本实用新型专利技术涉及吸尘器技术领域内的一种前置式导风储灰装置及其吸尘器，包括储灰格、过滤筒和导流罩；过滤筒为锥台形筒体结构，包括依次连接的上盖、海帕纸筒和下盖；储灰格为开口柜体，储灰格环绕海帕纸筒设置，储灰格贴合上盖下端面；导流罩包括分流板和外罩，分流板为锥台型，外罩沿中心点向外设有与分流板外径相适配的缺口，分流板连接于缺口内；外罩与下盖连接，分流板的锥顶远离下盖的端面。本实用新型专利技术提供的导风储灰装置通过改变带有灰尘的气流的流速和流向，实现了包括海帕滤纸筒过滤在内的二级分离，降低了海帕滤纸筒的过滤量与表现灰尘的集聚量，基本解决了海帕滤纸筒容易因灰尘量的积极增加而倒置堵塞的问题，提高了尘气分离效果。了尘气分离效果。了尘气分离效果。
【技术实现步骤摘要】
一种前置式导风储灰装置及其吸尘器
[0001]本技术涉及吸尘器
，具体地，涉及一种前置式导风储灰装置及其吸尘器。
技术介绍
[0002]便携式吸尘器由于受到机体空间限制，主机为了更加轻便因而做的较小，导致其集尘装置小、集尘容量小，在灰尘多的地方，往往因为灰尘量多或大颗粒的灰尘进入集尘装置中，容易造成堵塞。
[0003]现有吸尘器进风方式分为如下两种：一种方式为是沿储灰腔中心轴法向或垂直于过滤装置方式进风，另一种是沿储灰腔中心轴轴向或平行于过滤装置方式进风。基于沿储灰腔中心轴轴向或平行于过滤装置方式进风布置的吸尘器往往轻便，操作简易，但是在尘气分离效率上往往效果不理想甚至低下，其原因有二：一是因为其仅仅依靠过滤装置本身的过滤面积来进行过滤，效果有限，而是是储灰室底部由于开机运行过程中一直有气流通过而无法在机器运行中储存灰尘。
[0004]经现有技术检索发现，中国技术专利公开号为CN209059042U，公开一种真空吸尘器，属于清洁设备
，解决现有的便携式吸尘器在组合使用时出现手柄部上的结构过多或地刷外轮廓过高等使用不够便捷的问题，本案的真空吸尘器包括地刷以及手柄部，地刷包括旋风分离装置，手柄部包括便携式吸尘器主机，本案通过在地刷内可拆卸的设置包含旋风分离室和集尘室的旋风分离装置，并且旋风分离室形成为圆筒状，含尘气流经过旋风分离室后，灰尘能够在离心力作用下被甩到集尘室内。该专利结构复杂，需要独立设计相应的设分离室。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种前置式导风储灰装置及其吸尘器。
[0006]根据本技术提供的一种前置式导风储灰装置，包括储灰格、过滤筒和导流罩；
[0007]所述过滤筒为锥台形筒体结构，包括依次连接的上盖、海帕纸筒和下盖；
[0008]所述储灰格为开口柜体，所述储灰格环绕所述海帕纸筒设置，所述储灰格贴合所述上盖下端面；
[0009]所述导流罩包括分流板和外罩，所述分流板为锥台型，所述外罩沿中心点向外设有与所述分流板外径相适配的缺口，所述分流板连接于所述缺口内；
[0010]所述外罩与所述下盖连接，所述分流板的锥顶远离所述下盖的端面。
[0011]一些实施方式中，所述外罩设有弹性卡钩，所述弹性卡钩的数量大于等于2个，所述弹性卡钩卡接于所述下盖上，所述弹性卡钩可绕所述下盖转动。
[0012]一些实施方式中，所述外罩设有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述分流板外沿与所述外罩外沿之间，所述螺旋叶片端部设有导流口，所述导流口用于气流的导入。
[0013]一些实施方式中，所述外罩上设置的所述螺旋叶片和所述导流口有多组。
[0014]一些实施方式中，所述储灰格为沿所述海帕纸筒圆周方形具有收敛的锥台型，多个锥台型的所述储灰格连接成环形。
[0015]一些实施方式中，所述储灰格设有缺口，所述缺口为所述储灰格底角内凹并沿所述过滤筒径向压缩一段距离形成的L型缺口，所述缺口沿所述过滤筒径向压缩的距离小于所述储灰格的侧边高度，所述缺口位于远离所述上盖的一端。
[0016]一些实施方式中，所述分流板外沿延伸至所述外罩的外沿内侧，所述外罩外沿与套设于所述外罩外部的壳体内表面的距离为2
‑
12mm。
[0017]一些实施方式中，所述储灰格为横截面是直角梯形的环状槽型结构，所述储灰格的下底边临近所述上盖的下端面。
[0018]一些实施方式中，所述分流板的锥角为20
°‑
160
°
。
[0019]本技术还提供了一种吸尘器，采用所述的前置式导风储灰装置。
[0020]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0021]1、本技术提供的导风储灰装置通过改变带有灰尘的气流的流速和流向，实现了包括海帕滤纸筒过滤在内的二级分离，降低了海帕滤纸筒的过滤量与表现灰尘的集聚量，基本解决了海帕滤纸筒容易因灰尘量的积极增加而倒置堵塞的问题，提高了尘气分离效果。
[0022]2、本技术提供的导风储灰装置通过设置叶轮式可相对转动的导流罩结构，实现了以离心力方式完成尘气分离的目的，获得了较佳的尘气分离效果。
[0023]3、本技术提供的导风储灰装置通过导流罩的外罩与外壳之间的缝隙使得带有灰尘的气流进入尘气分离室的流速加快，增大灰尘与储物格相应结构板的碰撞力，进而达到尘气分离的效果。
附图说明
[0024]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0025]图1为本技术前置式导风储灰装置整体结构示意图；
[0026]图2为本技术前置式导风储灰装置导流罩正面结构示意图；
[0027]图3为本技术前置式导风储灰装置导流罩反面结构示意图；
[0028]图4为本技术前置式导风储灰装置过滤筒结构示意图；
[0029]图5为本技术前置式导风储灰装置过滤筒结构示意图；
[0030]图6为本技术吸尘器整体结构示意图。
具体实施方式
[0031]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0032]实施例1
[0033]本技术提供了一种前置式导风储灰装置，安装于吸尘器内，提高灰尘的分离与吸附效果，其主要包括储灰格1、过滤筒2和导流罩3。过滤筒2包括上盖21、海帕滤纸筒22和下盖23,其海帕滤纸筒22为锥台型筒体结构，上盖21套接于海帕滤纸筒22 的锥底上，下盖23套接于海帕滤纸筒22的锥顶上。储灰格1为开口柜型，用于储存从气流中分离的灰尘颗粒，储灰格1是环绕过滤筒2设置，具体地是环绕海帕滤纸筒22 设置，储灰格1贴合于海帕滤纸筒22的一侧面可为开口形式也可为闭口形式，优选为开口形式，其相对于海帕滤纸筒22的一面为开口形式，作为灰尘进入的通道。储灰格1 位于上盖21的下方，此处上盖21的下方是指朝向下盖23的方向。储灰格1的安装固定可通过粘接、卡接、螺接等方式与上盖21实现连接。储灰格1环绕海帕滤纸筒22上端固定后，其开口方向为背离海帕滤纸筒22的一端。导流罩3包括分流板31和外罩32，分流板31位锥台形结构板，外罩32中间设有与分流板31外径大小相适配的缺口，分流板31安装于外罩32中间的缺口处，两者优选通过一体成型方式连接为一体。外罩32 与下盖23连接，使得导流罩3安装于过滤筒2的下端。外罩32与下盖23的连接方式优选为卡接等可拆卸方式，更进一步优选的是外罩32与下盖23的连接为可转动连接，即外罩32与下盖23连接后，外罩32可沿下盖23的周向实现转动。分流板31自锥顶边沿至其锥底边沿具有一定的坡度，分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种前置式导风储灰装置，其特征在于，包括储灰格(1)、过滤筒(2)和导流罩(3)；所述过滤筒(2)为锥台形筒体结构，包括依次连接的上盖(21)、海帕纸筒(22)和下盖(23)；所述储灰格(1)为开口柜体，所述储灰格(1)环绕所述海帕纸筒(22)设置，所述储灰格(1)贴合所述上盖(21)下端面；所述导流罩(3)包括分流板(31)和外罩(32)，所述分流板(31)为锥台型，所述外罩(32)沿中心点向外设有与所述分流板(31)外径相适配的缺口，所述分流板(31)连接于所述缺口内；所述外罩(32)与所述下盖(23)连接，所述分流板(31)的锥顶远离所述下盖(23)的端面。2.根据权利要求1所述的前置式导风储灰装置，其特征在于，所述外罩(32)设有弹性卡钩(320)，所述弹性卡钩(320)的数量大于等于2个，所述弹性卡钩(320)卡接于所述下盖(23)上，所述弹性卡钩(320)可绕所述下盖(23)转动。3.根据权利要求2所述的前置式导风储灰装置，其特征在于，所述外罩(32)设有螺旋叶片(321)，所述螺旋叶片(321)位于所述分流板(31)外沿与所述外罩(32)外沿之间，所述螺旋叶片(321)端部设有导流口(322)，所述导流口(322)用于气流的导入。4.根据权利要求3所述的前置式导风储灰装置，其特征在于，所述外罩(32)上设置的所述螺旋叶片(321)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建平，郭红祥，王红燕，
申请(专利权)人：上海亿力电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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