一种旋风分离结构及吸尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋风分离结构及吸尘器，旋风分离结构包括尘杯、尘盖、旋风分离单元以及入风管道，旋风分离单元的至少部分围绕入风管道布置；旋风分离单元包括第一旋风分离部、第二旋风分离部、旋风座和筒状滤网，第一旋风分离部位于筒状滤网上游，第二旋风分离部位于筒状滤网下游；旋风座设置有筒状壳体、进风口、出风口以及连接进风口和出风口的第一气流通道；筒状壳体设置于筒状滤网远离尘盖的一侧，入风管道的出口与进风口连接，出风口位于筒状壳体上，第一旋风分离部包括位于尘杯与筒状壳体之间的第一部分以及位于尘杯与筒状滤网之间的第二部分。本实用新型专利技术增加了旋风转速，提高了尘气分离效率，增加筒状滤网的过滤面积，提高了风量。提高了风量。提高了风量。

【技术实现步骤摘要】
一种旋风分离结构及吸尘器


[0001]本技术涉及吸尘器
，尤其涉及一种旋风分离结构及吸尘器。

技术介绍

[0002]多级旋风吸尘器是一种最新的真空吸尘器，它没有传统的集尘袋或过滤器系统，而是使气流沿着一条高速螺旋形的路径流经一个或多个圆筒。当气流沿螺旋形路径快速运动时，所有脏物颗粒都会因强大的离心力作用，被甩出气流，从而将脏物与气流分离，脏物被收集在圆筒底部。
[0003]目前市面上的旋风吸尘器，入口管道进入旋风分离器只有一个开口，导致旋风流速不均匀。而且，空气入口通常直接设置在滤网上，占用了滤网的过滤面积，而且从入口管道进入旋风分离器的腔内的部分气流未经旋风尘气分离，直接通过滤网进入第二旋风分离级，影响旋风分离器的分离效率。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供一种旋风分离结构及吸尘器，其解决了旋风流速不均匀、分离效率低的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术实施例提供一种旋风分离结构，其包括：
[0008]尘杯、设置在所述尘杯的第一端的尘盖、设置在所述尘杯内部的旋风分离单元以及设置在所述尘杯内部的入风管道，所述旋风分离单元的至少部分围绕所述入风管道布置；
[0009]所述旋风分离单元包括第一旋风分离部、第二旋风分离部、旋风座和筒状滤网，所述第一旋风分离部位于所述筒状滤网的上游，所述第二旋风分离部位于所述筒状滤网的下游；
[0010]所述旋风座设置有筒状壳体、进风口、出风口以及连接所述进风口和所述出风口的第一气流通道，所述进风口、所述出风口以及所述第一气流通道均设置在所述筒状壳体的内部；所述筒状壳体设置于所述筒状滤网远离所述尘盖的一侧，所述入风管道的出口与所述进风口连接，所述出风口位于所述筒状壳体上，所述第一旋风分离部包括位于所述尘杯与所述筒状壳体之间的第一部分以及位于所述尘杯与所述筒状滤网之间的第二部分。
[0011]优选地，所述出风口包括沿所述筒状壳体的周向间隔布置的第一出风口和第二出风口；和/或
[0012]所述第一气流通道靠近所述出风口的出风段形成有弧形引导结构。
[0013]优选地，所述第一气流通道包括靠近所述进风口的进风段和靠近所述出风口的出风段，所述出风段的垂直于所述入风管道的延伸方向的横截面为“S”形结构，所述出风口包括分别设置在所述“S”形结构的两端的第一出风口和第二出风口。
[0014]优选地，所述尘杯内设置有分隔壁，所述分隔壁和所述入风管道的侧壁围合形成集尘腔，所述集尘腔的灰尘入口与所述第二旋风分离部的出尘口连通，在所述尘盖处于关闭状态的情况下，所述集尘腔的灰尘出口被所述尘盖封堵。
[0015]优选地，所述旋风座还设置有集尘通道和第二气流通道，所述集尘通道的两端分别连接所述第二旋风分离部的出尘口和所述集尘腔的灰尘入口，所述第二气流通道连通所述筒状滤网靠近所述筒状壳体的一端和所述第二旋风分离部的进气口。
[0016]优选地，所述第二旋风分离部包括多个旋风锥，所述旋风锥的底端的直径小于顶端的直径，各个所述旋风锥的底端分别形成有所述尘出口，所述旋风锥的顶端设置有出风装置，所述旋风锥靠近顶端的侧壁上设置有进气口。
[0017]优选地，所述第二旋风分离部包括套筒，所述套筒的第一端与所述筒状壳体密封连接，所述旋风锥的进气口位于所述套筒内，所述尘出口位于所述集尘通道内，所述出风装置包括密封垫片和多圆柱排风管，所述多圆柱排风管包括底板和多个圆柱管，多个所述圆柱管的一端分别一一对应设置在所述旋风锥的顶端中并形成为所述旋风锥的出风口，所述底板的外周面密封安装于所述套筒的内壁，所述底板的底面与所述旋风锥的顶端通过所述密封垫片进行密封连接。
[0018]优选地，所述旋风座包括相对的第一端和第二端，所述第一端与所述入风管道相连，所述第二端与所述第二旋风分离部相连，所述集尘通道的灰尘出口和所述进风口均设置在所述第一端，所述集尘通道的灰尘入口设置在所述旋风座的所述第二端。
[0019]优选地，所述尘盖与所述尘杯通过转轴进行转动连接，所述尘盖上设置有入风口，所述入风口内设置连接套管，在所述尘盖处于关闭位置的情况下，所述连接套管和所述入风管道连接，且所述连接套管和所述入风管道的接合位置处设置有密封结构；和/或
[0020]所述旋风分离结构及吸尘器包括出风过滤器，所述出风过滤器设置于所述出风装置的下游，且所述出风过滤器的至少部分位于所述套筒内。
[0021]优选地，本技术还提供一种吸尘器，其包括上面所述的旋风分离结构和位于所述旋风分离结构下游的抽吸装置。
[0022](三)有益效果
[0023]本技术的有益效果是：本技术的旋风分离结构及吸尘器，由于第一旋风分离部位于筒状滤网的上游，第二旋风分离部位于筒状滤网的下游，从入口管道进入尘杯的含尘气流先经过旋风尘气分离，再通过筒状滤网过滤后进入第二旋风分离部，而且旋风座的第一气流通道的两端分别设置有两个出风口，相对于现有技术而言，气流通过两个出风口向尘杯(第一旋风分离级)切向进气，使得进气更均匀，旋风流速更均匀，增加了气流转速，提高了尘气分离效率；含尘气流从入口管道进入第一旋风分离部的尘杯中，含尘气流能够绕着尘杯向下旋流，既达到了向下旋转的目的，也保证了筒状滤网的进风面积和过滤面积，提高了风量，再通过筒状滤网进入到第二旋风分离部，达到了更好的尘气分离效果，提高了旋风分离的分离效率。
附图说明
[0024]图1为本技术的一种旋风分离结构的立体示意图；
[0025]图2为本技术的一种旋风分离结构的正视示意图；
[0026]图3为图2在A
‑
A处的剖面示意图；
[0027]图4为图2的俯视示意图；
[0028]图5为图4在B
‑
B处的剖面示意图；
[0029]图6为图1的分解示意图；
[0030]图7为图6在C处的局部放大示意图；
[0031]图8为图6在D处的局部放大示意图；
[0032]图9为图6在F处的局部放大示意图；
[0033]图10为本技术的旋风座的实施例一的正视示意图；
[0034]图11为本技术的旋风座的实施例一的后视示意图；
[0035]图12为本技术的旋风座的实施例二的正视示意图；
[0036]图13为本技术的旋风座的实施例二的后视示意图。
[0037]【附图标记说明】
[0038]1：尘杯；2：尘盖；21：入风口；22：连接套管；
[0039]3：旋风分离单元；31：第一旋风分离部；32：第二旋风分离部；33：旋风座；330：筒状壳体；331：进风口；332：出风口；3321：第一出风口；3322：第二出风口；333：第一气流通道；334：集尘通道；3340：集尘通道的灰尘入口；3341：集尘通道的灰尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋风分离结构，其特征在于，所述旋风分离结构包括尘杯、设置在所述尘杯的第一端的尘盖、设置在所述尘杯内部的旋风分离单元以及设置在所述尘杯内部的入风管道，所述旋风分离单元的至少部分围绕所述入风管道布置；所述旋风分离单元包括第一旋风分离部、第二旋风分离部、旋风座和筒状滤网，所述第一旋风分离部位于所述筒状滤网的上游，所述第二旋风分离部位于所述筒状滤网的下游；所述旋风座设置有筒状壳体、进风口、出风口以及连接所述进风口和所述出风口的第一气流通道，所述进风口、所述出风口以及所述第一气流通道均设置在所述筒状壳体的内部；所述筒状壳体设置于所述筒状滤网远离所述尘盖的一侧，所述入风管道的出口与所述进风口连接，所述出风口位于所述筒状壳体上，所述第一旋风分离部包括位于所述尘杯与所述筒状壳体之间的第一部分以及位于所述尘杯与所述筒状滤网之间的第二部分。2.如权利要求1所述的旋风分离结构，其特征在于，所述出风口包括沿所述筒状壳体的周向间隔布置的第一出风口和第二出风口；和/或所述第一气流通道靠近所述出风口的出风段形成有弧形引导结构。3.如权利要求2所述的旋风分离结构，其特征在于，所述第一气流通道包括靠近所述进风口的进风段和靠近所述出风口的出风段，所述出风段的垂直于所述入风管道的延伸方向的横截面为“S”形结构，所述出风口包括分别设置在所述“S”形结构的两端的第一出风口和第二出风口。4.如权利要求1所述的旋风分离结构，其特征在于，所述尘杯内设置有分隔壁，所述分隔壁和所述入风管道的侧壁围合形成集尘腔，所述集尘腔的灰尘入口与所述第二旋风分离部的出尘口连通，在所述尘盖处于关闭状态的情况下，所述集尘腔的灰尘出口被所述尘盖封堵。5.如权利要求4所述的旋风分离结构，其特征在于，所述旋风座还设置有集尘通道和第二气流通道，所述集尘通道的两端分别连接所述第二旋风分离部的出尘口和所述集尘腔的灰尘入口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：北京顺造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：