本实用新型专利技术公开了一种填充颗粒的实木复合板加压注入装置，包括底座、振动电机和液压杆，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面水平固定连接有固定板，所述液压杆固定连接在固定板的下表面，所述液压杆的下表面通过连接板固定连接有压板，所述压板的下侧设置有模具，所述模具与压板相配合，且模具弹性连接在底座上，且振动电机固定连接在模具的底板下表面；所述支撑板的侧壁上固定连接有载物盒，所述载物盒的侧壁上倾斜固定连接有出料管道；本实用新型专利技术不仅能够自行将填充颗粒注入模具内，节省了人力与时间，而且能够防止填充颗粒的堆积，便于颗粒的挤压成型，给工作人员带来了便捷。人员带来了便捷。人员带来了便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种填充颗粒的实木复合板加压注入装置
[0001]本技术涉及实木复合板生产设备
，具体为一种填充颗粒的实木复合板加压注入装置。
技术介绍
[0002]实木复合板分多层实木复合板和三层实木复合板。地平线实木复合板，将地板分成多个木材层，这多个木材层的木材是不一样的，表层多是所售木材名字的木材，下面多采用高硬度的其他木材，然而现有的填充颗粒的实木复合板加压注入装置一般是通过人工手动控制将填充颗粒注入模具内，这样不仅耗费人力，而且也耗费时间，而且在注入填充颗粒时，填充颗粒易在模具内堆积，分布较为不均匀，一定程度上影响了颗粒的挤压成型，给工作人员带来了不便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种填充颗粒的实木复合板加压注入装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种填充颗粒的实木复合板加压注入装置，包括底座、振动电机和液压杆，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面水平固定连接有固定板，所述液压杆固定连接在固定板的下表面，所述液压杆的下表面通过连接板固定连接有压板，所述压板的下侧设置有模具，所述模具与压板相配合，且模具弹性连接在底座上，且振动电机固定连接在模具的底板下表面；
[0005]所述支撑板的侧壁上固定连接有载物盒，所述载物盒的侧壁上倾斜固定连接有出料管道，所述出料管道的下端贯穿支撑板的侧壁并与模具相配合。
[0006]优选的，所述液压杆的下表面固定连接在连接板的上表面，所述连接板的下表面固定连接有对称设置的连接杆，所述连接杆的下端固定连接在压板的上表面。
[0007]优选的，所述底座的上表面开设有容纳槽，所述模具位于容纳槽内，且容纳槽的底部开设有凹槽，所述振动电机位于凹槽内。
[0008]优选的，所述凹槽的底部固定连接弹簧，所述弹簧的上固定连接在模具的底板上表面。
[0009]优选的，所述模具的顶部相对的侧壁均呈开口状，且模具的侧壁上对称设置有挡板，所述模具相对的侧壁上均开设有对称设置的条形插孔，所述挡板的两侧壁上均固定连接有条形插板，所述条形插板插设在条形插孔内。
[0010]优选的，所述载物盒的内侧壁上滑动连接有挡料板，所述挡料板与出料管道相配合，所述挡料板的侧壁上固定连接有推杆，所述推杆远离挡料板的一端贯穿载物盒的侧壁与支撑板并与连接板相配合。
[0011]优选的，所述载物盒的侧壁与支撑板上均开设有条形通孔，所述推杆的一端贯穿条形通孔并延伸至连接板的上侧，且挡料板盖合在条形通孔上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在载物盒上设置出料管道，便于填充颗粒经出料管道滑落至模具内，通过在出料管道的一侧设置挡料板，便于控制出料管道的启闭，通过在挡料板的上设置与连接板相配合的推杆，便于通过连接板的一定从而控制推杆的移动，避免人工手动控制，通过在模具的下侧设置振动电机，便于振动电机带动模具的振动，从而避免模具内填充颗粒的堆积，从而便于颗粒的压合成型，通过在模具上设置挡板，便于成型板材的取出，给工作人员带来便捷；这种填充颗粒的实木复合板加压注入装置不仅能够自行将填充颗粒注入模具内，节省了人力与时间，而且能够防止填充颗粒的堆积，便于颗粒的挤压成型，给工作人员带来了便捷。
附图说明
[0013]图1为本技术立体图；
[0014]图2为本技术正面内部结构示意图；
[0015]图3为本技术左面内部结构示意图；
[0016]图4为本技术中模具的立体图。
[0017]图中：1底座、2振动电机、3液压杆、4支撑板、5固定板、6压板、7 模具、8载物盒、9出料管道、10连接板、11连接杆、12容纳槽、13凹槽、 14弹簧、15条形插孔、16挡板、17条形插板、18挡料板、19推杆、20条形通孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种填充颗粒的实木复合板加压注入装置，包括底座1、振动电机2和液压杆3，振动电机2和液压杆 3的工作原理以及结构均为现有技术，故在不做详细赘述，底座1的上表面固定连接有支撑板4，支撑板4的上端面水平固定连接有固定板5，液压杆3固定连接在固定板5的下表面，液压杆3的下表面通过连接板10固定连接有压板6，压板6的下侧设置有模具7，模具7与压板6相配合，且模具7弹性连接在底座1上，且振动电机2固定连接在模具7的底板下表面；
[0020]支撑板4的侧壁上固定连接有载物盒8，载物盒8的侧壁上倾斜固定连接有出料管道9，出料管道9的下端贯穿支撑板4的侧壁并与模具7相配合。
[0021]液压杆3的下表面固定连接在连接板10的上表面，连接板10的下表面固定连接有对称设置的连接杆11，连接杆11的下端固定连接在压板6的上表面，便于液压杆3控制压板6的上下移动。
[0022]底座1的上表面开设有容纳槽12，模具7位于容纳槽12内，且容纳槽 12的底部开设有凹槽13，振动电机2位于凹槽13内，便于振动电机2固定连接在模具7的底板下表面。
[0023]凹槽13的底部固定连接弹簧14，弹簧14的上固定连接在模具7的底板上表面，便于模具7弹性连接在底座1上。
[0024]模具7的顶部相对的侧壁均呈开口状，且模具7的侧壁上对称设置有挡板16，模具7
相对的侧壁上均开设有对称设置的条形插孔15，挡板16的两侧壁上均固定连接有条形插板17，条形插板17插设在条形插孔15内，便于成型复合板的取出。
[0025]载物盒8的内侧壁上滑动连接有挡料板18，挡料板18与出料管道9相配合，挡料板18的侧壁上固定连接有推杆19，推杆19远离挡料板18的一端贯穿载物盒8的侧壁与支撑板4并与连接板10相配合，便于控制出料管道9的启闭。
[0026]载物盒8的侧壁与支撑板4上均开设有条形通孔20，推杆19的一端贯穿条形通孔20并延伸至连接板10的上侧，且挡料板18盖合在条形通孔20上，便于通过连接板6的移动控制挡料板18的上下移动。
[0027]工作原理：本技术在使用过程中，将填充的颗粒投入载物盒8内，当液压杆6上移动，带动压板6的上移，由于弹簧14的张力，使得模具7向上移动，并使得模具7移出容纳槽12，当连接板10与推杆19相接触时，连接板10的上移带动推杆19的上移，从而控制挡料板18的上，使得填充颗粒经出料管道9滑落至模具7内，节省了人力与时间，当振动电机2工作时，振动电机2带动模具7的振动，从而避免模具7内填充颗粒的堆积，从而便于颗粒的压合成型，当液压杆3带动压板6向下移动时，压板6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种填充颗粒的实木复合板加压注入装置，包括底座(1)、振动电机(2)和液压杆(3)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上端面水平固定连接有固定板(5)，所述液压杆(3)固定连接在固定板(5)的下表面，所述液压杆(3)的下表面通过连接板(10)固定连接有压板(6)，所述压板(6)的下侧设置有模具(7)，所述模具(7)与压板(6)相配合，且模具(7)弹性连接在底座(1)上，且振动电机(2)固定连接在模具(7)的底板下表面；所述支撑板(4)的侧壁上固定连接有载物盒(8)，所述载物盒(8)的侧壁上倾斜固定连接有出料管道(9)，所述出料管道(9)的下端贯穿支撑板(4)的侧壁并与模具(7)相配合。2.根据权利要求1所述的一种填充颗粒的实木复合板加压注入装置，其特征在于：所述液压杆(3)的下表面固定连接在连接板(10)的上表面，所述连接板(10)的下表面固定连接有对称设置的连接杆(11)，所述连接杆(11)的下端固定连接在压板(6)的上表面。3.根据权利要求1所述的一种填充颗粒的实木复合板加压注入装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有容纳槽(12)，所述模具(7)位于容纳槽(12)内，且容纳槽(12)的底部开设有凹槽(13)，所述振动电机(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱金林，
申请(专利权)人：天津思佳木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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