激光拉丝方法及激光拉丝装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种激光拉丝方法，该方法包括：根据产品的待加工区域预设基准间距；通过激光在产品的待加工区域内加工出填充图形；所述填充图形包括多个填充线，相邻两个所述填充线之间的距离为填充间距，所述填充间距等于所述基准间距乘于间距随机数，每个所述填充间距所对应的间距随机数分别为随机生成。本发明专利技术还提供一种激光拉丝装置，包括图形处理装置、激光装置和控制器，图形处理装置用于根据产品的待加工区域设计填充图形，所述填充图形包括多个填充线，相邻两个所述填充线之间的距离为填充间距，所述填充间距等于预设的基准间距乘于间距随机数，每个所述填充间距所对应的间距随机数分别为随机生成。机数分别为随机生成。机数分别为随机生成。

【技术实现步骤摘要】
激光拉丝方法及激光拉丝装置


[0001]本专利技术涉及产品拉丝
，尤其涉及一种激光拉丝方法及激光拉丝装置。

技术介绍

[0002]随着消费电子市场需求的多样化，越来越多的电子产品的外壳开始使用拉丝材料，如拉丝陶瓷、拉丝金属、拉丝塑料等。传统的拉丝工艺是采用模具拉丝和布条在产品上高速往复运动而形成拉丝，且需要用清水或者其他工业清洗剂清洗产品上的残质，这种传统的拉丝工艺不仅效率较低，而且制作产品后的清洗污水容易造成环境污染。
[0003]目前，还有一种采用激光的形式实现拉丝效果的方法，该激光拉丝的方法是采用多个不同的填充图层(同一填充图层内的填充线等间距，但不同填充图层内的填充线的间距不同)进行叠加以形成伪随机的拉丝效果。在这种激光加工方法中，每叠加一个填充图层，就需要对产品进行一次激光加工，因此，需要对产品进行多次激光加工才能形成最终的伪随机拉丝效果，不仅加工效率较低，而且在加工出的同一批产品中，单个个体的拉丝虽然具有伪随机效果，但是个体之间是一样的，不存在差异性，难以满足现有客户对于个性化和差异化的需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种激光拉丝方法和装置，不仅能够提高加工效率，避免环境污染，而且能够满足客户对于个性化的需求。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种激光拉丝方法，包括：
[0006]根据产品的待加工区域预设基准间距；
[0007]通过激光在产品的待加工区域内加工出填充图形；
[0008]其中，所述填充图形包括多个填充线，相邻两个所述填充线之间的距离为填充间距，所述填充间距等于所述基准间距乘于间距随机数，每个所述填充间距所对应的间距随机数分别为随机生成。
[0009]本专利技术还提供一种激光拉丝装置，包括：
[0010]图形处理装置，用于根据产品的待加工区域设计填充图形，所述填充图形包括多个填充线，相邻两个所述填充线之间的距离为填充间距，所述填充间距等于预设的基准间距乘于间距随机数，每个所述填充间距所对应的间距随机数分别为随机生成；
[0011]激光装置；以及
[0012]控制器，分别连接于所述图形处理装置和所述激光装置，所述控制器能够控制所述激光装置在产品的待加工区域内加工出所述填充图形。
[0013]实施本专利技术实施例，将具有如下有益效果：
[0014]本专利技术的激光拉丝方法相对于传统的拉丝方法，拉丝效率提高，且能够减少环境污染；同时，本专利技术的激光拉丝方法只需对产品的加工区域进行一次激光加工，即可形成随机不等间距填充的填充线，无需像现有技术的激光加工方法那样分多次加工出多个填充图
层，加工次数变少，加工效率能够得到提高，而且，由于每一个填充间距都是随机生成的，使得每一个产品都具有唯一性，所以能够实现在加工出的同一批产品中，个体之间具有随机差异性，能够较好的满足客户对于个性化和差异化的需求。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]其中：
[0017]图1为本专利技术实施例一的激光拉丝方法的流程图；
[0018]图2为单向填充的填充图形；
[0019]图3为环形填充的填充图形；
[0020]图4为向心填充的环形填充图形；
[0021]图5为本专利技术实施例二的激光拉丝方法的流程图；
[0022]图6为本专利技术实施例三的激光拉丝方法的流程图；
[0023]图7为长度随机即间距随机的环形填充的填充图形；
[0024]图8为本专利技术实施例四的激光拉丝方法的流程图；
[0025]图9为本专利技术的激光拉丝装置的结构框图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。
[0028]另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0029]如图1所示，本专利技术的实施例一提供一种激光拉丝方法，该方法主要包括以下步骤：
[0030]步骤102，根据产品的待加工区域预设基准间距。
[0031]基准间距是指两个填充线之间的距离，在设置基准间距时，可以基于产品待加工区域的大小、加工精度的需求等因素设定大小较为合适的数值。通常情况下，基准间距的数
值范围在0.001-2mm之间，但对于不同材料、不同应用场景的产品来说，其合适的基准间距的数值范围也不相同。例如，对于陶瓷材料的产品来说，基准间距的数值范围在0.001-0.1mm范围内较佳，可以使得陶瓷材料的拉丝效果较好。
[0032]步骤104，通过激光在产品的待加工区域内加工出填充图形。
[0033]首先，通过图形处理装置设置与产品的待加工区域相适配的填充图形，其中，填充图形内包括多个填充线，相邻两个填充线之间的距离为填充间距，填充间距等于基准间距乘于间距随机数，每个填充间距所对应的间距随机数分别为随机生成，从而使得每个填充线的位置都具有随机性。间距随机数可以由专门的随机程序生成。
[0034]可以理解的是，填充图形中的每个填充间距可以是各不相同的，当然，在填充线比较多的情况下，也会存在个别的填充间距是相同的情况，但整体来讲，产品的拉丝具有随机效果。
[0035]本专利技术的激光拉丝方法相对于传统的拉丝方法，拉丝效率提高，且能够减少环境污染；同时，本专利技术的激光拉丝方法只需对产品的加工区域进行一次激光加工，即可形成随机不等间距填充的填充线，无需像现有技术的激光加工方法那样分多次加工而形成多个不同间距的填充图层进行叠加，加工次数变少，加工效率能够得到提高，而且，由于每一个填充间距都是随机生成的，使得每一个产品都具有唯一性，所以能够实现在加工出的同一批产品中，个体之间具有随机差异性(拉丝效果类似，但不相同)，能够较好的满足本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光拉丝方法，其特征在于，包括：根据产品的待加工区域预设基准间距；通过激光在产品的待加工区域内加工出填充图形；其中，所述填充图形包括多个填充线，相邻两个所述填充线之间的距离为填充间距，所述填充间距等于所述基准间距乘于间距随机数，每个所述填充间距所对应的间距随机数分别为随机生成。2.如权利要求1所述的激光拉丝方法，其特征在于，还包括：设定间距随机范围；每个所述间距随机数均在所述间距随机范围内。3.如权利要求2所述的激光拉丝方法，其特征在于，所述间距随机范围为0-1。4.如权利要求1所述的激光拉丝方法，其特征在于，还包括：基于随机生成的填充间距确定填充线的位置，获取填充线的位置所对应的基准线长；每个所述填充线的线长等于该填充线所在位置所对应的基准线长乘于长度随机数，每个所述填充线所对应的长度随机数分别为随机生成。5.如权利要求4所述的激光拉丝方法，其特征在于，还包括：设定长度随机范围，每个所述长度随机数均在所述长度随机范围内。6.如权利要求5所述的激光拉丝方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷雨，彭云贵，胡述旭，曹洪涛，吕启涛，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：