一种多功能木质板材成型的新型压制模具自动锁模装置制造方法及图纸

一种多功能木质板材成型的新型压制模具自动锁模装置，包括上模板；所述上模板的腔体采用十字交叉的网状结构，上模板的底部平面采用整体铣一次成型技术，上模板的前后两侧壁与侧边支撑机构顶部相连接；所述下模板的前后两侧壁与侧边支撑机构的底部相连接，下模板与侧边支撑机构底部通过连接机构相连接；所述短定位销插接于上模板与侧边支撑机构顶部的连接处；该多功能木质板材成型的新型压制模具自动锁模装置上模板的前后侧壁上的耳座在整体模具锁模装置工作过程中起到很好的连接作用，使连接安装更加方便，上模板的左右两侧壁上对称设置的吊装挂钩，便于对锁模装置进行搬运，上模板的六个耳座部位存在相应的限位块，更好避免了连接结构的晃动。免了连接结构的晃动。免了连接结构的晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能木质板材成型的新型压制模具自动锁模装置


[0001]本技术涉及板材压制模具
，尤其涉及一种多功能木质板材成型的新型压制模具自动锁模装置。

技术介绍

[0002]木材是树木在自然界中天然生长形成的一种绿色材料，是森林生态系统中储量巨大的生物质，木材作为工业和生活用材，与国民经济建设和人类生活息息相关，由于木质板材经过特殊工艺借工，具有防火、耐水、隔音隔热、防虫、防霉、抗老化能力强等优点，如今人们常采用木板材作为装饰材料，木板材作为装饰材料常常需要压制紧实，避免刨花，由于板材的独特性，为得到更好的压制效果，设计一种适用于多功能木质板材成型的新型压制模具自动锁模装置具有重要意义。
[0003]基于上述，本人发现现有的多功能木质板材成型的压制模具自动锁模装置在板材压制成型的过程中，由于压力的不均衡常常会使压制出的板材存在密度不均的问题，且现有多功能木质板材成型的压制模具自动锁模装置，由于锁模过程繁琐，导致无法进行机械化自动化生产。
[0004]于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种多功能木质板材成型的新型压制模具自动锁模装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多功能木质板材成型的新型压制模具自动锁模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的多功能木质板材成型的压制模具自动锁模装置在板材压制成型的过程中，由于压力的不均衡常常会使压制出的板材存在密度不均的问题，且现有多功能木质板材成型的压制模具自动锁模装置，由于锁模过程繁琐，导致无法进行机械化自动化生产的问题。
[0006]本技术多功能木质板材成型的新型压制模具自动锁模装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种多功能木质板材成型的新型压制模具自动锁模装置，其中，该多功能木质板材成型的新型压制模具自动锁模装置包括有上模板；
[0008]所述上模板的腔体采用十字交叉的网状结构，上模板的底部平面采用整体铣一次成型技术，上模板的前后两侧壁与侧边支撑机构顶部相连接；
[0009]下模板，所述下模板的前后两侧壁与侧边支撑机构的底部相连接，下模板与侧边支撑机构底部通过连接机构相连接；
[0010]短定位销，所述短定位销插接于上模板与侧边支撑机构顶部的连接处；
[0011]限位挡板，所述限位挡板设置于短定位销的顶部。
[0012]进一步的，所述上模板的前后侧壁对称设置有六处耳座，耳座均开设有左右贯穿的定位孔，耳座的左侧壁前侧设置有限位块。
[0013]进一步的，所述侧边支撑机构包括：
[0014]肋板，肋板对称设置有两处，肋板的顶部与底部均开设有限位孔；
[0015]连接柱，连接柱上下设置有两处，连接柱设置于两处肋板之间。
[0016]进一步的，所述下模板采用与上模板采用相同的结构设计，下模板的底部设置有垫板。
[0017]进一步的，所述连接机构包括；
[0018]长销，长销对称设置有两处，长销的长度与下模板同样长，长销与肋板底部的两侧壁相贴合；
[0019]定位块，定位块共设置有三处，定位块等距离连接于两处长销之间；
[0020]短销，短销设置于定位块右侧壁的中间处，短销插接于肋板底部的限位孔中。
[0021]进一步的，所述短定位销插接于肋板顶部限位孔与耳座的定位孔中。
[0022]进一步的，所述限位挡板插接于肋板顶部限位孔顶部的两处小孔中，限位挡板的底部端面与短定位销的顶部相贴合。
[0023]进一步的，所述上模板的左右两侧壁上对称设置有两处吊装挂钩，吊装挂钩的内部开设有圆形挂槽。
[0024]与现有结构相较之下，本技术具有如下有益效果：
[0025]上模板的前后侧壁上的耳座在整体模具锁模装置工作过程中起到很好的连接作用，使连接安装更加方便，上模板的左右两侧壁上对称设置的吊装挂钩，便于对锁模装置进行搬运，上模板的六个耳座部位存在相应的限位块，更好避免了连接结构的晃动。
[0026]当肋板底部与下模板相连接时，通过长销对肋板进行导向，然后通过定位块带动短销将肋板底部与下模板进行连接，对肋板与下模板进行固定连接，防止肋板摆动，保证整体结构的稳定性。
附图说明
[0027]图1为本技术右侧轴视结构示意图；
[0028]图2为本技术上模板俯视结构示意图；
[0029]图3为本技术上模板剖面结构示意图；
[0030]图4为本技术侧边支撑机构结构示意图；
[0031]图5为本技术连接机构结构示意图。
[0032]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0033]1、上模板；101、耳座；102、限位块；103、定位孔；104、吊装挂钩；2、侧边支撑机构；201、肋板；20101、限位孔；202、连接柱；3、下模板；301、垫板；401、定位块；402、长销；403、短销；5、短定位销；6、限位挡板。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0035]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]实施例：
[0038]如附图1至附图5所示：
[0039]本技术提供一种多功能木质板材成型的新型压制模具自动锁模装置，包括有：上模板1；上模板1的腔体采用十字交叉的网状结构，上模板1的底部平面采用整体铣一次成型技术，上模板1的前后两侧壁与侧边支撑机构2顶部相连接；
[0040]下模板3，下模板3的前后两侧壁与侧边支撑机构2的底部相连接，下模板3与侧边支撑机构2底部通过连接机构相连接，下模板3采用与上模板1采用相同的结构设计，下模板3的底部设置有垫板301；
[0041]短定位销5，短定位销5插接于上模板1与侧边支撑机构2顶部的连接处；
[0042]限位挡板6，限位挡板6设置于短定位销5的顶部。
[0043]其中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能木质板材成型的新型压制模具自动锁模装置，包括:上模板(1)；其特征在于：所述上模板(1)的腔体采用十字交叉的网状结构，上模板(1)的底部平面采用整体铣一次成型技术，上模板(1)的前后两侧壁与侧边支撑机构(2)顶部相连接；下模板(3)，所述下模板(3)的前后两侧壁与侧边支撑机构(2)的底部相连接，下模板(3)与侧边支撑机构(2)底部通过连接机构相连接；短定位销(5)，所述短定位销(5)插接于上模板(1)与侧边支撑机构(2)顶部的连接处；限位挡板(6)，所述限位挡板(6)设置于短定位销(5)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种多功能木质板材成型的新型压制模具自动锁模装置，其特征在于：所述上模板(1)的前后侧壁对称设置有六处耳座(101)，耳座(101)均开设有左右贯穿的定位孔(103)，耳座(101)的左侧壁前侧设置有限位块(102)。3.根据权利要求1所述的一种多功能木质板材成型的新型压制模具自动锁模装置，其特征在于：所述侧边支撑机构(2)包括：肋板(201)，肋板(201)对称设置有两处，肋板(201)的顶部与底部均开设有限位孔(20101)；连接柱(202)，连接柱(202)上下设置有两处，连接柱(202)设置于两处肋板(201)之间。4.根据权利要求1所述的一种多功能木质板材成型的新型压制模具自动锁模装置，其特征在于：所述下模板(3)采用与上模板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺福强，徐浩然，陈发江，薛亚军，张连生，徐红源，
申请(专利权)人：贵州晶木建材有限公司，
类型：新型
国别省市：