本实用新型专利技术公开了一种用于双侧支撑定位板材的管状型材，所述管状型材包括呈圆形管状的管体、自所述管体的表面凸出的第一卡接部和第二卡接部、及自所述第一卡接部的表面下凹形成的第一安装槽和自所述第二卡接部的表面下凹形成的第二安装槽，所述第一卡接部的凸出方向和第二卡接部的凸出方向相互背离。所述第一卡接部的延伸方向平行于所述管体的中心线，所述第一安装槽的延伸方向平行于所述管体的中心线。所述第二卡接部的延伸方向平行于所述管体的中心线，所述第二安装槽的延伸方向平行于所述管体的中心线。所述管体的中心线。所述管体的中心线。
【技术实现步骤摘要】
用于双侧支撑定位板材的管状型材
[0001]本技术涉及连接装置
，尤其是涉及一种用于双侧支撑定位板材的管状型材。
技术介绍
[0002]管状型材用于搭建物料架，以构成框架型物料架。其中，在搭建的物料架中需要配备隔板，以承载物料。然而，现有的管状型材的外周壁与隔板的边缘贴合，无法将隔板所承载的重力传递至管状型材。特别是作用物料架的中间分隔作用的隔断型材，无法对型材两侧的板材进行支撑，影响板材的载物效果，因此有必要予以改进。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于双侧支撑定位板材的管状型材。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于双侧支撑定位板材的管状型材，所述管状型材包括呈圆形管状的管体、自所述管体的表面凸出的第一卡接部和第二卡接部、及自所述第一卡接部的表面下凹形成的第一安装槽和自所述第二卡接部的表面下凹形成的第二安装槽，所述第一卡接部的凸出方向和第二卡接部的凸出方向相互背离，所述第一卡接部的延伸方向平行于所述管体的中心线，所述第一安装槽的延伸方向平行于所述管体的中心线，所述第二卡接部的延伸方向平行于所述管体的中心线，所述第二安装槽的延伸方向平行于所述管体的中心线。
[0005]在一实施例中，所述第一安装槽的槽口宽度大于或等于所述第二安装槽的槽口宽度；和/或，所述第一安装槽的对称中分面与所述第二安装槽的对称中分面重合。
[0006]在一实施例中，所述第一安装槽包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁、及连接第一槽壁和第二槽壁的槽底壁，所述第一槽壁和第二槽壁自所述卡接部凸出并向所述管体的中心方向凸出。
[0007]在一实施例中，所述第一安装槽还包括第一曲面和第二曲面，所述第一曲面自所述第一槽壁向所述槽底壁方向弯曲，并与所述槽底壁之间形成第一凹槽，所述第二曲面自所述第二槽壁向所述槽底壁方向弯曲，并与所述槽底壁之间形成第二凹槽。
[0008]在一实施例中，所述第一卡接部包括弧形曲面、相交至所述弧形曲面一端的第一夹持面和相交至所述弧形曲面另一端的第二夹持面，所述第一夹持面相交至所述管体的表面并且相对于所述管体的径线方向倾斜，所述第二夹持面相交至所述管体的表面并且相对于所述管体的径线方向倾斜，所述第一安装槽自所述弧形曲面下凹。
[0009]在一实施例中，所述第一卡接部的外轮廓尺寸大于或等于所述第二卡接部的外轮廓尺寸。
[0010]在一实施例中，所述第一安装槽的对称中分面与所述管体的中心线重合，所述第一安装槽的对称中分面与所处的所述第一卡接部的对称中分面重合。
[0011]在一实施例中，所述管状型材还包括一个及以上的卡接凸台，所述卡接凸台位于所述第一卡接部与所述第二卡接部之间。
[0012]在一实施例中，所述卡接凸台的外轮尺寸与所述第一卡接部的外轮廓尺寸相同；或，所述卡接凸台的外轮尺寸与所述第二卡接部的外轮廓尺寸相同。
[0013]在一实施例中，一个及以上的所述卡接凸台、所述第一卡接部及所述第二卡接部环绕所述管体的中心均匀分布。
[0014]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：第一卡接部和第二卡接部背对设置于管状型材的外周壁，以使管状型材两侧的板材边缘能够对应插接至第一安装槽和第二安装槽，并且两侧的板材所处的平面相互平行，提高板材承载能力及结构尺寸的稳定性。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0016]图1是本技术的管状型材的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术的管状型材的截面结构示意图。
[0018]图3是本技术的管状型材通过单口连接接头连接形成物料架一部分的结构示意图。
[0019]图4是本技术的管状型材通过单口连接接头连接形成物料架一部分的爆炸结构示意图。
[0020]图中：管状型材10；管体11；第一卡接部12；弧形曲面121；第一夹持面122；第二夹持面123；第一安装槽13；第一槽壁131；第二槽壁132；槽底壁133；第一曲面134；第二曲面135；卡接凸台14；减料槽141；第二卡接部15；第二安装槽16；单口连接接头20；第一夹持件21；第二夹持件22；锁定组件23；卡接槽24；板材30。
具体实施方式
[0021]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0022]见图1至图4所示：本技术公开了一种用于双侧支撑定位板材的管状型材，所述管状型材10包括呈圆形管状的管体11、自所述管体11的表面凸出的第一卡接部12和第二卡接部15、及自所述第一卡接部12的表面下凹形成的第一安装槽13和自所述第二卡接部15的表面下凹形成的第二安装槽16，所述第一卡接部12的凸出方向和第二卡接部15的凸出方向相互背离。所述第一卡接部12的延伸方向平行于所述管体11的中心线，所述第一安装槽13的延伸方向平行于所述管体11的中心线。所述第二卡接部15的延伸方向平行于所述管体的中心线，所述第二安装槽16的延伸方向平行于所述管体的中心线。
[0023]第一卡接部12和第二卡接部15间隔设置于管状型材10的外周壁，并且两者的凸出方向相互背离，以使第一卡接部12和第二卡接部15能够分别承载板材30。进一步地，管状型材10能够连接接头组件，以构成物料架中的中间隔断结构，以提高物料架的承载能力和实现物料分区效果。第一卡接部12和第二卡接部15背对设置于管状型材10的外周壁，以使管状型材10两侧的板材30边缘能够对应插接至第一安装槽13和第二安装槽16，并且两侧的板
材30所处的平面相互平行，提高板材30承载能力及结构尺寸的稳定性。第一安装槽13和第二安装槽16均能够容纳和支撑板材30的边缘，以提高板材30承载能力及结构尺寸的稳定性。
[0024]第一安装槽13设置于第一卡接部12，第二安装槽16设置于第二卡接部15，以使连接接头所连接的管状型材10与自身所安装的管状型材10处于同一平面，并能够固定板材30的多侧边缘，提高板材30安装的便捷性。可选地，所述管状型材10采用铝合金材料制成，以构成一体成型结构，整体强度高且重量小。
[0025]第一安装槽13和第二安装槽16分别位于管状型材10背对的两侧，以分别安装和固定分布于管状型材10两侧的板材。可选地，管状型材10所安装的板材30厚度尺寸一致，则所述第一安装槽13的槽口宽度等于所述第二安装槽16的槽口宽度，则管状型材10的安装不具备方向性，提高安装的便捷性。可选地，管状型材10所安装的板材30厚度尺寸不一致，则所述第一安装槽13的槽口宽度大于所述第二安装槽16的槽口宽度，以分别适配不同的板材30安装，提供管状型材10使用范围的灵活性并减少板材30的活动空间，提高板材30的安装精度。
[0026]进一步地，第一卡接部12和第二卡接部15间隔设置于管状型材10的外周壁，并且两者的凸出方向相互背离，以使第一卡接部12和第二卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于双侧支撑定位板材的管状型材，其特征在于：所述管状型材包括呈圆形管状的管体、自所述管体的表面凸出的第一卡接部和第二卡接部、及自所述第一卡接部的表面下凹形成的第一安装槽和自所述第二卡接部的表面下凹形成的第二安装槽，所述第一卡接部的凸出方向和第二卡接部的凸出方向相互背离，所述第一卡接部的延伸方向平行于所述管体的中心线，所述第一安装槽的延伸方向平行于所述管体的中心线，所述第二卡接部的延伸方向平行于所述管体的中心线，所述第二安装槽的延伸方向平行于所述管体的中心线。2.根据权利要求1所述的管状型材，其特征在于：所述第一安装槽的槽口宽度大于或等于所述第二安装槽的槽口宽度；和/或，所述第一安装槽的对称中分面与所述第二安装槽的对称中分面重合。3.根据权利要求1所述的管状型材，其特征在于：所述第一安装槽包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁、及连接第一槽壁和第二槽壁的槽底壁，所述第一槽壁和第二槽壁自所述卡接部凸出并向所述管体的中心方向凸出。4.根据权利要求3所述的管状型材，其特征在于：所述第一安装槽还包括第一曲面和第二曲面，所述第一曲面自所述第一槽壁向所述槽底壁方向弯曲，并与所述槽底壁之间形成第一凹槽，所述第二曲面自所述第二槽壁向所述槽底壁方向弯曲，并与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：华金玉，郑汭，
申请(专利权)人：宁波汇燊金属线棒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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