一种钢筋桁架底座焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及桁架技术领域，具体地涉及一种钢筋桁架底座焊接工装，包括储料系统、上料系统和焊接系统；所述储料系统为振动盘自动送料机，振动盘自动送料机包括振动装置和设置在振动装置上的振动盘；所述上料系统包括中间缓冲储料装置和推动装置，所述缓冲储料装置上部通过送料轨道与振动盘连接，缓冲储料装置底部出口与推动装置垂直设置；缓冲储料装置能够调节储料系统上料速度与焊接系统速度不匹配的中间环节，通过推动装置将底座逐个推送至焊接制定工位。本实用新型专利技术实现了桁架与底座的精准定位和快速焊组装，大大提高了组装效率。大大提高了组装效率。大大提高了组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋桁架底座焊接工装


[0001]本技术涉及桁架
，具体地涉及一种钢筋桁架底座焊接工装。

技术介绍

[0002]钢筋桁架是以钢筋为上弦、下弦及腹杆，通过电阻点焊连接而成，钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板叫做钢筋桁架楼承板。为了适应不同需求，钢筋桁架的制作工艺也不断改进。如中国专利CN205325187U公开了一种全自动平面钢筋桁架焊接生产线，包括有放线架、矫直机构、储料机构、折弯机构、焊接机构、步进矫直机构、剪切机构和集料机构，放线架设在生产线最前端，放线架后方设有矫直机构，矫直机构后方设有储料机构，储料机构后方设有折弯机构，折弯机构后方设有焊接机构，焊接机构后方设有步进矫直机构，步进矫直机构后方设有剪切机构，剪切机构后方设有集料机构，可自动化、高效率地生产平面钢筋桁架。免拆模钢筋桁架楼承板是一种新型装配式楼板产品，采用纤维水泥板替代传统的压型钢板底模板，采用自攻钉与连接底座将纤维水泥板与钢筋桁架连接固定，实现安装快捷，适用性广的需求，是一种新型装配式建筑用楼面施工选择之一。为了实现该产品的规模化生产，需要将连接底座与钢筋桁架先行焊接在一起，但目前的钢筋桁架生产设备无法满足此需求。因此，设计一种便于钢筋桁架底座焊接的焊接工装很有应用前景。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种钢筋桁架底座焊接工装，大大提高了焊接效率。
[0004]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0005]一种钢筋桁架底座焊接工装，包括储料系统、上料系统和焊接系统。
[0006]所述储料系统为振动盘自动送料机，振动盘自动送料机包括振动装置和设置在振动装置上的振动盘。
[0007]所述上料系统包括中间缓冲储料装置和推动装置，所述缓冲储料装置上部通过送料轨道与振动盘连接，缓冲储料装置底部出口与推动装置垂直设置；缓冲储料装置能够调节储料系统上料速度与焊接系统速度不匹配的中间环节，通过推动装置将底座逐个推送至焊接制定工位。
[0008]所述焊接系统采用电阻焊工艺，该系统包括上下两组电极块和分别用于压紧两组电极块的两组压紧装置，在底座就位后，上方的电极块在压紧装置的推动下下落，将桁架与底座压实，紧密接触，通电焊接牢固，完成组装。
[0009]所述振动盘呈中间高、周边低的圆形上升螺旋结构，振动盘内设有用于放置底座的轨道槽，通过振动装置振动，使底座进入轨道槽内，轨道槽外低内高，能够在储料箱振动传输过程中防止物料掉落。
[0010]所述轨道槽分为三级：一级轨道槽、二级轨道槽和三级轨道槽；所述一级轨道使物
料进入槽内，二级轨道槽内设置有宽度筛选装置a，目的是将一级轨道槽内宽度超过限制的底座剔除，三级轨道槽内设置有高度筛选装置b，目的是将二级轨道槽筛选后高度超过限制的底座剔除，三级轨道槽通过送料轨道与缓冲储料装置上部连接；通过三级筛选，确保所有进入上料系统的物料满足使用要求；优选的，所述宽度筛选装置a和高度筛选装置b均采用限位板。
[0011]本技术的技术效果：
[0012]与现有技术相比，本技术的一种钢筋桁架底座焊接工装，由储料系统向缓冲储料装置中供料，然后通过推动装置将缓冲储料装置内的底座逐个推入凹槽，在凹槽的限位下可确保底座位于桁架的两个下弦筋正下方，实现了桁架与底座的精准定位；在底座就位后，上方的电极块在压紧装置的推动下下落，将桁架与底座压实，紧密接触，通电焊接牢固，实现了快速焊组装，大大提高了组装效率。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例1的结构原理示意图(未焊接状态)；
[0014]图2为本技术图1的A部结构放大图；
[0015]图3为本技术图1的俯视图；
[0016]图4为本技术轨道槽的俯视图；
[0017]图5为本技术实施例1的结构原理示意图(焊接状态)；
[0018]图6为本技术图4的B部结构放大图；
[0019]图7为本技术实施例2的结构原理示意图(焊接状态)。
[0020]图中，振动盘1、振动装置2、短方管3、轨道槽4、一级轨道槽401、二级轨道槽402、三级轨道槽403、送料轨道404、宽度筛选装置a5、高度筛选装置b6、缓冲储料装置7、推动装置8、电极块9、压紧装置10、凹槽11、通长方管12。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]实施例1：
[0023]如图1
‑
6所示，本实施例涉及的一种钢筋桁架底座焊接工装，包括储料系统、上料系统和焊接系统。
[0024]所述储料系统为振动盘自动送料机，振动盘自动送料机包括振动装置2和设置在振动装置2上的振动盘1。
[0025]所述上料系统包括缓冲储料装置7和推动装置8，所述缓冲储料装置7上部通过送料轨道404与振动盘1连接，缓冲储料装置7底部出口与推动装置8垂直设置；缓冲储料装置7能够调节储料系统上料速度与焊接系统速度不匹配的中间环节，通过推动装置8将底座逐个推送至焊接制定工位。
[0026]所述焊接系统采用电阻焊工艺，该系统包括上下两组电极块9和分别用于压紧两组电极块9的两组压紧装置10，在底座就位后，上方的电极块9在压紧装置10的推动下下落，将桁架与底座压实，紧密接触，通电焊接牢固，完成组装。
[0027]所述底座为短方管3；所述储料系统包括两组，分别位于上料系统两侧，同时为上料系统供料；每组电极块9包括两个电极块9，位于下方的两个电极块9上表面均设有用于接收短方管3的凹槽11，在推动装置8将短方管3逐个推入凹槽11后，可确保短方管3位于桁架下弦筋正下方，起到定位作用，凹槽11高度不高于底座高度，确保底座与桁架筋可以完全接触。
[0028]所述振动盘1呈中间高、周边低的圆形上升螺旋结构，振动盘1内设有用于放置底座的轨道槽4，通过振动装置2振动，使底座进入轨道槽4内，轨道槽4外低内高，能够在储料箱1振动传输过程中防止物料掉落。
[0029]所述轨道槽4分为三级：一级轨道槽401、二级轨道槽402和三级轨道槽403；所述一级轨道槽401尺寸最大，使物料进入槽内，二级轨道槽402内设置有宽度筛选装置a5，目的是将一级轨道槽401内宽度超过限制的底座剔除，三级轨道槽403内设置有高度筛选装置b6，目的是将二级轨道槽402筛选后高度超过限制的底座剔除，三级轨道槽403通过送料轨道404与缓冲储料装置7上部连接；通过三级筛选，确保所有进入上料系统的物料满足使用要求；优选的，所述宽度筛选装置a5和高度筛选装置b6均采用限位板。
[0030]工作原理：位于上料系统两侧的储料系统同步向缓冲储料装置7中供料，推动装置8位于缓冲储料装置7下方，通过推动装置8将缓冲储料装置7内的短方管3逐个推入凹槽11，在凹槽11的限位下可确保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋桁架底座焊接工装，其特征在于：包括储料系统、上料系统和焊接系统；所述储料系统为振动盘自动送料机，振动盘自动送料机包括振动装置和设置在振动装置上的振动盘；所述上料系统包括缓冲储料装置和推动装置，所述缓冲储料装置上部通过送料轨道与振动盘连接，缓冲储料装置底部出口与推动装置垂直设置；所述焊接系统包括上下两组电极块和分别用于压紧两组电极块的两组压紧装置。2.根据权利要求1所述的钢筋桁架底座焊接工装，其特征在于：所述底座为短方管。3.根据权利要求2所述的钢筋桁架底座焊接工装，其特征在于：所述储料系统包括两组，分别位于上料系统两侧，同时为上料系统供料；每组电极块包括两个电极块，位于下方的两个电极块上表面均设有用于接收短方管的凹槽。4.根据权利要求3所述的钢筋桁架底座焊接工装，其特征在于：所述凹槽高度不高于底座高度。5.根据权利要求1所述的钢筋桁架底座焊接工装，其特征在于：所述底座为通长方管。6.根据权利要求5所述的钢筋桁架底座焊接工装，其特征在于：所述储料系统设置一组且位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锦平，王明智，席玉琪，田良，张传印，刘文鑫，路敦勇，张健，张越，
申请(专利权)人：山东鲁泰建材科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：