一种用于草板机上的自适应阻尼机构制造技术

本实用新型专利技术涉及草板机技术领域，具体是一种用于草板机上的自适应阻尼机构，旨在解决现有草板机辊式输送台长度较长、草板浪费较严重的技术问题。采用如下技术方案：包括安装于草板机机架上的油缸，油缸的活塞杆固连有压板，压板水平布置且与草板机成型腔的出口相邻；还包括传感器和PLC控制器，传感器用以检测草板机成型腔的出料长度，传感器和油缸皆与PLC控制器连接，PLC控制器接收传感器的检测信号从而控制油缸的输出压力。而控制油缸的输出压力。而控制油缸的输出压力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于草板机上的自适应阻尼机构


[0001]本技术涉及草板机
，具体是一种用于草板机上的自适应阻尼机构。

技术介绍

[0002]纸面草板是以天然稻草为主要原料，经高温高压成型，外表黏贴面纸而成型的新型材料，广泛应用于建筑、装饰装潢、家装、家具芯板等领域。草板机生产线是上世纪80年代引进的国外技术，其生产过程为：将筛选过的稻草加热后挤入固定厚度的成型腔从而成型，成型的草板被后部连续不断挤入的稻草推动前进，而前部成型的草板穿过成型腔后置于辊式输送台上，通过其与辊式输送台之间的摩擦力为后部草板的成型提供阻力而提高后部草板的强度，使得所生产出来的草板强度达到标准。由于前部草板与辊式输送台之间的摩擦力是由草板自身重力产生的，所以该摩擦力会随草板外伸于成型腔的长度边长而变大。这就存在如下两个问题：第一，为保证后部草板的成型强度，辊式输送台的长度设置为至少30m，导致整体生产线的长度为85m，对于厂房要求较高；第二，开机生产草板时，最前面20
‑
30米之间的草板因生产时阻力不够，导致强度达不到相应标准而浪费掉，按照生产58mm板厚的草板计算，板宽1200mm，所生产草板重量为23
‑
25 kg/m
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，一般每5天生产线需要维护检修，每年所浪费的稻草超过38t。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有草板机辊式输送台长度较长、草板浪费较严重的技术问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种用于草板机上的自适应阻尼机构，包括安装于草板机机架上的油缸，油缸的活塞杆固连有压板，压板水平布置且与草板机成型腔的出口相邻（油缸与成型腔相邻可最大程度的减少草板的浪费）；还包括传感器和PLC控制器，传感器用以检测草板机成型腔的出料长度，传感器和油缸皆与PLC控制器连接，PLC控制器接收传感器的检测信号从而控制油缸的输出压力。
[0006]进一步的，压板连接有沿其宽度方向分布的两个油缸。
[0007]进一步的，压板的宽度等于草板机成型腔的宽度。
[0008]进一步的，传感器采用激光传感器。
[0009]进一步的，油缸配置有油箱，油箱上设置有伺服溢流阀，油箱内的油通过伺服溢流阀供给油缸，PLC控制器控制伺服溢流阀的开启大小。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1）本技术提供一种用于草板机上的自适应阻尼机构，在成型腔的出口处邻设有油缸驱动的压板，在成型腔刚出料的时候便可对前方的草板施压，增大前方草板与辊式输送台之间的摩擦力，满足后方草板成型需要，这样只有最前方的极少部分的草板强度不够，相对于现有只靠草板重力产生的摩擦力来满足后方草板成型需要而言，能够大大减少
草板的浪费，节省了原料，经济性更强；
[0012]2）本技术的阻尼机构的设置，使得在设计辊式输送台的长度时，只需考虑草板的冷却问题，其长度只要能满足草板冷却需要机壳，不需要再考虑摩擦力不足的问题，相对现有的辊式输送台长度，可减少10米左右，从而使得整个生产线的长度减小，进而降低了生产线对于厂房的需求。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术的自适应阻尼机构的安装结构示意图；
[0015]图2是本技术的压板及油缸装配结构示意图；
[0016]图3是本技术的油缸液压控制原理图。
[0017]图中：
[0018]1┄
草板机机架；2
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油缸；3
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压板；4
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草板机成型腔；5
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油箱；6
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伺服溢流阀；7
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三位四通电磁阀；8
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双向液压锁；9
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压力传感器。
具体实施方式
[0019]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0020]参照图1至图2，本技术的一种用于草板机上的自适应阻尼机构，包括安装于草板机机架1上的油缸2，油缸2的活塞杆固连有压板3，压板3水平布置且与草板机成型腔4的出口相邻；还包括传感器和PLC控制器，传感器和PLC控制器可固定在机架上或油缸壳体上皆可；传感器用以检测草板机成型腔4的出料长度，具体采用何种传感器结构能够检测外伸于成型腔的草板长度，是本领域人员公知的；这里根据草板长度计算其重力，再根据重力计算摩擦力也是本领域人员公知的设计；传感器和油缸2皆与PLC控制器连接，PLC控制器接收传感器的检测信号从而控制油缸2的输出压力，具体的控制程序设计属于本领域的常规设计。
[0021]下面对本技术的自适应阻尼结构的加压控制进行详细说明：
[0022]现有技术中，后方草板成型所需的阻尼是由外伸于成型腔的前方草板与辊式输送台之间的摩擦力提供的，外伸于成型腔的草板长度越长，摩擦力越大，所以现有草板机上辊式输送台的长度才需设置至少30m，其目的就是为了保证后方草板成型的阻力需要；本技术中增设了自适应阻尼机构，设有用以为前方草板加压的压板3，当前方草板从成型腔内穿过后，后方草板成型的阻力由两部分摩擦力提供，一部分是外伸于成型腔的草板重力产生的摩擦力，另一部分是压板3压力产生的摩擦力，这里所谓“自适应”就是随着外伸于成型腔的草板长度的增加，重力产生的摩擦力会越来越大，而控制压力越来越小，从而使压力产生的摩擦力也越来越小，进而实现两部分摩擦力的综合保持不变。需要注意的是，最前端的
少部分草板也存在强度不够的问题，因为压板3下压草板需要草板外伸于成型腔一段后才能压住，那最开始外伸的这段与压板3配合的草板的强度也是不够的，但后方的草板强度皆是可以保证的。本领域人员在得知本技术的结构后，具体如何设计控制程序，保证两部分摩擦力的总和不变，这属于常规设计，这里不再赘述。
[0023]为避免压板3的局部压力过大的现象，压板3连接有沿其宽度方向分布的两个油缸2，这样可提高压板3下压力的均匀度。
[0024]为避免草板宽度方向所受摩擦力不一致导致的结构损坏等现象发生，压板3的宽度等于草板机成型腔4的宽度，压板3在整个草板的宽度上皆施加压力，使宽度方向所受的摩擦力相等。
[0025]优选的，传感器采用激光传感器。
[0026]作为上述技术方案的进一步限定，油缸2配置有油箱5，油箱5上设置有伺服溢流阀6，油箱5内的油通过伺服溢流阀6供给油缸2，PLC控制器控制伺服溢流阀6的开启大小。这里油缸的液压控制部分属于本领域常规本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于草板机上的自适应阻尼机构，其特征在于：包括安装于草板机机架（1）上的油缸（2），油缸（2）的活塞杆固连有压板（3），压板（3）水平布置且与草板机成型腔（4）的出口相邻；还包括传感器和PLC控制器，传感器用以检测草板机成型腔（4）的出料长度，传感器和油缸（2）皆与PLC控制器连接，PLC控制器接收传感器的检测信号从而控制油缸（2）的输出压力。2.根据权利要求1所述的一种用于草板机上的自适应阻尼机构，其特征在于：压板（3）连接有沿其宽度方向分布的两个油缸（2）。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾智恒，郝宁，李志敏，马占江，周建勋，高啸，卢佳，张会君，饶小峰，
申请(专利权)人：山西平阳重工机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：