转角连接接头及连接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转角连接接头及连接装置。所述转角连接接头包括第一夹持件第二夹持件、及锁定组件，所述第一夹持件和第二夹持件合拢形成第一夹持孔、第二夹持孔、第一夹板槽及第二夹板槽。所述第一夹持孔的中心线相对于第二夹持孔的中心线倾斜，所述第一夹板槽自第一夹持孔的孔端面向第二夹持孔方向延伸，所述第二夹板槽自第二夹持孔的孔端面向所述第一夹持孔方向延伸，所述第一夹板槽和第二夹板槽至少部分相交。第一夹持和第二夹持件夹持合拢，以构成分别连接两根型材的第一夹持孔和第二夹持孔。并且，转角连接接头还具备夹持隔板的第一夹板槽和第二夹板槽，以提高连接装置的使用便捷性，隔板连接及安装方便，承载性能强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
转角连接接头及连接装置


[0001]本技术涉及连接装置
，尤其是涉及一种转角连接接头及连接装置。

技术介绍

[0002]管状型材用于搭建物料架，以构成框架型物料架。其中，在搭建的物料架中需要配备隔板，以承载物料。然而，相交的两根型材之间通过转角连接接头进行连接，以构成框架型结构。然而，现有的转角连接接头为实心结构，板材在转角连接接头处需要设置缺口，以避开转角连接接头，增加了加工步骤并且影响板材的通配性。并且，现有的管状型材的外周壁与隔板的边缘贴合，无法将隔板所承载的重力传递至管状型材。特别是作用物料架的中间分隔作用的隔断型材，无法对型材两侧的板材进行支撑，影响板材的载物效果，因此有必要予以改进。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种转角连接接头及连接装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种转角连接接头，所述转角连接接头包括第一夹持件、与所述第一夹持件匹配的第二夹持件、及锁定连接所述第一夹持件和第二夹持件的锁定组件，所述第一夹持件和第二夹持件合拢形成第一夹持孔、第二夹持孔、第一夹板槽及第二夹板槽，所述第一夹持孔的中心线相对于所述第二夹持孔的中心线倾斜，所述第一夹板槽自所述第一夹持孔的孔端面向所述第二夹持孔方向延伸，所述第二夹板槽自所述第二夹持孔的孔端面向所述第一夹持孔方向延伸，所述第一夹板槽和第二夹板槽至少部分相交。
[0005]在一实施例中，所述第一夹板槽的槽口宽度等于所述第二夹板槽的槽口宽度且处于同一平面。
>[0006]在一实施例中，所述第一夹板槽的对称中分面与所述第一夹持孔的中心线重合，所述第一夹板槽的对称中分面与所述第二夹持孔的对称中分面重合。
[0007]在一实施例中，所述第一夹持孔的中心线方向与所述第二夹持孔的中心线方向相交。
[0008]在一实施例中，所述第一夹持孔的中心线与所述第二夹持孔的中心线的夹角设置为A，其中，60度≤A≤135度。
[0009]在一实施例中，所述第一夹持件包括主体部、自所述主体部表面凹陷形成的第一弧形部、第二弧形部、第一缺口部及第二缺口部，所述第一弧形部延伸至所述主体部的一端，所述第二弧形部延伸至所述主体部的另一端并与所述第一弧形部间隔设置，所述第一弧形部的中心线相对于所述第二弧形部的中心线倾斜，所述第一缺口部与所述第二缺口部相交，所述第一缺口部与所述第二夹持件之间形成第一夹板槽，所述第二缺口部与所述第二夹持件之间形成第二夹板槽，所述第一弧形部与所述第二夹持件之间形成第一夹持孔，
所述第二弧形部与所述第二夹持件之间形成第二夹持孔。
[0010]在一实施例中，所述主体部呈弯曲结构。
[0011]在一实施例中，所述第一缺口部自所述主体部的边缘向所述第一弧形部的中心线方向凹陷并相交至第一平面，所述第一平面为所述第一夹持件与所述第二夹持件的合拢面。
[0012]在一实施例中，所述第一夹持件与所述第二夹持件对称设置。
[0013]本技术还公开了一种连接装置，包括第一管状型材、第二管状型材、隔板及如上所述的转角连接接头，所述第一管状型材配置有第一凹槽，所述第二管状型材配置有第二凹槽，所述第一夹持件和第二夹持件夹持固定第一管状型材和第二管状型材，所述第一管状型材限定于所述第一夹持孔，所述第二管状型材限定于所述第二夹持孔，所述隔板的边缘限定于所述第一凹槽、第一夹板槽、第二夹板槽及第二凹槽。
[0014]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：第一夹持和第二夹持件夹持合拢，以构成分别连接两根型材的第一夹持孔和第二夹持孔。并且，转角连接接头还具备夹持隔板的第一夹板槽和第二夹板槽，以提高连接装置的使用便捷性，隔板连接及安装方便，承载性能强。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0016]图1是本技术的转角连接接头的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术的第一夹持件的立体结构示意图。
[0018]图3是本技术的型材通过转角连接接头连接形成物料架一部分的结构示意图。
[0019]图4是本技术的型材通过转角连接接头连接形成物料架一部分的爆炸结构示意图。
[0020]图5是本技术的第一管状型材的立体结构示意图。
[0021]图6是本技术的第一管状型材的截面结构示意图。
[0022]图中：第一管状型材10；管体11；第一卡接部12；弧形曲面121；第一夹持面122；第二夹持面123；第一凹槽13；第一槽壁131；第二槽壁132；槽底壁133；第一曲面134；第二曲面135；卡接凸台14；减料槽141；转角连接接头20；第一夹持件21；主体部211；第一支臂2111；第二支臂2112；弧形臂2113；第一弧形部212；卡接凸筋21；第二弧形部213；第一缺口部214；第一平面2141；第二缺口部215；第二夹持件22；锁定组件23；第一夹板槽24；第一夹持孔25；第二夹持孔26；第二夹板槽27；隔板30；第二管状型材40；第二凹槽41。
具体实施方式
[0023]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0024]见图1至图6所示：本技术公开了一种转角连接接头，所述转角连接接头20包括第一夹持件21、与所述第一夹持件21匹配的第二夹持件22、及锁定连接所述第一夹持件21和第二夹持件22的锁定组件23。所述第一夹持件21和第二夹持件22合拢形成第一夹持孔
25、第二夹持孔26、第一夹板槽24及第二夹板槽27，所述第一夹持孔25的中心线相对于所述第二夹持孔26的中心线倾斜，所述第一夹板槽24自所述第一夹持孔25的孔端面向所述第二夹持孔26方向延伸。所述第二夹板槽27自所述第二夹持孔26的孔端面向所述第一夹持孔25方向延伸，所述第一夹板槽24和第二夹板槽27至少部分相交。
[0025]第一夹持和第二夹持件22夹持合拢以分别夹持连接两根型材，其中，第一夹持孔25和第二夹持孔26用于容纳型材。并且，转角连接接头20还具备夹持隔板30的第一夹板槽24和第二夹板槽27，其中，第一夹板槽24和第二夹板槽27至少部分相交，以使隔板30的边缘同时限定于第一夹板槽24和第二夹板槽27。转角连接接头还具备夹持隔板30的第一夹板槽24和第二夹板槽27，以提高连接装置的使用便捷性，隔板30连接及安装方便，承载性能强。将该转角连接接头20用于连接装置，以构成托盘架或者物料架的一部分。
[0026]见图3和图4所示：连接装置包括第一管状型材10、第二管状型材40、隔板30及如上所述的转角连接接头20。所述第一管状型材10配置有第一凹槽13，所述第二管状型材40配置有第二凹槽41。所述第一夹持件21和第二夹持件22夹持固定所述第一管状型材10和所述第二管状型材40，其中，所述第一管状型材10限定于所述第一夹持孔25，所述第二管状型材40限定于所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转角连接接头，其特征在于：所述转角连接接头包括第一夹持件、与所述第一夹持件匹配的第二夹持件、及锁定连接所述第一夹持件和第二夹持件的锁定组件，所述第一夹持件和第二夹持件合拢形成第一夹持孔、第二夹持孔、第一夹板槽及第二夹板槽，所述第一夹持孔的中心线相对于所述第二夹持孔的中心线倾斜，所述第一夹板槽自所述第一夹持孔的孔端面向所述第二夹持孔方向延伸，所述第二夹板槽自所述第二夹持孔的孔端面向所述第一夹持孔方向延伸，所述第一夹板槽和第二夹板槽至少部分相交。2.根据权利要求1所述的转角连接接头，其特征在于：所述第一夹板槽的槽口宽度等于所述第二夹板槽的槽口宽度且处于同一平面。3.根据权利要求1所述的转角连接接头，其特征在于：所述第一夹板槽的对称中分面与所述第一夹持孔的中心线重合，所述第一夹板槽的对称中分面与所述第二夹持孔的对称中分面重合。4.根据权利要求1所述的转角连接接头，其特征在于：所述第一夹持孔的中心线方向与所述第二夹持孔的中心线方向相交。5.根据权利要求4所述的转角连接接头，其特征在于：所述第一夹持孔的中心线与所述第二夹持孔的中心线的夹角设置为A，其中，60度≤A≤135度。6.根据权利要求1所述的转角连接接头，其特征在于：所述第一夹持件包括主体部、自所述主体部表面凹陷形成的第一弧形部、第二弧形部、第一缺口部及第二缺口部，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：华金玉，郑汭，
申请(专利权)人：宁波汇燊金属线棒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：