一种轻质纤维表层可饰面定向结构板生产方法技术

本发明专利技术涉及定向结构板生产技术领域，具体为一种轻质纤维表层可饰面定向结构板生产方法；包括以下步骤：称取轻质纤维料和刨花料备用，采用铺料机依次铺设轻质纤维料、刨花料和轻质纤维料，形成三层结构板，即下轻质纤维层、刨花层和上轻质纤维层，其中每一层在制备过程中向原料中添加胶水，胶水由以下重量份原料制成：30～40份MDI胶、12～14份金银花提取物、8～10份海藻酸钠、6～8份氯化钙及20～30份水，采用热压机将三层结构板热压成型，得到轻质纤维表层可饰面定向结构板；本发明专利技术所生产的轻质纤维表层可饰面定向结构板，不仅具有优异的力学性能，而且还具有优异的抗菌性能，还能够利用秸秆，实现对于麦秸材料的利用，有效地降低了成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质纤维表层可饰面定向结构板生产方法


[0001]本专利技术涉及定向结构板生产
，具体为一种轻质纤维表层可饰面定向结构板生产方法。

技术介绍

[0002]定向结构板，又称为“定向刨花板（Oriented Strandboard，OSB）”，国内称之为欧松板。是采用经干燥、筛选，施加胶粘剂和添加剂的扁平窄长刨花，经定向铺装后热压而成的一种结构板材，由于是由许多木片层层交叉叠压在一起，所以具有很高的强度。在日本和欧美地区，OSB被认为发展速度快，最有生机和技术成熟的一种板材。目前，美国OSB的用量已占到人造板材总用量的一半，在许多用途方面已在逐渐取代胶合板、贴面板等人造板。
[0003]麦秆是小麦作物收获后植株剩余部分的统称，一般包含叶、茎、节、根等器官。麦秆的主要组分是抽提物(非结构性糖、蛋白等)、纤维素、半纤维素、木质素、灰分等。作为农业废弃物，目前主要的处理方式是直接返田。小麦的大量种植为我们提供了丰富的秸秆资源，然而大部分秸秆都没有得到合理的利用，对秸秆就地进行焚烧的现象在广大农村随处可见，这不仅造成了严重的环境污染，危害人们的身体健康，而且容易引发火灾，极大地威胁着人们的生命和财产安全。因此，寻求多种途径，对麦秸进行综合利用具有很重要的现实和社会意义。
[0004]随着人民生活质量的提高，对于定向结构板的品质和安全性要求也越来越高，但是现有的定向结构板，缺少优异的抗菌效果，而且采用杨木等树木作为材料，会增加成本。因此，如何有效将麦秸应用到定向结构板中实现废物利用，并提升定向结构板的抗菌性能已经成为我国定向结构板生产业亟待解决的重要问题。
[0005]因此，本专利技术提供一种轻质纤维表层可饰面定向结构板生产方法，用于解决上述所提出的相关技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种轻质纤维表层可饰面定向结构板生产方法，本专利技术所生产的轻质纤维表层可饰面定向结构板，不仅具有优异的力学性能，而且还具有优异的抗菌性能，此外，还能够利用秸秆，实现对于麦秸材料的利用，有效地降低了成本，本专利技术所提供的轻质纤维表层可饰面定向结构板生产方法具有更广阔的市场前景，更适宜推广。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：本专利技术提供了一种轻质纤维表层可饰面定向结构板生产方法，包括以下步骤：Ⅰ、称取轻质纤维料和刨花料备用；所述轻质纤维料由以下重量份原料制成：10～20份麦秸、12～14份桐木纤维及30～40份桐木锯末；所述轻质纤维料的制备方法如下：将麦秸劈裂成30～90mm，再干燥至含水率在8～10%；然后再与桐木纤维和桐木锯
末混合均匀，得到轻质纤维料；II、采用铺料机依次铺设轻质纤维料、刨花料和轻质纤维料，形成三层结构板，即下轻质纤维层、刨花层和上轻质纤维层，其中每一层在制备过程中向原料中添加胶水；III、采用热压机将三层结构板热压成型，得到轻质纤维表层可饰面定向结构板。
[0008]本专利技术进一步的设置为：所述步骤Ⅰ中的刨花料为桐木刨花。
[0009]本专利技术进一步的设置为：所述步骤II中的下轻质纤维层、刨花层和上轻质纤维层的胶水添加量分别为各质量的4.2～4.6%、3.8～4.0%和4.2～4.6%。
[0010]本专利技术进一步的设置为：所述步骤II中的胶水由以下重量份原料制成：30～40份MDI胶、12～14份金银花提取物、8～10份海藻酸钠、6～8份氯化钙及20～30份水；所述胶水的制备方法如下：分别称取MDI胶、金银花提取物、海藻酸钠、氯化钙和水备用；将金银花提取物和海藻酸钠置于水中，于20～30℃、200～300r/min的条件下混合12～14min；再静止2h后，将滴加到氯化钙中，并静止1h，得到微胶囊；将微胶囊置于MDI胶中混合，得到胶水。
[0011]本专利技术进一步的设置为：所述金银花提取物的提取过程如下：将金银花干燥后，粉碎至60～100目；然后置于适量的70%甲醛溶液中浸泡20～30min，再于37℃的条件下超声处理15min，静止10min后，取上清液，用有机膜过滤，得到金银花提取物。
[0012]本专利技术进一步的设置为：所述有机膜过滤的孔径为0.21～0.25um。
[0013]本专利技术进一步的设置为：所述步骤III中的热压成型的热压过程共包括三个阶段：第一阶段：热压温度为215℃、热压时间为340s、压力为2.5MPa；第二阶段：热压温度为175℃、热压时间为90s、压力为1.5MPa；第三阶段：热压温度为175℃、热压时间为60s、压力为0.8MPa。
[0014]本专利技术进一步的设置为：所述步骤III中，在热压成型后，还包括将得到的轻质纤维表层可饰面定向结构板砂光、抛光加工处理。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术所生产的轻质纤维表层可饰面定向结构板，以麦秸、桐木纤维及桐木锯末为轻质纤维料，再以桐木刨花为刨花料，铺设形成中间为刨花料，两侧为轻质纤维料的三层结构板，结合所制备的胶水，生产得到轻质纤维表层可饰面定向结构板，其中，胶水由MDI胶金银花提取物、海藻酸钠氯化钙及水制成，金银花提取物和海藻酸钠混合滴加到氯化钙中，能够得到微胶囊，再将微胶囊混合到MDI胶中，使得所生产的轻质纤维表层可饰面定向结构板，不仅具有优异的力学性能，而且还具有优异的抗菌性能，此外，还能够利用秸秆，实现对于麦秸材料的利用，有效地降低了成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术内胶合强度的统计图；图2为本专利技术吸水膨胀率的统计图；图3为本专利技术大肠杆菌抗菌率的统计图；图4为本专利技术金色葡萄球菌抗菌率的统计图。
实施方式
[0018]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0019]本实施例提供了一种轻质纤维表层可饰面定向结构板生产方法，包括以下步骤：Ⅰ、称取轻质纤维料和刨花料备用。
[0020]所述轻质纤维料由以下重量份原料制成：20份麦秸、14份桐木纤维及40份桐木锯末；所述轻质纤维料的制备方法如下：将麦秸劈裂成90mm，再干燥至含水率在8%；然后再与桐木纤维和桐木锯末混合均匀，得到轻质纤维料。
[0021]其中，刨花料为桐木刨花。
[0022]II、采用铺料机依次铺设轻质纤维料、刨花料和轻质纤维料，形成三层结构板，即下轻质纤维层、刨花层和上轻质纤维层，其中每一层在制备过程中向原料中添加胶水。
[0023]其中，下轻质纤维层、刨花层和上轻质纤维层的胶水添本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质纤维表层可饰面定向结构板生产方法，其特征在于：包括以下步骤：Ⅰ、称取轻质纤维料和刨花料备用；所述轻质纤维料由以下重量份原料制成：10～20份麦秸、12～14份桐木纤维及30～40份桐木锯末；所述轻质纤维料的制备方法如下：将麦秸劈裂成30～90mm，再干燥至含水率在8～10%；然后再与桐木纤维和桐木锯末混合均匀，得到轻质纤维料；II、采用铺料机依次铺设轻质纤维料、刨花料和轻质纤维料，形成三层结构板，即下轻质纤维层、刨花层和上轻质纤维层，其中每一层在制备过程中向原料中添加胶水；III、采用热压机将三层结构板热压成型，得到轻质纤维表层可饰面定向结构板。2.根据权利要求1中所述的一种轻质纤维表层可饰面定向结构板生产方法，其特征在于：所述步骤Ⅰ中的刨花料为桐木刨花。3.根据权利要求1中所述的一种轻质纤维表层可饰面定向结构板生产方法，其特征在于：所述步骤II中的下轻质纤维层、刨花层和上轻质纤维层的胶水添加量分别为各质量的4.2～4.6%、3.8～4.0%和4.2～4.6%。4.根据权利要求1中所述的一种轻质纤维表层可饰面定向结构板生产方法，其特征在于：所述步骤II中的胶水由以下重量份原料制成：30～40份MDI胶、12～14份金银花提取物、8～10份海藻酸钠、6～8份氯化钙及20～30份水；所述胶水的制备方法如下：分别称取MDI胶、金银花提取物、海藻酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕广学，王永锋，赵洪亮，李安华，
申请(专利权)人：临沂兴滕人造板机械有限公司，
类型：发明
国别省市：