本发明专利技术公开了一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备及生产工艺，包括包括皮带运输机、下表层纤维铺装机、上表层纤维铺装机、刨花板物料铺装设备、下表层预压机、芯层预压机和主预压机。本发明专利技术的有益效果是：通过下表层纤维铺装机和上表层纤维铺装机对表层纤维料进行直接铺设，并且可以通过鼓风机与抽吸风机将最细表层纤维料铺装到最下表层和最上表层，使人造板的两个表面成功实现细腻感，通过下表层纤维铺装机和上表层纤维铺装机可以将芯层板表层纤维料进行直接覆盖压合，大大节约了制作工序，一次性解决产品的平整度、密度分布、机械性能、物理指标等问题，防止出现表面层的散开、裂开甚至掉落等现象。裂开甚至掉落等现象。裂开甚至掉落等现象。
【技术实现步骤摘要】
一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备及生产工艺
[0001]本专利技术涉及板材加工
，具体涉及一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备及生产工艺。
技术介绍
[0002]目前市面上用于家居、家具制作或装饰等装饰板材，一般为普通结构板和复合贴面板，而通结构板和复合贴面板的加工工艺复杂，工序复杂，要通过多个中间环节加工才能最终成型，无形中增加了装卸、转运、能耗等费用。如定向结构板需要先将定向结构板成品板制作完成，然后在砂光，涂胶，然后再将合适的薄面板贴到定向结构板成品板上，再通过砂光，然后再在薄面板表面上贴上面皮，最终完成成品可装饰使用板材；
[0003]现有的市面上定向结构板贴面面板的工艺技术复杂，工序需要多次砂光和多次热压，人工和能源重复使用造成浪费，单位成品可装饰板材的生产制作成本高，耗能高，中间环节多，效率低浪费能源多，在多次压制环节中可能会出现表面层的散开、裂开甚至掉落等现象而产生此板或者不合格板，以及由于上、下表面两个复合面不是同一个工序进行热压贴合，由于热压工艺条件的差异性会导致定向结构板板的上、下两个复合面存在平整度、性能等方面的差异。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备及生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术的不足。
[0005]本专利技术公开了一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备，包括皮带运输机1、下表层纤维铺装机17、上表层纤维铺装机18、刨花板物料铺装设备、下表层预压机2、芯层预压机3和主预压机4；
[0006]所述皮带运输机1上侧设有下表层纤维铺装机17，所述下表层纤维铺装机17一侧设有下表层预压机2，所述下表层预压机2一侧设有刨花板物料铺装设备，所述刨花板物料铺装设备一侧设有芯层预压机3，所述芯层预压机3一侧上表层纤维铺装机18，所述上表层纤维铺装机18一侧设有主预压机4；
[0007]所述主预压机4一侧设有热压机5。
[0008]优选的，所述下表层纤维铺装机17和上表层纤维铺装机18为相同结构设备；
[0009]所述下表层纤维铺装机17和上表层纤维铺装机18包括计量料仓6、摆动运输机7和铺装箱8；
[0010]所述摆动运输机7下部设有计量料仓6；
[0011]所述计量料仓6下部设有铺装箱8；
[0012]所述铺装箱8设置在皮带运输机1上部；
[0013]所述计量料仓6内部设有称重装置9；
[0014]铺装箱8内部上侧设有钻石辊10，所述铺装箱8一侧设有鼓风机11，所述铺装箱8另
一侧设有抽吸风机12。
[0015]优选的，所述刨花板物料铺装设备包括下芯层铺装机13、芯层铺装机14和上表层铺装机15；
[0016]所述下芯层铺装机13一侧设有芯层铺装机14，所述芯层铺装机14一侧设有上表层铺装机15。
[0017]优选的，所述刨花板物料铺装设备和芯层预压机3之间设有齐边锯16，所述齐边锯16设置在皮带运输机1上。
[0018]优选的，所述下表层纤维铺装机17和上表层纤维铺装机18对向设置，所述下表层纤维铺装机17和上表层纤维铺装机18上分别设有鼓风机；
[0019]两个所述鼓风机设置在下表层纤维铺装机17和上表层纤维铺装机18之间。
[0020]一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产工艺，包括以下步骤：
[0021]步骤1、表层纤维料制备；
[0022]将打磨好的纤维料，经过输送系统输送至刨花筛中，通过刨花筛将合格的表层纤维筛选出来，通过输送设备输送至风选系统中；
[0023]风选系统将合格表层纤维中的砂石颗粒等密度较大的杂质筛选出来，筛选砂石颗粒等；
[0024]筛选完成的合格纤维料在料仓中存储，通过输送设备均匀的将纤维加入到拌胶系统中，施胶系统供料对纤维料进行施拌胶；
[0025]施胶完成制成合格的表层纤维料；
[0026]步骤2、芯层料制备：
[0027]刨切完的芯层料通过干燥筛选分选出下芯层料、芯层料和上芯层料；
[0028]分别将下芯层料、芯层料和上芯层料分别加入到施拌胶系统对刨花进行施拌胶；
[0029]拌胶完成后的下芯层料、芯层料和上芯层料分别加入下芯层铺装机、芯层铺装机和上表层铺装机。
[0030]步骤3、将制备完成的表层纤维料分别加入下表层纤维铺装机和上表层纤维铺装机，将制备完成的芯层料分别加入下芯层铺装机、芯层铺装机和上表层铺装机；
[0031]步骤4、下表层纤维铺装机将下表层纤维料铺装在底部皮带运输机上，通过底部皮带运输机带动向前移动，进入下表层预压机；
[0032]步骤5、下表层预压机将已经铺好的表层纤维料初步预压；
[0033]步骤6、皮带运输机将已经初步预压好的下表层纤维料运输至下芯层铺装机底部，下芯层铺装机将下芯层料进行铺装，皮带运输机继续向前移动至芯层铺装机下部进行芯层料铺装，芯层料铺装完成后再运输至上芯层料铺装机下部进行上芯层料铺装；
[0034]步骤7、上芯层料铺装完成后经过皮带运输机运输至齐边锯，齐边锯对板胚进行裁切；
[0035]步骤8、齐边锯裁切完成后的板胚通过皮带运输机继续向前运输至芯层预压机下部，芯层预压机将已经铺装好的板胚进行初步预压；
[0036]步骤9、皮带运输机将芯层预压完成的物料运输至上表层纤维铺装机下部进行上表层纤维铺装；
[0037]步骤10、上表层纤维铺装完成后，通过皮带运输机将物料运输至主预压机下部，主
预压机将所有铺装完成的物料进行预压；
[0038]步骤11、主预压机预压完成后，物料通过皮带运输机进入热压机进行热压成型。
[0039]本专利技术的有益效果是：
[0040]1、通过下表层纤维铺装机和上表层纤维铺装机对表层纤维料进行直接铺设，并且可以通过鼓风机与抽吸风机将最细表层纤维料铺装到最下表层和最上表层，使人造板的两个表面成功实现细腻感。
[0041]2、通过下表层纤维铺装机和上表层纤维铺装机可以将芯层板表层纤维料进行直接覆盖压合，大大节约了制作工序，一次性解决产品的平整度、密度分布、机械性能、物理指标等问题。
[0042]3、通过下表层纤维铺装机和上表层纤维铺装机可以将芯层板与表层纤维料进行直接覆盖压合，防止出现表面层的散开、裂开甚至掉落等现象。
附图说明
[0043]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0044]图2为本专利技术下表层纤维铺装机和上表层纤维铺装机结构示意图。
[0045]图例说明：1、皮带运输机，2、下表层预压机，3、芯层预压机，4、主预压机，5、热压机，6、计量料仓，7、摆动运输机，8、铺装箱，9、称重装置，10、钻石辊，11、鼓风机，12、抽吸风机，13、下芯层铺装机，14、芯层铺装机，15、上表层铺装机，16、齐边锯，17、下表层纤维铺装机，18、上表层纤维铺装机。
具体实施方式
[0046]下面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备,其特征在于；包括皮带运输机(1)、下表层纤维铺装机(17)、上表层纤维铺装机(18)、刨花板物料铺装设备、下表层预压机(2)、芯层预压机(3)和主预压机(4)；所述皮带运输机(1)上侧设有下表层纤维铺装机(17)，所述下表层纤维铺装机(17)一侧设有下表层预压机(2)，所述下表层预压机(2)一侧设有刨花板物料铺装设备，所述刨花板物料铺装设备一侧设有芯层预压机(3)，所述芯层预压机(3)一侧上表层纤维铺装机(18)，所述上表层纤维铺装机(18)一侧设有主预压机(4)；所述主预压机(4)一侧设有热压机(5)。2.根据权利要求1所述的一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备，其特征在于，所述下表层纤维铺装机(17)和上表层纤维铺装机(18)为相同结构设备；所述下表层纤维铺装机(17)和上表层纤维铺装机(18)包括计量料仓(6)、摆动运输机(7)和铺装箱(8)；所述摆动运输机(7)下部设有计量料仓(6)；所述计量料仓(6)下部设有铺装箱(8)；所述铺装箱(8)设置在皮带运输机(1)上部；所述计量料仓(6)内部设有称重装置(9)；铺装箱(8)内部上侧设有钻石辊(10)，所述铺装箱(8)一侧设有鼓风机(11)，所述铺装箱(8)另一侧设有抽吸风机(12)。3.根据权利要求1所述的一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备，其特征在于，所述刨花板物料铺装设备包括下芯层铺装机(13)、芯层铺装机(14)和上表层铺装机(15)；所述下芯层铺装机(13)一侧设有芯层铺装机(14)，所述芯层铺装机(14)一侧设有上表层铺装机(15)。4.根据权利要求1所述的一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备，其特征在于，所述刨花板物料铺装设备和芯层预压机(3)之间设有齐边锯(16)，所述齐边锯(16)设置在皮带运输机(1)上。5.根据权利要求2所述的一种打磨纤维表层可饰面定向结构板生产设备，其特征在于，所述下表层纤维铺装机(17)和上表层纤维铺装机(18)对向设置，所述下表层纤维铺装机(17)和上表层纤维铺装机(18)上分别设有鼓风...
【专利技术属性】
技术研发人员：滕广学，王永锋，赵洪亮，李安华，王鹏，刘栋梁，孙德玉，汪东会，
申请(专利权)人：临沂兴滕人造板机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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