一种连续铸棒机的气水混合冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸棒机技术领域，具体涉及一种连续铸棒机的气水混合冷却装置，包括连续铸棒机构，所述连续铸棒机构包括底座，所述底座顶端的一侧固定安装有铸棒机主体，所述铸棒机主体的内部转动安装有导流板，所述导流板的一端转动安装有钢丝网，所述铸棒机主体内部的底端固定安装有电动伸缩杆。本实用新型专利技术通过设置有鼓风机、第一滑槽、第一滑块、第一收集盒、第二滑槽、滑杆、水冷层和透风网，加工完成的棒材通过履带运输至第一收集盒的内部进行收集，鼓风机的一端通过透风网对棒材进行气风降温，水冷层内部的冷却水对棒材进行水冷降温，使加工完成的棒材能快速降低温度进入下一道工序，从而提升了装置的铸造效率。从而提升了装置的铸造效率。从而提升了装置的铸造效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续铸棒机的气水混合冷却装置


[0001]本技术涉及铸棒机
，具体为一种连续铸棒机的气水混合冷却装置。

技术介绍

[0002]随着社会的进步，工业生产水平也随之提升，其中，棒材的生产需求量也随之提升，棒材在机械加工中具有广泛的运用，例如铝棒、铝合金棒，从而使工业生产水平大大提升。
[0003]现有的铸棒机大多数都是直接对铸造完成的棒材进行收集，但是缺少冷却机构，从而使刚生产完成的棒材短时间内无法冷却下来，需要等其降温后才能进行下一道工序，降低了工作人员的工作效率，所以需要设计一种连续铸棒机的气水混合冷却装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种连续铸棒机的气水混合冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铸棒机大多数都是直接对铸造完成的棒材进行收集，但是缺少冷却机构，从而使刚生产完成的棒材短时间内无法冷却下来，需要等其降温后才能进行下一道工序，降低了工作人员的工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续铸棒机的气水混合冷却装置，包括连续铸棒机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续铸棒机的气水混合冷却装置，包括连续铸棒机构(100)，其特征在于：所述连续铸棒机构(100)包括底座(110)，所述底座(110)顶端的一侧固定安装有铸棒机主体(111)，所述铸棒机主体(111)的内部转动安装有导流板(112)，所述导流板(112)的一端转动安装有钢丝网(113)，所述铸棒机主体(111)内部的底端固定安装有电动伸缩杆(114)，所述底座(110)的内部固定安装有鼓风机(115)，所述底座(110)内部的一侧活动安装有底板(116)，所述底座(110)内部的一侧开设有第一滑槽(117)，所述第一滑槽(117)的内部滑动安装有第一滑块(118)，所述第一滑块(118)的数量为两个，两个所述第一滑块(118)的一端皆与底板(116)固定连接，所述底板(116)的两侧皆固定安装有第一侧板(120)，两个所述第一侧板(120)相互靠近的一侧皆开设有第二滑槽(121)，所述第二滑槽(121)的内部皆滑动安装有滑杆(122)，两个所述滑杆(122)相互靠近的一侧固定安装有第一收集盒(119)，所述第一收集盒(119)的内壁开设有水冷层(123)，所述第一收集盒(119)的一侧固定安装有透风网(124)。2.根据权利要求1所述的一种连续铸棒机的气水混合冷却装置，其特征在于：所述连续铸棒机构(100)包括废料收集机构(200)，所述废料收集机构(200)包括固定板(210)，所述固定板(210)的顶端开设有第三滑槽(211)，所述第三滑槽(211)的内部滑动安装有第二滑块(212)，所述第二滑块(212)的数量为两个，两个所述第二滑块(212)的一端固定安装有第二收集盒(213)，所述固定板(210)的内部开设有第二空腔(214)，所述第二空腔(214)的数量与第二滑块(212)相同，且每个所述第二空腔(214)与第二滑块(212)竖直对齐...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫维虎，
申请(专利权)人：浙江亿智达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：