本实用新型专利技术涉及整平装置技术领域，且公开了一种铝基覆铜板的整平装置，包括传动带主体，所述传动带主体的右侧固定连接有传动机构。该铝基覆铜板的整平装置，便于旋转杆和整平辊通过传动电机的动力在旋转轴承上进行旋转，从而利用整平辊的旋转对铝基覆铜板进行辊压整平，传动带主体便于对放置其上的铝基覆铜板进行移动，同时便于整平辊的辊压整平，旋转丝杆通过旋转电机和传动轴承在升降箱的内部进行旋转，通过旋转丝杆的外部螺纹连接有升降轴，且升降轴通过升降槽和延伸杆固定连接有升降套，便于升降轴通过旋转丝杆的旋转而旋转，从而利用延伸杆对升降套进行升降，进而根据铝基覆铜板的实际厚度调节整平辊与传动带主体之间的间距。之间的间距。之间的间距。
【技术实现步骤摘要】
一种铝基覆铜板的整平装置
[0001]本技术涉及整平装置
，具体为一种铝基覆铜板的整平装置。
技术介绍
[0002]铝基覆铜板即铝基板，是原材料的一种，它是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂和单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，被称为覆铜箔层压铝基板，简称为铝基覆铜板。
[0003]目前，铝基覆铜板压合后出现曲翘、不平整，严重影响后续PCB的制作，目前，在现有覆铜板的整平技术中，通常采用模具热压整平，但操作繁琐、效率低和成本高，故而提出一种铝基覆铜板的整平装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝基覆铜板的整平装置，具备加工效率高等优点，解决了现有覆铜板的整平技术中，通常采用模具热压整平，但操作繁琐、效率低和成本高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述加工效率高的目的，本技术提供如下技术方案：一种铝基覆铜板的整平装置，包括传动带主体，所述传动带主体的右侧固定连接有传动机构，所述传动带主体的左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部均固定安装有升降箱，所述升降箱的顶部固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有旋转电机，所述升降箱的内底壁和内顶壁均固定安装有传动轴承，两个所述传动轴承之间活动安装有与旋转电机输出轴固定连接的旋转丝杆，两个所述升降箱相对的一侧均开设有升降槽，所述旋转丝杆的外部螺纹连接有升降轴，所述升降轴靠近升降槽的一侧固定连接有延伸杆，两个所述延伸杆相的一侧均固定连接有升降套，两个所述升降套的左右两侧内壁均固定安装有旋转轴承，两个所述旋转轴承的内部均活动安装有旋转杆，两个所述旋转杆相对的一侧均固定安装有位于升降套内部的整平辊，所述升降套的右侧固定安装有防护箱，所述防护箱的内部固定安装有输出轴与右侧所述旋转杆固定连接的传动电机。
[0008]优选的，所述电机箱的底部与升降箱的顶部均开设有贯穿孔，且贯穿孔的直径大于旋转丝杆的直径。
[0009]优选的，所述旋转丝杆通过贯穿孔延伸至电机箱的内部，且旋转电机的输出轴上固定连接有旋转丝杆。
[0010]优选的，所述升降轴的内壁开设有与旋转丝杆相适配的螺纹槽，且升降轴通过螺纹槽与旋转丝杆螺纹连接。
[0011]优选的，所述升降槽的宽度大于延伸杆的宽度，且延伸杆通过升降槽延伸至升降箱的外部。
[0012]优选的，所述升降套的右侧开设有通孔，且通孔的直径大于旋转杆的直径。
[0013]优选的，右侧所述旋转杆通过通孔延伸至防护箱的内部，且传动电机的输出轴上固定连接有旋转杆。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种铝基覆铜板的整平装置，具备以下有益效果：
[0016]该铝基覆铜板的整平装置，通过升降套上设置有旋转轴承、旋转杆、整平辊、防护箱和传动电机，便于旋转杆和整平辊通过传动电机的动力在旋转轴承上进行旋转，从而利用整平辊的旋转对铝基覆铜板进行辊压整平，通过传动带主体的左右两侧均设置有支撑板和升降箱，且升降箱上设置有电机箱、旋转电机、传动轴承和旋转丝杆，便于传动带主体便于对放置其上的铝基覆铜板进行移动，同时便于整平辊的辊压整平，旋转丝杆通过旋转电机和传动轴承在升降箱的内部进行旋转，通过旋转丝杆的外部螺纹连接有升降轴，且升降轴通过升降槽和延伸杆固定连接有升降套，便于升降轴通过旋转丝杆的旋转而旋转，从而利用延伸杆对升降套进行升降，进而根据铝基覆铜板的实际厚度调节整平辊与传动带主体之间的间距，达到了加工效率高的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构剖视图。
[0019]图中：1传动带主体、2传动机构、3支撑板、4升降箱、5电机箱、6旋转电机、7传动轴承、8旋转丝杆、9升降槽、10升降轴、11延伸杆、12升降套、13旋转轴承、14旋转杆、15整平辊、16防护箱、17传动电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，一种铝基覆铜板的整平装置，包括传动带主体1，传动带主体1的右侧固定连接有传动机构2，传动带主体1的左右两侧均固定连接有支撑板3，两个支撑板3的顶部均固定安装有升降箱4，升降箱4的顶部固定安装有电机箱5，电机箱5的内部固定安装有旋转电机6，升降箱4的内底壁和内顶壁均固定安装有传动轴承7，两个传动轴承7之间活动安装有与旋转电机6输出轴固定连接的旋转丝杆8，电机箱5的底部与升降箱4的顶部均开设有贯穿孔，且贯穿孔的直径大于旋转丝杆8的直径，旋转丝杆8通过贯穿孔延伸至电机箱5的内部，且旋转电机6的输出轴上固定连接有旋转丝杆8，两个升降箱4相对的一侧均开设有升降槽9，旋转丝杆8的外部螺纹连接有升降轴10，升降轴10的内壁开设有与旋转丝杆8相适配的螺纹槽，且升降轴10通过螺纹槽与旋转丝杆8螺纹连接，升降轴10靠近升降槽9的一侧固定连接有延伸杆11，升降槽9的宽度大于延伸杆11的宽度，且延伸杆11通过升降槽9延伸至升降箱4的外部，两个延伸杆11相的一侧均固定连接有升降套12，两个升降套12的左右两
侧内壁均固定安装有旋转轴承13，两个旋转轴承13的内部均活动安装有旋转杆14，升降套12的右侧开设有通孔，且通孔的直径大于旋转杆14的直径，两个旋转杆14相对的一侧均固定安装有位于升降套12内部的整平辊15，升降套12的右侧固定安装有防护箱16，防护箱16的内部固定安装有输出轴与右侧旋转杆14固定连接的传动电机17，右侧旋转杆14通过通孔延伸至防护箱16的内部，且传动电机17的输出轴上固定连接有旋转杆14。
[0022]综上所述，该铝基覆铜板的整平装置，通过升降套12上设置有旋转轴承13、旋转杆14、整平辊15、防护箱16和传动电机17，便于旋转杆14和整平辊15通过传动电机17的动力在旋转轴承13上进行旋转，从而利用整平辊15的旋转对铝基覆铜板进行辊压整平，通过传动带主体1的左右两侧均设置有支撑板3和升降箱4，且升降箱4上设置有电机箱5、旋转电机6、传动轴承7和旋转丝杆8，便于传动带主体1便于对放置其上的铝基覆铜板进行移动，同时便于整平辊15的辊压整平，旋转丝杆8通过旋转电机6和传动轴承7在升降箱4的内部进行旋转，通过旋转丝杆8的外部螺纹连接有升降轴10，且升降轴10通过升降槽9和延伸杆11固定连接有升降套12，便于升降轴10通过旋转丝杆8的旋转而旋转，从而利用延伸杆11对升降套12进行升降，进而根据铝基覆铜板的实际厚度调节整平辊15与传动带主体1之间的间距，达到了加工效率高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝基覆铜板的整平装置，包括传动带主体(1)，其特征在于：所述传动带主体(1)的右侧固定连接有传动机构(2)，所述传动带主体(1)的左右两侧均固定连接有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的顶部均固定安装有升降箱(4)，所述升降箱(4)的顶部固定安装有电机箱(5)，所述电机箱(5)的内部固定安装有旋转电机(6)，所述升降箱(4)的内底壁和内顶壁均固定安装有传动轴承(7)，两个所述传动轴承(7)之间活动安装有与旋转电机(6)输出轴固定连接的旋转丝杆(8)，两个所述升降箱(4)相对的一侧均开设有升降槽(9)，所述旋转丝杆(8)的外部螺纹连接有升降轴(10)，所述升降轴(10)靠近升降槽(9)的一侧固定连接有延伸杆(11)，两个所述延伸杆(11)相的一侧均固定连接有升降套(12)，两个所述升降套(12)的左右两侧内壁均固定安装有旋转轴承(13)，两个所述旋转轴承(13)的内部均活动安装有旋转杆(14)，两个所述旋转杆(14)相对的一侧均固定安装有位于升降套(12)内部的整平辊(15)，所述升降套(12)的右侧固定安装有防护箱(16)，所述防护箱(16)的内部固定安装有输出轴与右侧所述旋转杆(14)固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕远治，邝彬，蔡昭昭，刘曙光，李丽，
申请(专利权)人：广州贵宇光电材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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