一种F4星级全杂木地板基材的制造工艺制造技术

本发明专利技术属于人造板技术领域，涉及一种F4星级全杂木地板基材的制造工艺，包括：上料

【技术实现步骤摘要】
一种F4星级全杂木地板基材的制造工艺


[0001]本专利技术属于人造板
，涉及人造纤维板的制备，特别涉及一种F4星级全杂木地板基材的制造工艺。

技术介绍

[0002]强化木地板凭借贴近天然木材的质感、自然温馨、花纹美丽、表面耐磨性能好等优点，一直是人们室内地面装饰的首选材料。通常强化木地板使用高密度纤维板作为地板基材，其以木材为原料，经纤维制备、施加合成树脂，在加热加压条件下压制而成。现如今，纤维板行业普遍面临两个难题，一是生产纤维板所使用的脲醛树脂胶黏剂存在耐水性差、胶层易老化以及在生产和使用过程中存在着甲醛污染等问题，难以满足人们对于绿色环保家居理念的要求；二是木材资源日益紧张，高品质的松木更是供不应求，未来必将出现只能使用杂木进行生产的情况。杂木是阔叶木材的商品名，指树种类较多，单一树种资源不集中。
[0003]GB/T 39600
‑
2021《人造板及其制品甲醛释放量分级》将甲醛释放量标准由低到高分为E1级、E0级和E
NF
级三种。“F4星”是日本标准环保最高的健康等级，优于国标E0级，但是达不到E
NF
级。如果地板达到F4星标准，要求甲醛释放量小于0.3mg/L。对应到纤维板基材上，要求甲醛释放量≤3mg/100g(国标E0级对应甲醛释放量≤5mg/100g)。但是，环保等级提升不可避免会带来力学性能和耐水性能下降等问题。杂木自身材种多、纤维之间差异大等特性，更加不利于产品质量的控制。
[0004]本专利技术旨在开发一种超低游离甲醛含量三聚氰胺改性脲醛树脂，并且将其应用于F4星级全杂木地板基材。所生产出的F4星级全杂木地板基材，具有细腻的纤维形态和合理的表芯层密度，内部质量均匀，具有较好的力学性能和耐水性能，同时还具备更高的环保等级，甲醛释放量在3mg/100g以下。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于，公开一种F4星级全杂木地板基材的制造工艺。
[0006]一种F4星级全杂木地板基材的制造工艺，包括以下步骤：上料
→
剥皮
→
削片
→
筛选
→
水洗
→
预蒸煮
→
蒸煮
→
热磨
→
调胶
→
干燥
→
分选
→
铺装
→
预压
→
热压
→
翻板冷却
→
养生
→
砂光
→
锯切
→
检验分等
→
包装入库，其中：
[0007]所述上料步骤中，木材原料选用杂木；
[0008]所述调胶步骤中，在纤维喷出的管道中施加超低游离甲醛含量三聚氰胺改性脲醛树脂，施胶量绝干树脂占绝干纤维重量比例为12～18％；同时施加复合型固化剂，添加量为绝干树脂重量的2～4％；
[0009]所述干燥步骤中，纤维含水率在8～10％；
[0010]所述铺装步骤中，板坯密度在820～860kg/m3；
[0011]所述热压步骤中，采用连续热压工艺，在150～250℃温度条件下对板坯进行热压，
压力因子为7～10s/mm。
[0012]本专利技术较优公开例中，所述调胶步骤中的复合型固化剂，由硫酸铵和乙二酸按照3:1的质量比混合而成，其余75％为水。
[0013]本专利技术较优公开例中，所述铺装步骤中，在铺装室出口处，安装4根均平辊，其中，前面2根选用针型齿的均平辊；后面2根选用螺旋齿的均平辊。
[0014]本专利技术较优公开例中，对于厚度≤8mm的薄板，热压温度和热压压力设置如下：采用五段温度分区：225
±
5℃，215
±
5℃，200
±
5℃，175
±
5℃，165
±
5℃；热压压力分布：入口段压力升至3.2～3.6MPa，反弹段压力逐步降至2.0～3.0MPa，芯层保温段逐步降至0.2～0.8MPa，定厚段压力1.2～1.8MPa。
[0015]本专利技术较优公开例中，对于厚度＞8mm的厚板，热压温度和热压压力设置如下：采用五段温度分区：235
±
5℃，230
±
5℃，210
±
5℃，195
±
5℃，180
±
5℃；热压压力分布：入口段压力升至3.0～3.5MPa，反弹段压力逐步降至1.6～2.8MPa，芯层保温段逐步降至0.05～0.15MPa，定厚段压力1.0～1.5MPa。
[0016]本专利技术所述的超低游离甲醛含量三聚氰胺改性脲醛树脂，不采用传统的“碱
‑
酸
‑
碱”合成工艺，而是“碱
‑
酸
‑
酸
‑
碱”合成工艺。其中，甲醛一次投料，尿素分四次投料，三聚氰胺分两次投料。整个合成过程，分为碱性加成反应、酸性一次缩聚、酸性二次缩聚和碱性后处理四个阶段。
[0017]为了实现上述目的，本专利技术按照如下技术方案实施。
[0018]上述超低游离甲醛含量三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法，包括如下步骤：
[0019]A.反应釜内先投入甲醛，用氢氧化钠溶液调整pH值至8.3～8.5；
[0020]B.加入第一次尿素和第一次三聚氰胺，开蒸汽升温，用55～60分钟缓慢升温至88～90℃(含关蒸汽后自行升温时间)，升温期间pH值不得低于7.2；
[0021]C.在88～90℃范围内保温30分钟，测pH值和粘度；
[0022]D.分三次加入甲酸调pH值至5.0～5.3，加入丙酮，在89～90℃范围反应，不断观测pH值和粘度的变化，确保pH值不低于5.0，反应终点粘度控制在16～18秒(30℃，涂
‑
4杯)；
[0023]E.达到粘度后，立即加入液碱，调pH值至6.4～6.8；
[0024]F.pH值达到后，加入第二次尿素和第二次三聚氰胺，在80～85℃之间反应30分钟，反应终点粘度控制在17～19秒(30℃，涂
‑
4杯)，pH值应为6.3～6.5；
[0025][0026]G.达到粘度后，加碱调pH值至8～9，降温至75℃，加入第三次尿素，保温20分钟；
[0027]H.降温至70℃，加入第四次尿素；
[0028]I.降温至43℃以下，加碱调pH值至8.5～9.5，检测pH值和粘度，出胶。
[0029]上述参加反应的各种物料，甲醛浓度为37％，甲酸浓度为30％，液碱为20％浓度氢氧化钠溶液，三聚氰胺重量占树脂总重量的4～10％，尿素重量占树脂总重量的40～46％，甲醛与尿素和三聚氰胺的摩尔比F/(U+M)为0.82～0.86，丙酮添加量占尿素总重量的1～1.5％。
[0030]本专利技术较优公本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种F4星级全杂木地板基材的制造工艺，包括以下步骤：上料
→
剥皮
→
削片
→
筛选
→
水洗
→
预蒸煮
→
蒸煮
→
热磨
→
调胶
→
干燥
→
分选
→
铺装
→
预压
→
热压
→
翻板冷却
→
养生
→
砂光
→
锯切
→
检验分等
→
包装入库，其特征在于，所述上料步骤中，木材原料选用杂木；所述调胶步骤中，在纤维喷出的管道中施加超低游离甲醛含量三聚氰胺改性脲醛树脂，施胶量绝干树脂占绝干纤维重量比例为12～18％；同时施加复合型固化剂，添加量为绝干树脂重量的2～4％；所述干燥步骤中，纤维含水率在8～10％；所述铺装步骤中，板坯密度在820～860kg/m3；所述热压步骤中，采用连续热压工艺，在150～250℃温度条件下对板坯进行热压，压力因子为7～10s/mm。2.根据权利要求1所述的F4星级全杂木地板基材的制造工艺，其特征在于：所述调胶步骤中的复合型固化剂，由硫酸铵和乙二酸按照3:1的质量比混合而成，其余75％为水。3.根据权利要求1所述的F4星级全杂木地板基材的制造工艺，其特征在于：所述铺装步骤中，在铺装室出口处，安装4根均平辊，其中，前面2根选用针型齿的均平辊；后面2根选用螺旋齿的均平辊。4.根据权利要求1所述的F4星级全杂木地板基材的制造工艺，其特征在于：对于厚度≤8mm的薄板，热压温度和热压压力设置为：采用五段温度分区：225
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5℃，215
±
5℃，200
±
5℃，175
±
5℃，165
±
5℃；热压压力分布：入口段压力升至3.2～3.6MPa，反弹段压力逐步降至2.0～3.0MPa，芯层保温段逐步降至0.2～0.8MPa，定厚段压力1.2～1.8MPa。5.根据权利要求1所述的F4星级全杂木地板基材的制造工艺，其特征在于：对于厚度＞8mm的厚板，热压温度和热压压力设置为：采用五段温度分区：235
±
5℃，230
±
5℃，210
±
5℃，195
±
5℃，180
±
5℃；热压压力分...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙旺，吴小艳，赵金良，徐昌浩，
申请(专利权)人：大亚人造板集团有限公司，
类型：发明
国别省市：