一种耐高温秸秆板材的制备方法技术

本发明专利技术提供一种耐高温秸秆板材的制备方法,包括以下步骤：步骤1：秸秆前处理；步骤2：混拌；将制备的秸秆粉50

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温秸秆板材的制备方法


[0001]本专利技术涉及板材制备领域，尤其涉及一种耐高温秸秆板材的制备方法。

技术介绍

[0002]我国秸秆储量十分丰富，据统计年产量高达９亿多吨，是一种急需开发的优质可再生资源。目前，我国对于秸秆板材的研究有了快速发展，越来越多的企业成功开发了秸秆板产品并且建设了数十条生产线。秸秆板材不管是从性能还是成型工艺来说，都是一种优良的生态材料，可以替代木质材料成为建筑板材的主要材料。当前秸秆建筑板往往均为传统的胶合板结构，耐高温性能较差，影响了秸秆建筑板的大范围推广及应用。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本专利技术公开了一种耐高温秸秆板材的制备方法,制备合理，绿色环保，耐高温，使得秸秆建筑板得到大范围的应用。
[0004]一种耐高温秸秆板材的制备方法,包括以下步骤：步骤1：秸秆前处理；步骤2：混拌；步骤3：板坯定向铺装；步骤4：热压成型；步骤5：分切整饰。
[0005]进一步的，所述步骤1中，秸秆前处理；先将秸秆在粉碎机中进行第一轮粗粉，再将粗秸秆粉末置于气流式超微粉碎机中进行第二轮细粉，秸秆粉末的粒径为20
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130目。
[0006]进一步的，所述步骤2中，将制备的秸秆粉50
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60%、玻璃纤维10
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15%，碳纤维3
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5%、纤维阻燃剂5
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8%、抗菌剂3
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5%、增韧剂8
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13%、补强剂5
‑/>10%、无机胶黏剂3
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5%和抗氧化剂3
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5%进行混合并搅拌均匀。
[0007]进一步的，所述步骤3中，将混合物铺装成一定厚度的板坯。
[0008]进一步的，所述步骤4中，将铺好的板坯送入热压机进行热压成型，即可得到板材成品；热压时间6
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15m分钟、热压压力3
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8Mpa、热压温度200
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300℃。
[0009]进一步的，所述步骤5中，热压成型的板材需要进行冷却养护、齐边、砂光等处理。
[0010]本专利技术的有益效果：（1）耐高温。与传统保温材料相比，玻璃纤维保温板具有导热系数小、防火A级、抗菌防霉、吸音降噪、化学性能稳定、使用周期长等特点，是理想的耐高温材料。玻纤与胶粘剂组成混合液，混合液中玻纤与胶粘剂的比例为1:3，一方面加入玻纤增大了混合液固体含量，便于增加强度，以及实现耐高温，另一方面不影响胶粘剂的粘接强度。
[0011]（2）绿色环保，无甲醛。绿色无机胶黏剂：按氧化镁和硫酸镁为2:1的比例混合。秸
秆板材的制备过程中所使用的胶黏剂主要有脲醛树脂、异氰酸酯、植物蛋白胶黏剂等。脲醛树脂所制板材存在游离甲醛的释放，异氰酸酯所制板材易燃、吸潮，植物蛋白胶黏剂所制板材耐水性较差。使用无机胶黏剂，所制备的板材无游离甲醛的释放，解决这些传统有机胶黏剂所带来的难题。
[0012]（3）强度高。碳纤维具有一般碳素材料的特性，如耐高温、耐摩擦、导电、导热及耐腐蚀等，但与一般碳素材料不同的是，其外形有显著的各向异性、柔软、可加工成各种织物，沿纤维轴方向表现出很高的强度。碳纤维比重小，因此有很高的比强度。以秸秆为原料的板材由于秸秆可降解特性，容易发生老化，比价容易与化学添加剂等发生脱离，物理性能、强度较差，在加入碳纤维增强材料，提高板材的强度和耐久性。
附图说明
[0013]图1、本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0015]如图1所示，本实施例的一种耐高温秸秆板材的制备方法,包括以下步骤：步骤1：秸秆前处理；秸秆前处理；先将秸秆在粉碎机中进行第一轮粗粉，再将粗秸秆粉末置于气流式超微粉碎机中进行第二轮细粉，秸秆粉末的粒径为20
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130目。
[0016]步骤2：混拌；将制备的秸秆粉50
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60%、玻璃纤维10
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15%，碳纤维3
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5%、纤维阻燃剂5
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8%、抗菌剂3
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5%、增韧剂8
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13%、补强剂5
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10%、无机胶黏剂3
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5%和抗氧化剂3
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5%进行混合并搅拌均匀。
[0017]步骤3：板坯定向铺装；将混合物铺装成一定厚度的板坯。
[0018]步骤4：热压成型；将铺好的板坯送入热压机进行热压成型，即可得到板材成品；热压时间6
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15m分钟、热压压力3
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8Mpa、热压温度200
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300℃。
[0019]步骤5：分切整饰。热压成型的板材需要进行冷却养护、齐边、砂光处理。
[0020]实施方案1步骤1：秸秆前处理；秸秆前处理；先将秸秆在粗粉碎机中进行第一轮粗粉，再将粗秸秆粉末置于气流式超微粉碎机中进行第二轮细粉，秸秆粉末的粒径为20
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130目。
[0021]步骤2：混拌；将制备的秸秆粉50%、玻璃纤维10%，碳纤维3%、纤维阻燃剂5%、抗菌剂5%、增韧剂10%、补强剂5%、无机胶黏剂3%和抗氧化剂5%进行混合并搅拌均匀。
[0022]步骤3：板坯定向铺装；将混合物铺装成一定厚度的板坯。
[0023]步骤4：热压成型；将铺好的板坯送入热压机进行热压成型，即可得到板材成品；热压时间6m分钟、热压压力3Mpa、热压温度200℃。
[0024]步骤5：分切整饰。热压成型的板材需要进行冷却养护、齐边、砂光处理。
[0025]实施方案2步骤1：秸秆前处理；秸秆前处理；先将秸秆在粗粉碎机中进行第一轮粗粉，再将粗
秸秆粉末置于气流式超微粉碎机中进行第二轮细粉，秸秆粉末的粒径为20
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130目。
[0026]步骤2：混拌；将制备的秸秆粉50%、玻璃纤维13%，碳纤维4%、纤维阻燃剂6%、抗菌剂4%、增韧剂9%、补强剂7%、无机胶黏剂3%和抗氧化剂4%进行混合并搅拌均匀。
[0027]步骤3：板坯定向铺装；将混合物铺装成一定厚度的板坯。
[0028]步骤4：热压成型；将铺好的板坯送入热压机进行热压成型，即可得到板材成品；热压时间8m分钟、热压压力5Mpa、热压温度300℃。
[0029]步骤5：分切整饰。热压成型的板材需要进行冷却养护、齐边、砂光处理。
[0030]实施方案3步骤1：秸秆前处理；秸秆前处理；先将秸秆在粗粉碎机中进行第一轮粗粉，再将粗秸秆粉末置于气流式超微粉碎机中进行第二轮细粉，秸秆粉末的粒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温秸秆板材的制备方法,其特征在于：包括以下步骤：步骤1：秸秆前处理；步骤2：混拌；步骤3：板坯定向铺装；步骤4：热压成型；步骤5：分切整饰。2.根据权利要求1所述的一种耐高温秸秆板材的制备方法,其特征在于：所述步骤1中，秸秆前处理；先将秸秆在粗粉碎机中进行第一轮粗粉，再将粗秸秆粉末置于气流式超微粉碎机中进行第二轮细粉，秸秆粉末的粒径为20
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130目。3.根据权利要求1所述的一种耐高温秸秆板材的制备方法,其特征在于：所述步骤2中，将制备的秸秆粉50
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60%、玻璃纤维10
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15%，碳纤维3
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5%、纤维阻燃剂5
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8%、抗菌剂3
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5%、增韧剂8

【专利技术属性】
技术研发人员：尤胜胜，齐丛亮，李立圣，吴傲立，
申请(专利权)人：江苏中科睿赛污染控制工程有限公司，
类型：发明
国别省市：