一种旋风分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于真空吸尘器技术领域，尤其涉及一种旋风分离装置。该旋风分离装置包括尘杯以及设置于尘杯内的第一旋风分离单元和第二旋风分离单元，第二旋风分离单元包括第一组旋风分离器和第二组旋风分离器，第一组旋风分离器包括多个第一旋风器，第二组旋风分离器包括多个第二旋风器，第一旋风器包括依次连接的第一锥段、第二锥段和第三锥段，第一锥段、第二锥段和第三锥段均为锥形结构，第一锥段的中心轴线平行于尘杯的纵向轴线，第二锥段的中心轴线和第三锥段的中心轴线之间的夹角为5

【技术实现步骤摘要】
一种旋风分离装置


[0001]本技术属于真空吸尘器
，尤其涉及一种旋风分离装置。

技术介绍

[0002]吸尘器是一种生活中常用的清洁设备，其可以产生非常强的吸力，以将地毯、地板或其它物体表面上异物或积聚的灰尘吸入其集尘杯中。
[0003]吸尘器包括主体及位于主体内的电机和风扇单元。主体连接有旋风分离装置，旋风分离装置通常用于分离气流中的污物。旋风分离装置上设有含尘空气入口。当主体中的电机和风扇单元工作时，污物通过含尘空气入口被吸入旋风分离装置中，随后清洁的气体通过电机和风扇单元从旋风分离装置中离开。
[0004]现有的旋风分离装置，在外框架内依次叠置的两层旋风分离层，每层旋风分离层包括多个旋风器，多个旋风器上的锥形入口朝向同一侧，其中，下层旋风分离层的锥形入口端伸入上层旋风分离层的空间内。但由于旋风器分离层上旋风器的结构不紧凑，在有限的空间内无法布置更多的旋风器，使得旋风分离效率较低。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供的一种旋风分离装置，使旋风分离器上的旋风器的结构更紧凑，在有限的空间内布置更多的旋风器从而提高了旋风分离的效率。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0009]本技术提供了一种旋风分离装置，包括尘杯以及设置于尘杯内的第一旋风分离单元和第二旋风分离单元，第一旋风分离单元套设在第二旋风分离单元的外侧；第二旋风分离单元包括第一组旋风分离器和第二组旋风分离器，第一组旋风分离器包括多个第一旋风器，多个第一旋风器呈环状排列，多个第一旋风器的落尘端之间形成容纳空间，第二组旋风分离器包括多个第二旋风器，多个第二旋风器呈环状排列，多个第二旋风器的部分伸入容纳空间内，第一旋风器和第二旋风器均为多段式锥形结构；第一旋风器包括依次连接的第一锥段、第二锥段和第三锥段，第一锥段、第二锥段和第三锥段均为锥形结构；吸入第一旋风器内的气流依次经过第一锥段、第二锥段和第三锥段分离后，气流中的灰尘从第三锥段排出；第一锥段的中心轴线平行于尘杯的纵向轴线；第二锥段的中心轴线和第三锥段的中心轴线之间的夹角为5
°‑
20
°
。
[0010]优选地，第二锥段的中心轴线相对于尘杯的纵向轴线向外偏转；第三锥段的中心轴线相对于尘杯的纵向轴线向内偏转。
[0011]优选地，第二锥段的中心轴线相对于尘杯的纵向轴线向外偏转的角度为5
°‑
10.6
°
。
[0012]优选地，第二锥段的中心轴线相对于尘杯的纵向轴线向外偏转的角度为7.3
°‑
8.3
°
。
[0013]优选地，第三锥段的中心轴线相对于尘杯的纵向轴线向内偏转的角度为2.3
°‑
6.3
°
。
[0014]优选地，第三锥段的中心轴线相对于尘杯的纵向轴线向内偏转的角度为3.8
°‑
4.8
°
。
[0015]优选地，第一旋风器还包括第四锥段，第四锥段与第三锥段连接；第四锥段的中心轴线平行于尘杯的纵向轴线。
[0016]优选地，第二旋风器包括依次连接的第五锥段和第六锥段，第五锥段和第六锥段均为锥形结构；吸入第二旋风器内的气流依次经过第五锥段和第六锥段分离后，气流中的灰尘从第六锥段排出；第五锥段的中心轴线平行于尘杯的纵向轴线；第六锥段的中心轴线相对于尘杯的纵向轴线向内偏转。
[0017]优选地，第六锥段的中心轴线相对于尘杯的纵向轴线向内偏转的角度为5
°‑
9.4
°
。
[0018]优选地，第六锥段的中心轴线相对于尘杯的纵向轴线向内偏转的角度为6.7
°‑
7.7
°
。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]本技术提供的一种旋风分离装置，通过将第一组旋风分离器和第二组旋风分离器上的第一旋风器和第二旋风器设置为多段式锥形结构，使得第一组旋风分离器和第二组旋风分离器的布置充分利用空间、旋风分离装置结构紧凑，且第一组旋风分离器和第二组旋风分离器能够在有限的空间内布置更多的旋风器，从而提高了旋风分离装置的分离效率。
附图说明
[0022]图1为实施例一中旋风分离装置的正面剖视图；
[0023]图2为图1中第一组旋风分离器的结构示意图；
[0024]图3为实施例二中表面清洁装置的结构示意图。
[0025]【附图标记说明】
[0026]1：吸入管道；
[0027]2：旋风分离装置；21：尘杯；22：第一旋风器；221：第一锥段；222：第二锥段；223：第三锥段；224：第四锥段；23：第二旋风器；231：第五锥段；232：第六锥段；24：落尘嘴；
[0028]3：气流发生器；
[0029]4：手柄；
[0030]5：电源。
具体实施方式
[0031]为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更
清楚、透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0032]如图1
‑
2所示，本实施例提供了一种旋风分离装置2，包括尘杯21以及设置于尘杯21内的第一旋风分离单元和第二旋风分离单元，第一旋风分离单元套设在第二旋风分离单元的外侧，本实施例中的旋风分离装置2分为两级分离，首先气流进入第一旋风分离单元进行第一次分离，经过一次分离后的气流再进入第二旋风分离单元进行第二次分离。
[0033]如图2所示，第二旋风分离单元包括第一组旋风分离器和第二组旋风分离器。第一组旋风分离器包括多个第一旋风器22，多个第一旋风器22呈环状排列，多个第一旋风器22的落尘端之间形成容纳空间。第二组旋风分离器包括多个第二旋风器23，多个第二旋风器23呈环状排列，多个第二旋风器23的部分伸入容纳空间内，其中，第一旋风器22和第二旋风器23均为多段式锥形结构。
[0034]本实施例提供的一种旋风分离装置2，通过将第一组旋风分离器和第二组旋风分离器上的第一旋风器22和第二旋风器23设置多段式锥形结构，使得第一组旋风分离器和第二组旋风分离器的布置充分利用空间、旋风分离装置2结构紧凑，且第一组旋风分离器和第二组旋风分离器能够在有限的空间内布置更多的旋风器，从而提高了旋风分离装置2的分离效率。
[0035]其中，为了提高各个旋风器的进风效率，第一组旋风分离器中的各个旋风器可以成阶梯型布置，从而将各个旋风器的进风口正对旋风分离装置2的进风口。同样地，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋风分离装置，包括尘杯以及设置于尘杯内的第一旋风分离单元和第二旋风分离单元，所述第一旋风分离单元套设在所述第二旋风分离单元的外侧；所述第二旋风分离单元包括第一组旋风分离器和第二组旋风分离器，所述第一组旋风分离器包括多个第一旋风器，多个所述第一旋风器呈环状排列，多个所述第一旋风器的落尘端之间形成容纳空间，所述第二组旋风分离器包括多个第二旋风器，多个所述第二旋风器呈环状排列，多个所述第二旋风器的部分伸入所述容纳空间内，其特征在于，所述第一旋风器和所述第二旋风器均为多段式锥形结构；所述第一旋风器包括依次连接的第一锥段、第二锥段和第三锥段，所述第一锥段、所述第二锥段和所述第三锥段均为锥形结构；吸入所述第一旋风器内的气流依次经过所述第一锥段、所述第二锥段和第三锥段分离后，所述气流中的灰尘从所述第三锥段排出；所述第一锥段的中心轴线平行于所述尘杯的纵向轴线；所述第二锥段的中心轴线和所述第三锥段的中心轴线之间的夹角为5
°‑
20
°
。2.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述第二锥段的中心轴线相对于所述尘杯的纵向轴线向外偏转；所述第三锥段的中心轴线相对于所述尘杯的纵向轴线向内偏转。3.根据权利要求2所述的旋风分离装置，其特征在于，所述第二锥段的中心轴线相对于所述尘杯的纵向轴线向外偏转的角度为5
°‑
10.6
°
。4.根据权利要求3所述的旋风分离装置，其特征在于，所述第二锥段的中心轴线相对于所述尘杯的纵向轴线向外偏转的角度为7.3

【专利技术属性】
技术研发人员：唐成，段飞，钟亮，朱沛衡，吕远，
申请(专利权)人：北京顺造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：