述机架(17)上端的位置；出料装置(40)，所述出料装置(40)的安装在散料装置(39)的左侧位置，且出料装置(40)同时处于散料装置(39)的尾部处；运输装置(43)，所述运输装置(43)设置有三组，且每组运输装置(43)的位置均低于散料装置(39)；铺料装置(41)，所述铺料装置(41)设置由三组组成，且三组铺料装置(41)均安装在末端的运输装置(43)上；调整装置(42)，所述调整装置(42)设置有两种，且两种调整装置(42)均安装在末端的运输装置(43)上。2.如权利要求1所述适用于加工多功能木质板材的新型散料铺料装置，其特征在于：所述散料装置(39)还包括有：针叶型滚筒组(45)，针叶型滚筒组(45)分别由“第一针叶型滚筒(1)、第二针叶型滚筒(2)、第三针叶型滚筒(3)、第四针叶型滚筒(4)、第五针叶型滚筒(5)、第六针叶型滚筒(6)”所组成，且六组针叶形滚筒设置为倾斜的结构，第一针叶型滚筒(1)、第二针叶型滚筒(2)安装在针叶形滚筒整体的上端位置，而第三针叶型滚筒(3)、第四针叶型滚筒(4)、第五针叶型滚筒(5)组安装在针叶形滚筒整体的斜面位置上，第六针叶型滚筒(6)则安装在针叶形滚筒整体的底端位置；第三电机(11)，第三电机(11)安装在针叶型滚筒组(45)的中间底部位置，且第三电机(11)通过链条与针叶型滚筒组(45)相互连接传动。3.如权利要求1所述适用于加工多功能木质板材的新型散料铺料装置，其特征在于：所述出料装置(40)还包括有：插片式滚筒(8)，插片式滚筒(8)的顶部设置有第一电机(7)，插片式滚筒(8)固定在散料结构的左侧端位置。4.如权利要求1所述适用于加工多功能木质板材的新型散料铺料装置，其特征在于：所述运输装置(43)还包括有：第一传送带(12)，第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺福强，赖大港，陈发江，徐浩然，徐红源，
申请(专利权)人：贵州晶木建材有限公司，
类型：新型
国别省市：