一种便于对物料均匀导热的化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，具体为一种便于对物料均匀导热的化工反应釜，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有保温层，所述壳体的上端开有通孔，所述壳体的上端设置有进料口，本化工反应釜在壳体内部安装了加热层，加热层的一侧上端设置有进水管，反应釜工作时，通过进水管向加热层中加满热水，对釜内的物料进行加热，在反应釜的内部安装了搅拌器，搅拌器的两侧安装了搅拌桨，该搅拌桨设置为长方形框架，在搅拌桨的内部安装了电热网，反应釜在工作时，启动搅拌器，搅拌桨对物料进行搅拌，加快物料之间的传热，使得物料加热更快，在搅拌时，搅拌桨上的电热网也在对釜内的物料进行加热，通过两种加热机构，釜内的物料导热更加均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
一种便于对物料均匀导热的化工反应釜


[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种便于对物料均匀导热的化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、热水、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。现有的化工反应釜的加热方式大都是在壳体内壁安装加热装置，将热量传导给釜内的物料，这种加热方法不仅导热速度慢，需要很长时间才能使物料完全受热，其次，这种加热方法物料受热不均匀，外部的物料受热快，内部的物料受热慢，影响物料间的反应，为此，本技术提出一种便于对物料均匀导热的化工反应釜用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种便于对物料均匀导热的化工反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于对物料均匀导热的化工反应釜，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有保温层，所述壳体的上端开有通孔，所述壳体的上端设置有进料口，所述进料口的下端贯穿壳体上端通孔伸进壳体的内部，所述壳体的上端中心处固定连接有支架，所述支架的内部开设有通孔，所述支架的上端固定连接有减速机，所述减速机的上端固定连接有电机，所述电机的主轴通过减速机与联轴器固定连接，所述联轴器的下端固定连接有转轴，所述联轴器和转轴均位于支架内部通孔中，所述壳体和保温层的上端中心处均开有通孔，所述转轴的另一端贯穿壳体和保温层上端的通孔伸进保温层的内部，所述保温层的内壁固定连接有加热层，所述加热层的一侧上端固定连接有进水管，所述壳体和保温层的一侧均开有通孔，所述进水管的一端穿过通孔伸出至壳体的外部，所述加热层底部中心处固定连接有固定架，所述固定架的内部固定安装有轴承，所述转轴的下端贯穿固定架与轴承的内壁固定连接，所述转轴的两侧壁上均固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨设置为长方形框架，所述搅拌桨的内部固定安装有电热网，所述搅拌桨位于加热层的内部。
[0005]优选的，所述进料口设置有两个，且对称分布在壳体顶部的两端，所述支架位于两
个进料口之间。
[0006]优选的，所述保温层的上侧两端均开有通孔，所述进料口的下端贯穿保温层上端通孔伸进保温层的内部。
[0007]优选的，所述加热层、保温层和壳体的底部一端均开有通孔，且通孔与出料管一端固定连接，所述出料管的另一端伸出至壳体的外部，所述壳体的底部固定连接有支撑腿。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]1.本化工反应釜在壳体内部安装了加热层，加热层的一侧上端设置有进水管，反应釜工作时，通过进水管向加热层中加满热水，对釜内的物料进行加热，在反应釜的内部安装了搅拌器，搅拌器的两侧安装了搅拌桨，该搅拌桨设置为长方形框架，在搅拌桨的内部安装了电热网，反应釜在工作时，启动搅拌器，搅拌桨对物料进行搅拌，加快物料之间的传热，使得物料加热更快，在搅拌时，搅拌桨上的电热网也在对釜内的物料进行加热，加快加热速度，通过两种加热机构，釜内的物料导热更加均匀；
[0010]2.在壳体与加热层之间设置了保温层，防止热量散失，使得釜内物料一直处于受热状态，物料间的反应更加充分迅速，提高反应釜的工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术化工反应釜结构示意图；
[0012]图2为本技术A处结构剖视图。
[0013]图中：壳体1、保温层2、进料口3、支架4、减速机5、电机6、联轴器7、转轴8、加热层9、进水管10、出料管11、搅拌桨12、电热网13、固定架14、轴承15、支撑腿16。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种便于对物料均匀导热的化工反应釜，包括壳体1，壳体1的内部固定连接有保温层2，用来对反应釜内部物料进行保温，壳体1的上端开有通孔，壳体1的上端设置有进料口3，进料口3的下端贯穿壳体1上端通孔伸进壳体1的内部，壳体1的上端中心处固定连接有支架4，支架4的内部开设有通孔，支架4的上端固定连接有减速机5，减速机5的上端固定连接有电机6，且电机6的型号为Y2
‑
200L
‑8‑
B5，电机6的主轴通过减速机5与联轴器7固定连接，联轴器7的下端固定连接有转轴8，联轴器7和转轴8均位于支架4内部通孔中，壳体1和保温层2的上端中心处均开有通孔，转轴8的另一端贯穿壳体1和保温层2上端的通孔伸进保温层2的内部，保温层2的内壁固定连接有加热层9，用来对物料进行加热，加热层9的一侧上端固定连接有进水管10，用来向加热层9中加入热水，壳体1和保温层2的一侧均开有通孔，进水管10的一端穿过通孔伸出至壳体1的外部，加热层9底部中心处固定连接有固定架14，固定架14的内部固定安装有轴承15，转轴8的下端贯穿固定架14与轴承15的内壁固定连接，转轴8的两侧壁上均固定连接有搅拌桨12，用来搅拌物料，搅拌桨12设置为长方形框架，搅拌桨12的内部固定安装有电热网13，用来加热
物料，搅拌桨12位于加热层9的内部。
[0016]进一步地，加热层9、保温层2和壳体1的底部一端均开有通孔，且通孔与出料管11一端固定连接，出料管11的另一端伸出至壳体1的外部，壳体1的底部固定连接有支撑腿16；
[0017]进一步地，进料口3设置有两个，且对称分布在壳体1顶部的两端，提高加料效率，支架4位于两个进料口3之间；
[0018]进一步地，保温层2的上侧两端均开有通孔，进料口3的下端贯穿保温层2上端通孔伸进保温层2的内部。
[0019]工作原理：该化工反应釜在使用时，首先将物料从壳体1上端的进料口3加入到反应釜内部，再通过壳体1一侧的进水管10向加热层9中加入热水，对物料进行加热，接着启动电机6，带动转轴8上的搅拌桨12转动，对釜内物料进行搅拌混合，在搅拌的同时，搅拌桨12上的电热网13对物料进行加热，待本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于对物料均匀导热的化工反应釜，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部固定连接有保温层(2)，所述壳体(1)的上端开有通孔，所述壳体(1)的上端设置有进料口(3)，所述进料口(3)的下端贯穿壳体(1)上端通孔伸进壳体(1)的内部，所述壳体(1)的上端中心处固定连接有支架(4)，所述支架(4)的内部开设有通孔，所述支架(4)的上端固定连接有减速机(5)，所述减速机(5)的上端固定连接有电机(6)，所述电机(6)的主轴通过减速机(5)与联轴器(7)固定连接，所述联轴器(7)的下端固定连接有转轴(8)，所述联轴器(7)和转轴(8)均位于支架(4)内部通孔中，所述壳体(1)和保温层(2)的上端中心处均开有通孔，所述转轴(8)的另一端贯穿壳体(1)和保温层(2)上端的通孔伸进保温层(2)的内部，所述保温层(2)的内壁固定连接有加热层(9)，所述加热层(9)的一侧上端固定连接有进水管(10)，所述壳体(1)和保温层(2)的一侧均开有通孔，所述进水管(10)的一端穿过通孔伸出至壳体(1)的外部，所述加热层(9)底部中心处固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：安徽启迪清源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：