一种蒸汽加热反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽加热反应釜，包括隔热外壳体、减速机、反应釜密封盖体，所述隔热外壳体的上端固定连接设置有卡合密封顶，所述反应釜密封盖体密封卡合设置在卡合密封顶上，所述反应釜密封盖体的上端固定连接设置有进料管，所述反应釜密封盖体的上端中间位置处固定安装设置有防爆电机，所述防爆电机的输出端与减速机相连接，所述减速机的输出端固定连接设置有旋转轴，所述旋转轴与反应釜密封盖体转动连接。本实用新型专利技术通过在旋转轴处设置旋转板，旋转板上设置有侧边搅拌杆、侧搅拌桨，在进行搅拌时，旋转轴可通过旋转板带动侧边搅拌杆进行旋转，侧边搅拌杆可通过侧搅拌桨对反应釜的内部侧壁处进行搅拌，搅拌效果好。搅拌效果好。搅拌效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽加热反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种蒸汽加热反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
[0003]而目前的蒸汽加热反应釜存在的不足之处有：目前的蒸汽加热反应釜大多仅通过一个旋转轴进行旋转搅拌，而粘稠的物料容易聚集在侧壁处，目前通过单个旋转轴进行搅拌，对侧边处的搅拌效果差；此外，目前的蒸汽加热反应釜仅通过一个管口将蒸汽注入到反应釜的侧壁处，蒸汽并不能使反应釜受热均匀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蒸汽加热反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸汽加热反应釜，包括隔热外壳体、减速机、反应釜密封盖体，所述隔热外壳体的上端固定连接设置有卡合密封顶，所述反应釜密封盖体密封卡合设置在卡合密封顶上，所述反应釜密封盖体的上端固定连接设置有进料管，所述反应釜密封盖体的上端中间位置处固定安装设置有防爆电机，所述防爆电机的输出端与减速机相连接，所述减速机的输出端固定连接设置有旋转轴，所述旋转轴与反应釜密封盖体转动连接，所述旋转轴的上端固定连接设置有旋转板，所述旋转板的下端左右两侧均转动连接设置有侧边搅拌杆，所述侧边搅拌杆上固定连接设置有若干个侧搅拌桨，所述旋转轴的下端固定连接设置有若干个主搅拌桨，所述隔热外壳体的内部固定连接设置有传热保护层，所述传热保护层的内部固定连接设置有反应釜内体，所述隔热外壳体的下端中间位置处设置有出料口，所述反应釜密封盖体的上端固定连接设置有进料管，所述传热保护层与隔热外壳体之间留有加热空腔，所述隔热外壳体的外侧面左右两端均固定连接设置有半圆支架，所述半圆支架的内部固定连接设置有半圆均汽管腔，所述半圆均汽管腔的内部固定连接设置有若干个支气管，位于一侧的所述半圆均汽管腔的中间位置处固定连接设置有蒸汽进管，位于另一侧的所述半圆均汽管腔的中间位置处固定连接设置有蒸汽出管，所述半圆均汽管腔的内壁中间位置处的左右两端均固定连接设置有引流块，所述支气管与加热空腔相连通，所述隔热外壳体的下端底部固定连接设置有支撑底架。
[0006]优选的，所述支气管设置的间隔均匀。
[0007]优选的，所述侧搅拌桨与主搅拌桨间隔设置。
[0008]优选的，所述侧边搅拌杆的长度与反应釜内体的深度相匹配。
[0009]优选的，所述隔热外壳体的下端左右两侧均固定连接设置有冷凝水出管，所述冷凝水出管与加热空腔相连通。
[0010]优选的，所述旋转轴与反应釜密封盖体之间设置有密封圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在旋转轴处设置旋转板，旋转板上设置有侧边搅拌杆、侧搅拌桨，在进行搅拌时，旋转轴可通过旋转板带动侧边搅拌杆进行旋转，侧边搅拌杆可通过侧搅拌桨对反应釜的内部侧壁处进行搅拌，搅拌效果好；
[0013]2、本技术同时还设置有半圆均汽管腔、引流块和支气管，蒸汽通过半圆均汽管腔进行均匀分流，并最终通过支气管排出到加热空腔内，可使蒸汽均匀分散在加热空腔内，可使反应釜内体受热均匀，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术一种蒸汽加热反应釜整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种蒸汽加热反应釜整体的半圆均汽管腔的结构示意图；
[0016]图3为图1中A部分的结构放大示意图。
[0017]图中：1、支撑底架；2、冷凝水出管；3、出料口；4、反应釜内体；5、半圆支架；6、蒸汽进管；7、半圆均汽管腔；8、支气管；9、加热空腔；10、隔热外壳体；11、传热保护层；12、蒸汽出管；13、卡合密封顶；14、反应釜密封盖体；15、进料管；16、防爆电机；17、减速机；18、旋转轴；19、引流块；20、旋转板；21、侧边搅拌杆；22、侧搅拌桨；23、主搅拌桨。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种蒸汽加热反应釜，包括隔热外壳体10、减速机17、反应釜密封盖体14，所述隔热外壳体10的上端固定连接设置有卡合密封顶13，所述反应釜密封盖体14密封卡合设置在卡合密封顶13上，所述反应釜密封盖体14的上端固定连接设置有进料管15，所述反应釜密封盖体14的上端中间位置处固定安装设置有防爆电机16，所述防爆电机16的输出端与减速机17相连接，所述减速机17的输出端固定连接设置有旋转轴18，所述旋转轴18与反应釜密封盖体14转动连接，所述旋转轴18的上端固定连接设置有旋转板20，所述旋转板20的下端左右两侧均转动连接设置有侧边搅拌杆21，所述侧边搅拌杆21上固定连接设置有若干个侧搅拌桨22，所述旋转轴18的下端固定连接设置有若干个主搅拌桨23，所述隔热外壳体10的内部固定连接设置有传热保护层11，所述传热保护层11的内部固定连接设置有反应釜内体4，所述隔热外壳体10的下端中间位置处设置有出料口3，所述反应釜密封盖体14的上端固定连接设置有进料管15，所述传热保护层11与隔热外壳体10之间留有加热空腔9，所述隔热外壳体10的外侧面左右两端均固定连接设置有半圆支架5，所述半圆支架5的内部固定连接设置有半圆均汽管腔7，所述半圆均汽管腔7的内部固定连接设置有若干个支气管8，位于一侧的所述半圆均汽管腔7的中间位置处固
定连接设置有蒸汽进管6，位于另一侧的所述半圆均汽管腔7的中间位置处固定连接设置有蒸汽出管12，所述半圆均汽管腔7的内壁中间位置处的左右两端均固定连接设置有引流块19，所述支气管8与加热空腔9相连通，所述隔热外壳体10的下端底部固定连接设置有支撑底架1。
[0020]所述支气管8设置的间隔均匀，可使蒸汽加热更加均匀，所述侧搅拌桨22与主搅拌桨23间隔设置，可增强搅拌效果，所述侧边搅拌杆21的长度与反应釜内体4的深度相匹配，可确保侧边搅拌杆21对反应釜内体4内部进行充分的搅拌，所述隔热外壳体10的下端左右两侧均固定连接设置有冷凝水出管2，所述冷凝水出管2与加热空腔9相连通，通过设置的冷凝水出管2可方便对冷凝水进行回收处理，所述旋转轴18与反应釜密封盖体14之间设置有密封圈，设置的密封圈可增强反应釜密封盖体14的密封性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽加热反应釜，包括隔热外壳体（10）、减速机（17）、反应釜密封盖体（14），其特征在于：所述隔热外壳体（10）的上端固定连接设置有卡合密封顶（13），所述反应釜密封盖体（14）密封卡合设置在卡合密封顶（13）上，所述反应釜密封盖体（14）的上端固定连接设置有进料管（15），所述反应釜密封盖体（14）的上端中间位置处固定安装设置有防爆电机（16），所述防爆电机（16）的输出端与减速机（17）相连接，所述减速机（17）的输出端固定连接设置有旋转轴（18），所述旋转轴（18）与反应釜密封盖体（14）转动连接，所述旋转轴（18）的上端固定连接设置有旋转板（20），所述旋转板（20）的下端左右两侧均转动连接设置有侧边搅拌杆（21），所述侧边搅拌杆（21）上固定连接设置有若干个侧搅拌桨（22），所述旋转轴（18）的下端固定连接设置有若干个主搅拌桨（23），所述隔热外壳体（10）的内部固定连接设置有传热保护层（11），所述传热保护层（11）的内部固定连接设置有反应釜内体（4），所述隔热外壳体（10）的下端中间位置处设置有出料口（3），所述反应釜密封盖体（14）的上端固定连接设置有进料管（15），所述传热保护层（11）与隔热外壳体（10）之间留有加热空腔（9），所述隔热外壳体（10）的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈叶，王马济世，杜永峰，马振祥，
申请(专利权)人：浙江皇马科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：