一种数据线自动组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数据线自动组装机，包括底座、第一电机、点胶机、第二电机和限位块，所述底座的内部左侧固定连接有滑杆，所述双向螺杆的前端通过螺栓固定连接有第二电机的输出端，所述缠绕支撑板的前端转动连接有连接齿轮，所述缠绕齿轮的中轴上缠绕有数据线本体，所述缠绕支撑板的前表面中下侧转动连接有主动齿轮，所述盖板支撑板的内部贯穿连接有安装盒，所述安装盒的内部前端安装连接有调节弹簧，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有挡块，所述限位块安装连接在安装盒的内壁上。该数据线自动组装机，方便稳定的传送数据线，方便收集，同时也方便对数据线进行稳定的点胶和盖板处理，实现自动化加工处理。实现自动化加工处理。实现自动化加工处理。

【技术实现步骤摘要】
一种数据线自动组装机


[0001]本技术涉及数据线相关
，具体为一种数据线自动组装机。

技术介绍

[0002]数据线的作用是来连接移动设备和电脑的，来达到数据通信目的，目前的数据线制造业内普遍做法是由人工作业，主要操作过程为输送，点胶，盖板，从而实现对数据线的加工操作。
[0003]但是，现有的数据线加工装置，人工操作工作效率低下，以及不方便稳定的传送，同时也不方便对数据线进行稳定的点胶和盖板处理，为此我们提出了一种数据线自动组装机，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数据线自动组装机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的数据线加工装置，人工操作工作效率低下，以及不方便稳定的传送，同时也不方便对数据线进行稳定的点胶和盖板处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数据线自动组装机，包括底座、第一电机、点胶机、第二电机和限位块，所述底座的内部左侧固定连接有滑杆，且缠绕支撑板的内部右侧转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的前端通过螺栓固定连接有第二电机的输出端，且双向螺杆和滑杆均贯穿连接在盖板支撑板和缠绕支撑板的端部，所述缠绕支撑板的前端转动连接有连接齿轮，且连接齿轮的单体之间啮合连接有缠绕齿轮，所述缠绕齿轮的中轴上缠绕有数据线本体，并且缠绕支撑板的前表面外边缘安装连接有电动切刀，且数据线本体贯穿在电动切刀的内部，所述缠绕支撑板的前表面中下侧转动连接有主动齿轮，且主动齿轮的前端通过螺栓固定连接有第一电机，所述盖板支撑板的内部贯穿连接有安装盒，且安装盒的内部安装有盖板本体，所述安装盒的内部前端安装连接有调节弹簧，且安装盒的前端安装连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有挡块，所述限位块安装连接在安装盒的内壁上，且限位块通过缓冲弹簧在安装盒的内部伸缩连接，所述盖板支撑板的外表面安装连接有点胶机，且盖板支撑板的下端固定安装有万向轮。
[0006]优选的，所述缠绕支撑板和盖板支撑板的上端为同心圆，且缠绕支撑板的上端大小尺寸大于盖板支撑板的大小尺寸，并且缠绕支撑板和盖板支撑板通过双向螺杆在底座上滑动方向相反。
[0007]优选的，所述连接齿轮在缠绕支撑板上呈等角度环形设置，且连接齿轮、缠绕齿轮和主动齿轮之间构成连动结构，并且缠绕支撑板上的电动切刀与盖板支撑板的外表面不接触。
[0008]优选的，所述数据线本体与点胶机的喷头延长线相交，且点胶机与盖板支撑板的后表面在同一平面上。
[0009]优选的，所述安装盒在盖板支撑板上等角度设置，且安装盒与缠绕齿轮呈一一对
应设置，并且盖板本体在安装盒的内部等间距设置。
[0010]优选的，所述盖板本体的长度尺寸小于电动伸缩杆单体之间的间距尺寸，且盖板本体单体之间的限位块的前表面呈圆弧型结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数据线自动组装机，方便稳定的传送数据线，方便收集，同时也方便对数据线进行稳定的点胶和盖板处理，实现自动化加工处理；
[0012]1、设有连接齿轮和缠绕齿轮，连接齿轮和缠绕齿轮在缠绕支撑板的上表面相间设置，从而便于带动缠绕齿轮的单体进行同时转动，方便对数据线本体进行收卷整理，便于提高工作效率，方便使用；
[0013]2、设有安装盒和点胶机，安装盒的内部安装有盖板本体，通过调节弹簧对盖板本体进行一个一个的排出，从而便于盖何在缠绕齿轮上收卷的数据线本体，方便整理，同时通过点胶机进行点胶，从而便于安装固定，便于使用；
[0014]3、设有双向螺杆和滑杆，双向螺杆与缠绕支撑板和盖板支撑板均为螺纹连接，从而便于调节缠绕支撑板和盖板支撑板的间距尺寸，从而便于对加工完成的数据线本体和盖板本体的组装产品进行下料收集，方便使用。
附图说明
[0015]图1为本技术俯视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术缠绕支撑板的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术盖板支撑板的正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术盖板支撑板的整体结构示意图；
[0019]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、缠绕支撑板；3、盖板支撑板；4、双向螺杆；5、滑杆；6、主动齿轮；7、第一电机；8、连接齿轮；9、缠绕齿轮；10、数据线本体；11、电动切刀；12、安装盒；13、点胶机；14、盖板本体；15、万向轮；16、第二电机；17、调节弹簧；18、电动伸缩杆；19、挡块；20、限位块；21、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种数据线自动组装机，包括底座1、缠绕支撑板2、盖板支撑板3、双向螺杆4、滑杆5、主动齿轮6、第一电机7、连接齿轮8、缠绕齿轮9、数据线本体10、电动切刀11、安装盒12、点胶机13、盖板本体14、万向轮15、第二电机16、调节弹簧17、电动伸缩杆18、挡块19、限位块20和缓冲弹簧21，底座1的内部左侧固定连接有滑杆5，且缠绕支撑板2的内部右侧转动连接有双向螺杆4，双向螺杆4的前端通过螺栓固定连接有第二电机16的输出端，且双向螺杆4和滑杆5均贯穿连接在盖板支撑板3和缠绕支撑板2的端部，缠绕支撑板2的前端转动连接有连接齿轮8，且连接齿轮8的单体之间啮合
连接有缠绕齿轮9，缠绕齿轮9的中轴上缠绕有数据线本体10，且缠绕支撑板2的前表面外边缘安装连接有电动切刀11，并且数据线本体10贯穿在电动切刀11的内部，缠绕支撑板2的前表面中下侧转动连接有主动齿轮6，且主动齿轮6的前端通过螺栓固定连接有第一电机7，盖板支撑板3的内部贯穿连接有安装盒12，且安装盒12的内部安装有盖板本体14，安装盒12的内部前端安装连接有调节弹簧17，且安装盒12的前端安装连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的输出端固定连接有挡块19，限位块20安装连接在安装盒12的内壁上，且限位块20通过缓冲弹簧21在安装盒12的内部伸缩连接，盖板支撑板3的外表面安装连接有点胶机13，且盖板支撑板3的下端固定安装有万向轮15。
[0023]如图1、图2和图3中缠绕支撑板2和盖板支撑板3的上端为同心圆，且缠绕支撑板2的上端大小尺寸大于盖板支撑板3的大小尺寸，并且缠绕支撑板2和盖板支撑板3通过双向螺杆4在底座1上滑动方向相反，方便调节缠绕支撑板2和盖板支撑板3的间距尺寸，方便上下料，方便使用，如图1、图2和图3中连接齿轮8在缠绕支撑板2上呈等角度环形设置，且连接齿轮8、缠绕齿轮9和主动齿轮6之间构成连动结构，并且缠绕支撑板2上的电动切刀11与盖板支撑板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数据线自动组装机，包括底座(1)、第一电机(7)、点胶机(13)、第二电机(16)和限位块(20)，其特征在于：所述底座(1)的内部左侧固定连接有滑杆(5)，且缠绕支撑板(2)的内部右侧转动连接有双向螺杆(4)，所述双向螺杆(4)的前端通过螺栓固定连接有第二电机(16)的输出端，且双向螺杆(4)和滑杆(5)均贯穿连接在盖板支撑板(3)和缠绕支撑板(2)的端部，所述缠绕支撑板(2)的前端转动连接有连接齿轮(8)，且连接齿轮(8)的单体之间啮合连接有缠绕齿轮(9)，所述缠绕齿轮(9)的中轴上缠绕有数据线本体(10)，且缠绕支撑板(2)的前表面外边缘安装连接有电动切刀(11)，并且数据线本体(10)贯穿在电动切刀(11)的内部，所述缠绕支撑板(2)的前表面中下侧转动连接有主动齿轮(6)，且主动齿轮(6)的前端通过螺栓固定连接有第一电机(7)，所述盖板支撑板(3)的内部贯穿连接有安装盒(12)，且安装盒(12)的内部安装有盖板本体(14)，所述安装盒(12)的内部前端安装连接有调节弹簧(17)，且安装盒(12)的前端安装连接有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的输出端固定连接有挡块(19)，所述限位块(20)安装连接在安装盒(12)的内壁上，且限位块(20)通过缓冲弹簧(21)在安装盒(12)的内部伸缩连接，所述盖板支撑板(3)的外表面安装连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁新平，
申请(专利权)人：福清天祥电子配件有限公司，
类型：新型
国别省市：