本实用新型专利技术公开了一种高阶托盘装置，包括：相对设置的两根侧向边框型材；后端边框型材和前端边框型材。转角接头组件，连接侧向边框型材的端部和后端边框型材的端部。错位接头组件，连接侧向边框型材的端部和前端边框型材的端部；至少一块拼接板，两端分别插接于相对两侧侧向边框型材的安装槽。后端边框型材和前端边框型材之间具有高度差，以使高阶托盘装置在前端边框型材处形成托盘口，方便物料进出存取。取。取。
【技术实现步骤摘要】
高阶托盘装置
[0001]本技术涉及物流
，尤其是涉及一种高阶托盘装置。
技术介绍
[0002]托盘系统中设置有托盘装置，该托盘装置承载物料。其中，托盘装置具有不同规格尺寸，以适配不同的应用场景。
[0003]中国专利CN202011064633.0公开了一种托盘系统包括：矩形框架，包括支柱型材和连接型材。固定接头，夹持并固定于支柱型材。托盘装置，配置至少一个，所述托盘装置通过所述固定接头架设连接至支柱型材。托盘装置包括：托盘专用线棒，包括自外周壁凹陷的滑动槽。托盘系统专用接头，相邻两根托盘专用线棒通过托盘系统专用接头连接，以合围形成矩形空间。所述托盘装置还包括：扩展组件，包括至少一根扩展线棒及可拆卸连接于每一根扩展线棒两端的滑动块，滑动块滑动连接于滑动槽或相邻的扩展线棒，所述托盘高低扩展线棒将矩形空间分隔成相应的物料区。和/或，拼接蜂窝层板，包括二块及以上。
[0004]现有的托盘装置采用接头和型材组合形成框架形的托盘系统，其中型材合围形成的矩形空间可容纳物料。然而，托盘系统通过型材合围而成，各个方向的高度一致，导致没有方便物料放入的托盘口，因此需要改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种高阶托盘装置及托盘系统。
[0006]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]本技术公开的第一方面：提供了一种高阶托盘装置，包括：
[0008]相对设置的两根侧向边框型材；
[0009]位于两根所述侧向边框型材之间的后端边框型材和前端边框型材，所述后端边框型材和前端边框型材相对设置且顶部平面在水平高度方向具有高度差；
[0010]转角接头组件，连接所述侧向边框型材的端部和所述后端边框型材的端部，其中，在对应连接的端面处，所述转角接头组件的外周壁与所述侧向边框型材的延伸表面平齐，且所述转角接头组件的外周壁和所述后端边框型材的延伸表面平齐；
[0011]错位接头组件，连接所述侧向边框型材的端部和所述前端边框型材的端部，其中，在对应连接的端面处，所述错位接头组件的外周壁与所述侧向边框型材的延伸表面平齐，且所述错位接头组件的外周壁和所述前端边框型材的延伸表面平齐；
[0012]至少一块拼接板，两端分别插接于相对两侧所述侧向边框型材的安装槽。
[0013]在一实施例中，所述转角接头组件包括转角锁定件、转角连接件和装配于所述转角连接件的转角盖板，所述转角锁定件和转角连接件形成矩形空间，所述转角锁定件位于所述矩形空间内，所述转角锁定件贯穿所述转角连接件并分别连接所述侧向边框型材和后端边框型材。
[0014]在一实施例中，所述转角连接件包括第一连接架、第二连接架、顶部支撑架、底部
支撑架及间隔分布第一连接架和第二连接架的连接孔，所述第一连接架和第二连接架相交，所述顶部支撑架与所述第一连接架及第二连接架相交，所述底部支撑架与所述第一连接架及第二连接架相交且与所述顶部支撑架相对设置，二个及以上的所述转角锁定件穿过所述连接孔及所述第一连接架并锁固所述侧向边框型材，二个及以上的所述转角锁定件穿过所述连接孔及所述第二连接架并锁固所述后端边框型材。
[0015]在一实施例中，所述转角连接件的一侧设置有插口，另一侧设置有卡槽，所述转角盖板的一侧设置有插接凸台，另一侧设置有卡扣凸筋，所述插接凸台插接于所述插口，所述卡扣凸筋设扣接于所述卡槽，所述转角盖板的外周壁与所述侧向边框型材及所述后端边框型材平齐。
[0016]在一实施例中，所述转角连接件设置有托架缺口，所述托架缺口用于容纳至少部分所述拼接板。
[0017]在一实施例中，所述错位接头组件包括错位锁定件、错位连接件和可拆卸连接于所述错位连接件的至少一个错位连接盖板，所述错位连接件包括上连接部和下连接部，所述侧向边框型材固定于所述上连接部，所述前端边框型材固定于所述下连接部，所述上连接部与所述前端边框型材之间形成托盘口。
[0018]在一实施例中，所述错位连接盖板配置为两个且分别与所述错位连接件卡扣连接。
[0019]在一实施例中，所述侧向边框型材、后端边框型材和前端边框型材的截面形状相同，所述后端边框型材和前端边框型材在所述高阶托盘装置上的安装方向相反。
[0020]在一实施例中，所述侧向边框型材包括底连接部、顶连接部、内侧连接部和外侧连接部，所述底连接部与所述内侧连接部之间具有凹陷的安装槽，所述侧向边框型材、后端边框型材和前端边框型材合围形成矩形框，所述安装槽处于同一高度且所述内侧连接部朝向矩形框的内侧。
[0021]在一实施例中，所述外侧连接部设置有自表面凸出的卡接凸筋，所述卡接凸筋的截面呈扇形。
[0022]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：侧向边框型材、后端边框型材和前端边框型材采用型材制成，可灵活调节不同的规格尺寸。错位接头组件连接侧向边框型材和前端边框型材，后端边框型材和前端边框型材之间具有高度差，以使高阶托盘装置在前端边框型材处形成托盘口，方便物料进出存取。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0024]图1是本技术中高阶托盘装置的立体结构示意图。
[0025]图2是本技术中高阶托盘装置的截面结构示意图。
[0026]图3是本技术中高阶托盘装置的爆炸结构示意图。
[0027]图4是本技术中高阶托盘装置的局部剖视结构示意图。
[0028]图5是本技术中转角盖板的结构示意图。
[0029]图6是本技术中转角连接件的结构示意图。
[0030]图7是本技术中错位连接件的结构示意图。
[0031]图中，侧向边框型材10；安装槽11；顶连接部12；底连接部13；内侧连接部14；外侧连接部15；卡接凸筋151；后端边框型材20；前端边框型材30；转角接头组件40；转角连接件41；第一连接架411；第二连接架412；顶部支撑架413；底部支撑架414；连接孔415；托架缺口416；定位凸筋417；卡槽418；插口419；转角盖板42；插接凸台421；卡扣凸筋422；转角锁定件43；错位接头组件50；错位连接件51；上连接部511；下连接部512；错位连接盖板52；错位锁定件53；拼接板60。
具体实施方式
[0032]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0033]实施例，见图1至图3所示：本技术公开了一种高阶托盘装置，用于承载物料。高阶托盘装置包括相对设置的两根侧向边框型材10、位于两根侧向边框型材10之间的后端边框型材20和前端边框型材30、连接侧向边框型材10的端部和后端边框型材20的端部的转角接头组件40、连接侧向边框型材10的端部和前端边框型材30的端部的错位接头组件50、以及至少一块拼接板60。两根侧向边框型材10、后端边框型材20和前端边框型材30合围形成矩形框架结构，拼接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高阶托盘装置，其特征在于，包括：相对设置的两根侧向边框型材；位于两根所述侧向边框型材之间的后端边框型材和前端边框型材，所述后端边框型材和前端边框型材相对设置且顶部平面在水平高度方向具有高度差；转角接头组件，连接所述侧向边框型材的端部和所述后端边框型材的端部，其中，在对应连接的端面处，所述转角接头组件的外周壁与所述侧向边框型材的延伸表面平齐，且所述转角接头组件的外周壁和所述后端边框型材的延伸表面平齐；错位接头组件，连接所述侧向边框型材的端部和所述前端边框型材的端部，其中，在对应连接的端面处，所述错位接头组件的外周壁与所述侧向边框型材的延伸表面平齐，且所述错位接头组件的外周壁和所述前端边框型材的延伸表面平齐；至少一块拼接板，两端分别插接于相对两侧所述侧向边框型材的安装槽。2.根据权利要求1所述的高阶托盘装置，其特征在于，所述转角接头组件包括转角锁定件、转角连接件和装配于所述转角连接件的转角盖板，所述转角锁定件和转角连接件形成矩形空间，所述转角锁定件位于所述矩形空间内，所述转角锁定件贯穿所述转角连接件并分别连接所述侧向边框型材和后端边框型材。3.根据权利要求2所述的高阶托盘装置，其特征在于，所述转角连接件包括第一连接架、第二连接架、顶部支撑架、底部支撑架及间隔分布第一连接架和第二连接架的连接孔，所述第一连接架和第二连接架相交，所述顶部支撑架与所述第一连接架及第二连接架相交，所述底部支撑架与所述第一连接架及第二连接架相交且与所述顶部支撑架相对设置，二个及以上的所述转角锁定件穿过所述连接孔及所述第一连接架并锁固所述侧向边框型材，二个及以上的所述转角锁定件穿过所述连接孔及所述第二连接架并锁固所述后端边框...
【专利技术属性】
技术研发人员：华金玉，郑汭，
申请(专利权)人：宁波汇燊金属线棒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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