本实用新型专利技术公开了一种用于连接型材的连接接头及连接装置，所述连接接头包括第一夹持件、与所述第一夹持件匹配的第二夹持件、及锁定连接所述第一夹持件和第二夹持件的锁定组件，所述第一夹持件和第二夹持件合拢形成夹持孔、夹持部及夹板槽。所述夹持孔的中心线方向与所述夹持部的延伸方向相交且所述夹持孔和所述夹持部背对设置，所述夹板槽自所述夹持孔的孔端面延伸至所述夹持部。第一夹持和第二夹持件夹持合拢，以构成分别连接两根型材的夹持孔和夹持部。并且，连接接头还具备夹持板材的夹板槽，板材安装于夹板槽并通过连接接头及两根型材连接呈一体，以提高连接装置的使用便捷性，板材连接及安装方便，承载性能强。承载性能强。承载性能强。
【技术实现步骤摘要】
用于连接型材的连接接头及连接装置
[0001]本技术涉及连接装置
，尤其是涉及一种用于连接型材的连接接头及连接装置。
技术介绍
[0002]管状型材用于搭建物料架，以构成框架型物料架。其中，在搭建的物料架中需要配备隔板，以承载物料。然而，相交的两根型材之间通过连接接头进行连接，以构成框架型结构。然而，现有的连接接头为实心结构，板材在连接接头处需要设置缺口，以避开连接接头，增加了加工步骤并且影响板材的通配性。并且，现有的管状型材的外周壁与隔板的边缘贴合，无法将隔板所承载的重力传递至管状型材。特别是作用物料架的中间分隔作用的隔断型材，无法对型材两侧的板材进行支撑，影响板材的载物效果，因此有必要予以改进。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于连接型材的连接接头及连接装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于连接型材的连接接头，所述连接接头包括第一夹持件、与所述第一夹持件匹配的第二夹持件、及锁定连接所述第一夹持件和第二夹持件的锁定组件，所述第一夹持件和第二夹持件合拢形成夹持孔、夹持部及夹板槽，所述夹持孔的中心线方向与所述夹持部的延伸方向相交且所述夹持孔和所述夹持部背对设置，所述夹板槽自所述夹持孔的孔端面延伸至所述夹持部。
[0005]在一实施例中，所述夹板槽的对称中分面与所述夹持孔的中心线重合，所述夹板槽的对称中分面与所述夹持部的对称中分面重合。
[0006]在一实施例中，所述夹板槽位于所述第一夹持件和第二夹持件的合拢部位并向所述夹持孔的中心线方向凹陷。
[0007]在一实施例中，所述夹持部呈凹槽状或通孔状。
[0008]在一实施例中，所述第一夹持件包括主体部、自所述主体部表面凹陷形成的缺口部、弧形部和凹槽部，所述弧形部的中心线与所述凹槽部的中心线相交，所述缺口部的延伸方向与所述弧形部的中心线平行且自所述凹槽部延伸至所述弧形部，所述缺口部与所述第二夹持件之间形成夹板槽，所述弧形部与所述第二夹持件之间形成夹持孔，所述凹槽部与所述第二夹持件之间形成夹持部。
[0009]在一实施例中，所述凹槽部包括自所述主体部弯曲的夹持块、位于所述夹持块的自由端的夹持面及避让面，所述夹持面与所述避让面倾斜相交，所述夹持面与所述第二夹持件之间形成夹持部。
[0010]在一实施例中，所述缺口部自所述主体部的边缘向所述弧形部的中心线方向凹陷并相交至第一平面，所述第一平面为所述第一夹持件与所述第二夹持件的合拢面。
[0011]在一实施例中，所述第一夹持件还包括间隔分布于所述弧形部的至少一条卡接凸
筋，所述至少一条卡接凸筋的延伸方向平行于所述弧形部的中心线。
[0012]在一实施例中，所述第一夹持件与所述第二夹持件对称设置。
[0013]本技术还公开了一种连接装置，包括第一管状型材、第二管状型材、板材及如上所述的连接接头，所述第一管状型材配置有第一凹槽，所述第二管状型材配置有第二凹槽，所述第一管状型材插接连接于所述夹持孔，所述第一夹持件和第二夹持件夹持固定所述第二管状型材，所述板材的边缘限定于所述第一凹槽、夹板槽及第二凹槽。
[0014]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：第一夹持和第二夹持件夹持合拢，以构成分别连接两根型材的夹持孔和夹持部。并且，连接接头还具备夹持板材的夹板槽，板材安装于夹板槽并通过连接接头及两根型材连接呈一体，以提高连接装置的使用便捷性，板材连接及安装方便，承载性能强。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0016]图1是本技术的连接接头的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术的第一夹持件的立体结构示意图。
[0018]图3是本技术的管状型材通过单口连接接头连接形成物料架一部分的结构示意图。
[0019]图4是本技术的管状型材通过单口连接接头连接形成物料架一部分的爆炸结构示意图。
[0020]图5是本技术的管状型材的立体结构示意图。
[0021]图6是本技术的管状型材的截面结构示意图。
[0022]图中：第一管状型材10；管体11；卡接部12；弧形曲面121；第一夹持面122；第二夹持面123；第一凹槽13；第一槽壁131；第二槽壁132；槽底壁133；第一曲面134；第二曲面135；卡接凸台14；减料槽141；连接接头20；第一夹持件21；主体部211；弧形部212；卡接凸筋2121；凹槽部213；夹持面2131；避让面2132；夹持块2133；缺口部214；第一平面2141；第二夹持件22；锁定组件23；夹板槽24；夹持孔25；夹持部26；板材30；第二管状型材40；第二凹槽41。
具体实施方式
[0023]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0024]见图1至图6所示：本技术公开了一种用于连接型材的连接接头，所述连接接头20包括第一夹持件21、与所述第一夹持件21匹配的第二夹持件22、及锁定连接所述第一夹持件21和第二夹持件22的锁定组件23。所述第一夹持件21和第二夹持件22合拢形成夹持孔25、夹持部26及夹板槽24，所述夹持孔25的中心线方向与所述夹持部26的延伸方向相交且所述夹持孔25和所述夹持部26背对设置，所述夹板槽24自所述夹持孔25的孔端面延伸至所述夹持部26。
[0025]第一夹持和第二夹持件22夹持合拢，以构成分别连接两根型材的夹持孔25和夹持部26。并且，连接接头20还具备夹持板材30的夹板槽24，板材30安装于夹板槽24并通过连接
接头20及两根型材连接呈一体，以提高连接装置的使用便捷性，板材30连接及安装方便，承载性能强。将该连接接头20用于连接装置，以构成托盘架或者物料架的一部分。其中，连接装置包括第一管状型材10、第二管状型材40、板材30及连接接头20。所述第一管状型材10配置有第一凹槽13，所述第二管状型材40配置有第二凹槽41。所述第一管状型材10插接连接于所述夹持孔25，所述第一夹持件21和第二夹持件22夹持固定所述第二管状型材40，所述板材30的边缘限定于所述第一凹槽13、夹板槽24及第二凹槽41。
[0026]第一管状型材10与夹持孔25插接连接，以使连接接头20固定于第一管状型材10的一端。连接接头20通过夹持部26夹持连接于第二管状型材40，以使第一管状型材10和第二管状型材40垂直或倾斜相交，从而将第一管状型材10和第二管状型材40连接成一体。
[0027]夹板槽24呈凹槽结构设置于连接接头20的外周壁，在连接接头20连接第一管状型材10和第二管状型材40时，第一凹槽13、夹板槽24及第二凹槽41处于同一平面，板材30的边缘限定于第一凹槽13、夹板槽24及第二凹槽41内，以将板材30承受的承重力传递至第一管状型材10、连接接头20和第二管状型材40。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于连接型材的连接接头，其特征在于：所述连接接头包括第一夹持件、与所述第一夹持件匹配的第二夹持件、及锁定连接所述第一夹持件和第二夹持件的锁定组件，所述第一夹持件和第二夹持件合拢形成夹持孔、夹持部及夹板槽，所述夹持孔的中心线方向与所述夹持部的延伸方向相交且所述夹持孔和所述夹持部背对设置，所述夹板槽自所述夹持孔的孔端面延伸至所述夹持部。2.根据权利要求1所述的连接接头，其特征在于：所述夹板槽的对称中分面与所述夹持孔的中心线重合，所述夹板槽的对称中分面与所述夹持部的对称中分面重合。3.根据权利要求1所述的连接接头，其特征在于：所述夹板槽位于所述第一夹持件和第二夹持件的合拢部位并向所述夹持孔的中心线方向凹陷。4.根据权利要求1所述的连接接头，其特征在于：所述夹持部呈凹槽状或通孔状。5.根据权利要求4所述的连接接头，其特征在于：所述第一夹持件包括主体部、自所述主体部表面凹陷形成的缺口部、弧形部和凹槽部，所述弧形部的中心线与所述凹槽部的中心线相交，所述缺口部的延伸方向与所述弧形部的中心线平行且自所述凹槽部延伸至所述弧形部，所述缺口部与所述第二夹持件之间形成夹板槽，所述弧形部与所述第二夹持件之间形成...
【专利技术属性】
技术研发人员：华金玉，郑汭，
申请(专利权)人：宁波汇燊金属线棒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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