分液装置及换热器制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种分液装置及换热器，分液装置包含分液头、膨胀阀以及入口；分液头包含第一壳体及第二壳体，第一壳体与第二壳体固定连接，并共同形成主通道和多个分液通道，分液通道一端连通于主通道底部，另一端开口于分液头周缘而形成分液出口；膨胀阀设置于主通道顶部，入口连通于主通道。通过上述结构设计，本实用新型专利技术的生产效率较高，加工一致性较佳，且可以根据两相制冷剂气液分离专门设计，从而实现良好的分液效果。另外，膨胀阀直接与分液头结合可以提高制冷系统效率，因为没有中间管件，因此没有多余的分液影响。因此没有多余的分液影响。因此没有多余的分液影响。

【技术实现步骤摘要】
分液装置及换热器


[0001]本技术涉及换热器
，尤其涉及一种分液装置及换热器。

技术介绍

[0002]现有的翅片管换热器的分配头通常由黄铜头经过精密加工而成。此类现有分配头对加工精度要求高，生产效率较慢，经常出现加工一致性差等问题，而且也经常出现焊堵等问题。另外，此类现有分配头的普适性不佳，例如在设计工况为分液较高，当流量降低时分液效果变差。

技术实现思路

[0003]本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种加工一致性较佳、生产效率较高的分液装置。
[0004]本技术的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种具有上述分液装置的换热器。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]根据本技术的一个方面，提供一种分液装置，其中，所述分液装置包含分液头、膨胀阀以及入口；所述分液头包含第一壳体及第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体固定连接，并共同形成主通道和多个分液通道，所述分液通道一端连通于所述主通道底部，另一端开口于所述分液头周缘而形成分液出口；所述膨胀阀设置于所述主通道顶部，所述入口连通于所述主通道。
[0007]根据本技术的其中一个实施方式，所述第一壳体中部具有通孔，所述第一壳体设置有多个第一槽，所述第一槽一端连通于所述通孔，另一端延伸至所述第一壳体周缘；所述第二壳体设置有多个第二槽，所述第二槽一端位于所述第二壳体中部，另一端延伸至所述第二壳体周缘；其中，所述第一壳体与所述第二壳体对接形成所述分液头，所述通孔与所述第二壳体顶部共同形成所述主通道，所述多个第一槽与所述多个第二槽共同形成连通于所述主通道的所述多个分液通道。
[0008]根据本技术的其中一个实施方式，所述第一壳体呈伞状结构，所述第一壳体的底面设置有所述多个第一槽；所述第二壳体呈伞状结构，且与所述第一壳体的形状相匹配，所述第二壳体的顶面设置有所述多个第二槽。
[0009]根据本技术的其中一个实施方式，所述分液通道的截面为圆形或者椭圆形。
[0010]根据本技术的其中一个实施方式，所述第一壳体与所述第二壳体通过焊接连接。
[0011]根据本技术的其中一个实施方式，所述第一壳体与所述第二壳体的焊接采用铜箔作为焊料，并采用钎焊工艺。
[0012]根据本技术的其中一个实施方式，所述膨胀阀为电子膨胀阀或者热力膨胀阀。
[0013]根据本技术的其中一个实施方式，所述分液装置还包含接管；所述接管以一端管口连接于所述主通道；其中，所述膨胀阀设置于所述接管的另一端管口，所述入口设置于所述接管，并连通于所述接管的管腔。
[0014]根据本技术另一个方面，提供一种换热器，其中，所述换热器包含本技术提出的并在上述实施方式中所述的分液装置。
[0015]由上述技术方案可知，本技术提出的分液装置及换热器的优点和积极效果在于：
[0016]本技术提出的分液装置包含分液头，分液头包含第一壳体及第二壳体，第一壳体与第二壳体固定连接，并共同形成主通道和多个分液通道，分液通道一端连通于主通道底部，另一端开口于分液头周缘而形成分液出口。膨胀阀设置于主通道顶部，入口连通于主通道。通过上述结构设计，本技术的生产效率较高，加工一致性较佳，且可以根据两相制冷剂气液分离专门设计，从而实现良好的分液效果。另外，膨胀阀直接与分液头结合可以提高制冷系统效率，因为没有中间管件，因此没有多余的分液影响。
附图说明
[0017]通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施方式的详细说明，本技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
[0018]图1是根据一示例性实施方式示出的一种分液装置的立体图；
[0019]图2是图1示出的分液装置的局部剖视图；
[0020]图3是图1示出的分液装置的另一立体图。
[0021]附图标记说明如下：
[0022]100.分液头；
[0023]110.第一壳体；
[0024]111.第一槽；
[0025]120.第二壳体；
[0026]121.第二槽；
[0027]130.主通道；
[0028]140.分液通道；
[0029]200.膨胀阀；
[0030]301.入口；
[0031]302.分液出口；
[0032]310.入口管路；
[0033]320.出口管路；
[0034]400.接管。
具体实施方式
[0035]体现本技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且
其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本技术。
[0036]在对本技术的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本技术的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本技术的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本技术的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本技术的范围内。
[0037]参阅图1，其代表性地示出了本技术提出的分液装置的立体图。在该示例性实施方式中，本技术提出的分液装置是以应用于翅片管换热器为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本技术的相关设计应用于其他类型的换热装置中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本技术提出的分液装置的原理的范围内。
[0038]如图1所示，在本实施方式中，本技术提出的分液装置包含分液头100、膨胀阀200以及入口301。配合参阅图2和图3，图2中代表性地示出了能够体现本技术原理的分液装置的局部剖视图；图3中代表性地示出了能够体现本技术原理的分液装置的另一立体图。以下将结合上述附图，对本技术提出的分液装置的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。
[0039]如图1和图2所示，在本实施方式中，分液头100包含第一壳体110及第二壳体120。第一壳体110与第二壳体120固定连接，并共同形成主通道130和多个分液通道140。每条分液通道140的一端连通于主通道130的底部，分液通道140的另一端开口于分液头100的周缘而形成分液出口302。膨胀阀200设置在主通道130的顶部，入口301连通于主通道130。通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分液装置，其特征在于：所述分液装置包含分液头、膨胀阀以及入口；所述分液头包含第一壳体及第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体固定连接，并共同形成主通道和多个分液通道，所述分液通道一端连通于所述主通道底部，另一端开口于所述分液头周缘而形成分液出口；所述膨胀阀设置于所述主通道顶部，所述入口连通于所述主通道。2.根据权利要求1所述的分液装置，其特征在于：所述第一壳体中部具有通孔，所述第一壳体设置有多个第一槽，所述第一槽一端连通于所述通孔，另一端延伸至所述第一壳体周缘；所述第二壳体设置有多个第二槽，所述第二槽一端位于所述第二壳体中部，另一端延伸至所述第二壳体周缘；其中，所述第一壳体与所述第二壳体对接形成所述分液头，所述通孔与所述第二壳体顶部共同形成所述主通道，所述多个第一槽与所述多个第二槽共同形成连通于所述主通道的所述多个分液通道。3.根据权利要求2所述的分液装置，其特征在于：所述第一壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：王炎峰，魏文建，王冠军，石雷杰，
申请(专利权)人：浙江盾安热工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：