反向阻挡器及辊道系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种反向阻挡器及辊道系统，反向阻挡器用于可拆卸装配于管状型材，所述管状型材的外周壁设置有卡接凸筋。所述反向阻挡器包括：夹持组件，用于可拆卸夹持所述卡接凸筋；挡板，铰接连接于所述夹持组件；弹性扭转件，连接所述夹持组件和所述挡板，所述挡板在所述弹性扭转件的扭矩力作用下弹性抵接于所述卡接凸筋。夹持组件直接夹持固定于管状型材，反向阻挡器的拆装方便。挡板可转动连接于夹持组件，并通过弹性扭转件保持弹性抵接于管状型材，挡板的另一端可在外力作用下绕铰接点单向转动，从而实现单向阻挡。从而实现单向阻挡。从而实现单向阻挡。

【技术实现步骤摘要】
反向阻挡器及辊道系统


[0001]本技术涉及连接件
，尤其是涉及一种反向阻挡器及辊道系统。

技术介绍

[0002]在物料系统中均配置有用于输送物料移动的输送装置，该输送装置可采用输送带装置、辊道装置或者传动带等输送机构。其中，在辊道装置中，辊道装置包括辊道架和间隔安装于辊道架的输送辊道，多根输送辊道的顶部处于同一平面，以构成输送面，箱体或者柱状的物料可沿输送面输送。
[0003]然而，当辊道装置的输送面倾斜或者物料在外力冲击下可以向输送面的输入方向逆向移动，在辊道装置未设置阻断机构情况下，则物料会跌出辊道装置，造成物料损坏。在相关技术中，在辊道装置内设置可伸缩的气缸机构或可转动的连杆结构，以构成反向阻断。上述机构不仅结构复杂，甚至还需要连接气源等外接系统，安装及布局复杂，极大的增加辊道装置的成本及调试难度，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种反向阻挡器及辊道系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]本技术公开的第一方面：提供了一种反向阻挡器，用于可拆卸装配于管状型材，所述管状型材的外周壁设置有卡接凸筋，所述反向阻挡器包括：
[0007]夹持组件，用于可拆卸夹持所述卡接凸筋；
[0008]挡板，铰接连接于所述夹持组件；
[0009]弹性扭转件，连接所述夹持组件和所述挡板，所述挡板在所述弹性扭转件的扭矩力作用下弹性抵接于所述卡接凸筋。
[0010]在一实施例中，所述挡板铰接连接于所述夹持组件的端部。
[0011]在一实施例中，所述挡板的一端设置有导向面，所述导向面与管状型材背对设置，其中，所述导向面配置为斜面或曲面。
[0012]在一实施例中，所述挡板包括贯穿的避空孔，至少部分所述夹持组件位于所述避空孔内，所述夹持组件的铰接轴与所述避空孔的孔壁铰接连接。
[0013]在一实施例中，所述挡板包括铰接部、自所述铰接部一侧凸出的阻挡部及自所述铰接部的侧凸出的抵接部，所述避空孔贯穿所述铰接部且分别向所述阻挡部和所述抵接部方向延伸，所述阻挡部的长度小于所述抵接部的长度，所述导向面设置于所述阻挡部，所述夹持组件与所述铰接部铰接连接。
[0014]在一实施例中，所述夹持组件包括装配于所述挡板的铰接轴、可转动连接于所述铰接轴的弹性夹头及连接于所述弹性夹头的锁定件，所述弹性夹头配置有卡接槽及位于所述卡接槽底部的形变部，所述锁定件螺纹连接所述卡接槽的相对两侧槽壁。
[0015]在一实施例中，所述弹性夹头包括套设于所述铰接轴的基体部、与所述基体部相
对设置的卡接部、及连接所述基体部和和所述卡接部的连接部、自所述基体部凸出的第一卡接筋、自所述卡接部凸出的第二卡接筋，所述形变部为设置于所述连接部的应变槽，所述第一卡接筋与所述第二卡接筋相对设置用于卡接连接所述卡接凸筋的两侧壁。
[0016]在一实施例中，所述基体部配置有相交至所述第一卡接筋的支撑面，所述支撑面与所述卡接凸筋的外周壁相适配。
[0017]在一实施例中，所述弹性扭转件配置为套设于所述铰接轴的扭簧，所述扭簧的一脚插接于所述挡板，另一脚抵接于所述弹性夹头。
[0018]本技术还公开了一种辊道系统，辊道系统包括辊道架、间隔安装于所述辊道架的输送辊道，所述辊道架包括管状型材，其中，管状型材的长度方向与辊道系统的输送方向相交；所述辊道系统还包括如上所述的反向阻挡器，所述卡接凸筋位于所述输送辊道的输送面的下方，所述挡板的自由端超出所述输送辊道的输送面。
[0019]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：夹持组件直接夹持固定于管状型材，反向阻挡器的拆装方便。挡板可转动连接于夹持组件，并通过弹性扭转件保持弹性抵接于管状型材，挡板的另一端可在外力作用下绕铰接点单向转动，从而实现单向阻挡。反向阻挡器应用于辊道系统即可阻挡物料反向输出，结构简单且无需动力，整体结构巧妙且成本低。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0021]图1是本技术中反向阻挡器的结构示意图。
[0022]图2是本技术中专利技术的爆炸结构示意图。
[0023]图3是图2的剖视结构示意图。
[0024]图4是本技术中反向阻挡器连接于管状型材的结构示意图。
[0025]图5是本技术的辊道系统中物料克服挡板移动的结构示意图。
[0026]图6是本技术的辊道系统中反向阻挡器在物料移出后复位的结构示意图。
[0027]图中，挡板10；导向面11；避空孔12；铰接部13；阻挡部14；抵接部15；夹持组件20；弹性夹头21；基体部211；卡接部212；连接部213；第一卡接筋214；第二卡接筋215；支撑面216；锁定件22；铰接轴23；卡接槽24；形变部25；弹性扭转件30；管状型材40；卡接凸筋41；辊道架50；输送辊道60。
具体实施方式
[0028]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0029]实施例，见图1至4所示：本技术公开了一种反向阻挡器，该反向阻挡器用于可拆卸装配于管状型材40，管状型材40的外周壁设置有卡接凸筋41，反向阻挡器安装于管状型材40，以构成单向转动并阻挡来着反向的冲击力。
[0030]其中，反向阻挡器包括夹持组件20、铰接连接于夹持组件20的挡板10、连接夹持组件20和挡板10的弹性扭转件30，夹持组件20用于可拆卸夹持卡接凸筋41，以将反向阻挡器可拆卸连接于管状型材40，挡板10在弹性扭转件30的扭矩力作用下弹性抵接于卡接凸筋
41，以构成单向转动而反向保持不动，即使挡板10受到反向的冲击力，也可传递至管状型材40。作为优选，挡板10铰接连接于夹持组件20的端部，以使挡板10与夹持组件20的铰接点远离卡接凸筋41，从而扩大铰接点与挡板10抵接于管状型材40的抵接点之间的距离，保持挡板10的阻挡位置稳定。
[0031]夹持组件20直接夹持固定于管状型材40，反向阻挡器的拆装方便。挡板10可转动连接于夹持组件20，并通过弹性扭转件30保持弹性抵接于管状型材40，挡板10的另一端可在外力作用下绕铰接点单向转动，从而实现单向阻挡。反向阻挡器应用于辊道系统即可阻挡物料反向输出，结构简单且无需动力，整体结构巧妙且成本低。
[0032]挡板10可绕铰接点单向转动，其中，为降低挡板10单向转动的灵活性及减小物料推动挡板10转动的阻力。作为优选，挡板10的一端设置有导向面11，导向面11与管状型材40背对设置，其中，导向面11配置为斜面或曲面。导向面11朝向物料输入方向，以使挡板10在物料推动下转动，导向面11可使挡板10转动后在厚度方向的尺寸快速下降，从而减小物料的阻力。并且，在挡板10设置导向面11，可提高物料移动的顺畅。
[0033]进一步地，挡板10包括贯穿的避空孔12，至少部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反向阻挡器，用于可拆卸装配于管状型材，所述管状型材的外周壁设置有卡接凸筋，其特征在于，所述反向阻挡器包括：夹持组件，用于可拆卸夹持所述卡接凸筋；挡板，铰接连接于所述夹持组件；弹性扭转件，连接所述夹持组件和所述挡板，所述挡板在所述弹性扭转件的扭矩力作用下弹性抵接于所述卡接凸筋。2.根据权利要求1所述的反向阻挡器，其特征在于，所述挡板铰接连接于所述夹持组件的端部。3.根据权利要求1所述的反向阻挡器，其特征在于，所述挡板的一端设置有导向面，所述导向面与管状型材背对设置，其中，所述导向面配置为斜面或曲面。4.根据权利要求3所述的反向阻挡器，其特征在于，所述挡板包括贯穿的避空孔，至少部分所述夹持组件位于所述避空孔内，所述夹持组件的铰接轴与所述避空孔的孔壁铰接连接。5.根据权利要求4所述的反向阻挡器，其特征在于，所述挡板包括铰接部、自所述铰接部一侧凸出的阻挡部及自所述铰接部的侧凸出的抵接部，所述避空孔贯穿所述铰接部且分别向所述阻挡部和所述抵接部方向延伸，所述阻挡部的长度小于所述抵接部的长度，所述导向面设置于所述阻挡部，所述夹持组件与所述铰接部铰接连接。6.根据权利要求1所述的反向阻挡器，其特征在于，所述夹持组件包括装配于所述挡板的铰接轴、可转动连接于所述铰接轴的弹性夹头...

【专利技术属性】
技术研发人员：华金玉，郑汭，
申请(专利权)人：宁波汇燊金属线棒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：