车刀进给装置及轴承套圈加工车床制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种车刀进给装置及轴承套圈加工车床，车刀进给装置通过在拖板机构上设置挡屑板，拖板机构带动车刀移动至车削工位的同时并带动挡屑板移动至车削工位，可利用挡屑板在轴承套圈加工车床之主轴机构的主轴处分隔形成车削加工区与接料区。这样，车削加工区产生的铁屑在挡屑板的阻挡作用下，既可防止车削加工区产生的铁屑飞溅至接料区的下料轨道上，有效防止轴承套圈在下料轨道上出现卡料而碰触损伤，又可缩短位于接料区的接料斗的运动行程，进而缩短接料斗接料的时间，从而提高轴承套圈加工车床加工轴承套圈的效率。而在轴承套圈加工车床完成轴承套圈的车削加工时，拖板机构带动车刀退刀的同时并带动挡屑板远离车削工位。离车削工位。离车削工位。

【技术实现步骤摘要】
车刀进给装置及轴承套圈加工车床


[0001]本技术属于轴承套圈加工设备
，特别地，涉及一种车刀进给装置及轴承套圈加工车床。

技术介绍

[0002]在轴承套圈自动化加工过程中，由于轴承套圈加工车床车削加工轴承套圈时会产生铁屑，飞溅的铁屑容易掉落至下料装置的下料轨道，导致轴承套圈无法沿着下料轨道的料道滚动而出现卡料，造成轴承套圈在料道中发生碰撞并堆积，容易磕碰损伤轴承套圈。并且，为了避免轴承套圈车削加工产生的铁屑掉入下料装置的接料斗中，通常是将接料斗设置为在轴承套圈车削加工时远离车床之主轴机构且在轴承套圈车削加工完成时移动至车床之主轴机构的运动部件，由于接料斗的运动行程一般为150mm，延长了接料时间，从而影响轴承套圈的加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的目的在于提供一种车刀进给装置，以解决现有技术中存在的轴承套圈加工车床车削加工轴承套圈产生的铁屑掉落至下料轨道而出现卡料，且接料斗的运动行程较长导致延长接料时间而影响加工效率的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种车刀进给装置，包括：
[0005]车刀，用于对轴承套圈进行车削加工；
[0006]拖板机构，用于带动所述车刀移动至车削工位并控制所述车刀的进给量；
[0007]刀架，设置于所述拖板机构上，用于将所述车刀可拆卸地安装于所述拖板机构上；以及
[0008]挡屑板，设于所述拖板机构上，用于在所述轴承套圈加工车床之主轴机构的主轴处分隔形成车削加工区与接料区,并阻挡所述车削加工区产生的铁屑，所述车削工位位于所述车削加工区；
[0009]其中，在所述轴承套圈加工车床车削加工轴承套圈时，所述拖板机构带动所述车刀移动至所述车削工位的同时，所述拖板机构带动所述挡屑板由第一位置移动至第二位置，所述第二位置为所述挡屑板分隔形成所述车削加工区与所述接料区的预设位置，且在所述轴承套圈加工车床完成轴承套圈的车削加工时，所述拖板机构带动所述车刀退刀的同时，所述拖板机构带动所述挡屑板由所述第二位置移动至所述第一位置。
[0010]进一步地，所述拖板机构包括可沿第一方向带动所述车刀进给的第一拖板、驱动所述第一拖板移动的动力机构、可沿第二方向滑动地设置于所述第一拖板上的第二拖板，以及驱动所述第二拖板移动的移动机构，所述刀架设置于所述第二拖板上，所述挡屑板对应设置于所述第二拖板上。
[0011]进一步地，所述车刀进给装置还包括具有所述挡屑板的挡屑组件，所述挡屑组件还包括将所述挡屑板支撑并连接于所述第二拖板上的支撑件，所述支撑件固定于所述第二
拖板上。
[0012]进一步地，所述挡屑组件还包括用于将所述支撑件固定于所述第二拖板上的固定件。
[0013]进一步地，所述固定件为用于将所述支撑件抵压固定于所述第二拖板上的螺栓，所述支撑件上设有供所述螺栓穿过的安装孔，所述第二拖板上设有配合所述螺栓螺纹连接的螺纹孔。
[0014]进一步地，所述安装孔为长条孔，所述长条孔沿垂直于所述主轴的轴向延伸设置，所述螺栓穿设于所述长条孔中，所述螺栓通过所述螺纹孔螺纹连接于所述第二拖板上。
[0015]进一步地，所述支撑件包括沿竖直方向延伸设置的第一板体和由所述第一板体的顶部侧边并朝向所述移动机构弯折形成的第二板体，所述第一板体与所述第二板体垂直相连以形成倒L型支撑件，所述第一板体与所述挡屑板固定相连，所述安装孔设于所述第二板体上。
[0016]进一步地，所述挡屑板包括沿竖直方向延伸设置的竖直挡板和与所述竖直挡板的顶端相连的弧形挡板，所述竖直挡板与所述支撑件固定相连，所述弧形挡板的弧形凹面用于朝向装夹于所述主轴上的轴承套圈的外周面。
[0017]进一步地，所述弧形挡板与所述主轴的端面之间具有0.5mm～1mm的间隙。
[0018]本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：
[0019]本技术实施例中的车刀进给装置及轴承套圈加工车床，车刀进给装置通过在带动车刀移动并控制车刀进给量的拖板机构上设置挡屑板，则在轴承套圈加工车床车削加工轴承套圈时，拖板机构带动车刀移动至车削工位的同时，拖板机构带动挡屑板移动至车削工位，可利用挡屑板在轴承套圈加工车床之主轴机构的主轴处分隔形成车削加工区与接料区。这样，车削加工区产生的铁屑在挡屑板的阻挡作用下，既可防止车削加工区产生的铁屑飞溅至接料区的下料轨道上，有效防止轴承套圈在下料轨道上出现卡料而碰触损伤，又可缩短位于接料区的接料斗的运动行程，进而缩短接料斗接料的时间，从而提高轴承套圈加工车床加工轴承套圈的效率。而在轴承套圈加工车床完成轴承套圈的车削加工时，拖板机构带动车刀退刀的同时，拖板机构带动挡屑板远离车削工位，以便于轴承套圈加工车床的接料装置快速承接由轴承套圈加工车床完成的轴承套圈，有利于提高提高轴承套圈加工车床加工轴承套圈的效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的轴承套圈加工车床的立体结构示意图；
[0022]图2为图1中的局部放大结构示意图；
[0023]图3为本技术实施例提供的挡屑组件的立体结构示意图；
[0024]图4为本技术实施例提供的挡屑组件的主视结构示意图；
[0025]图5为本技术实施例提供的挡屑组件的侧视结构示意图；
[0026]图6为本技术实施例提供的挡屑组件的俯视结构示意图；
[0027]图7为本技术实施例提供的轴承套圈加工车床的侧视结构示意图；
[0028]图8为本技术实施例提供的车刀进给装置的俯视结构示意图；
[0029]图9为本技术实施例提供的车刀进给装置的侧视结构示意图；
[0030]图10为本技术实施例提供的车刀进给装置的主视结构示意图；
[0031]图11为本技术实施例提供的轴承套圈加工车床的俯视结构示意图；
[0032]图12为图11中的局部放大结构示意图；
[0033]图13为本技术实施例提供的驱动装置的立体结构示意图；
[0034]图14为本技术实施例提供的轴承套圈加工车床另一俯视结构示意图；
[0035]图15为图14中的局部放大结构示意图；
[0036]图16为本技术实施例提供的轴承套圈加工车床上设有掉料检测器的结构示意图；
[0037]图17为本技术实施例提供的轴承套圈加工车床上设有过料感应器的结构示意图；
[0038]图18为本技术实施例提供的过料检测装置的主视结构示意图；
[0039]图19为本技术实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车刀进给装置，用于轴承套圈加工车床，其特征在于，包括：车刀，用于对轴承套圈进行车削加工；拖板机构，用于带动所述车刀移动至车削工位并控制所述车刀的进给量；刀架，设置于所述拖板机构上，用于将所述车刀可拆卸地安装于所述拖板机构上；以及挡屑板，设于所述拖板机构上，用于在所述轴承套圈加工车床之主轴机构的主轴处分隔形成车削加工区与接料区,并阻挡所述车削加工区产生的铁屑，所述车削工位位于所述车削加工区；其中，在所述轴承套圈加工车床车削加工轴承套圈时，所述拖板机构带动所述车刀移动至所述车削工位的同时，所述拖板机构带动所述挡屑板由第一位置移动至第二位置，所述第二位置为所述挡屑板分隔形成所述车削加工区与所述接料区的预设位置，且在所述轴承套圈加工车床完成轴承套圈的车削加工时，所述拖板机构带动所述车刀退刀的同时，所述拖板机构带动所述挡屑板由所述第二位置移动至所述第一位置。2.如权利要求1所述的车刀进给装置，其特征在于，所述拖板机构包括可沿第一方向带动所述车刀进给的第一拖板、驱动所述第一拖板移动的动力机构、可沿第二方向滑动地设置于所述第一拖板上的第二拖板，以及驱动所述第二拖板移动的移动机构，所述刀架设置于所述第二拖板上，所述挡屑板对应设置于所述第二拖板上。3.如权利要求2所述的车刀进给装置，其特征在于，所述车刀进给装置还包括具有所述挡屑板的挡屑组件，所述挡屑组件还包括将所述挡屑板支撑并连接于所述第二拖板上的支撑件，所述支撑件固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春，王力，
申请(专利权)人：浙江陀曼智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：