本实用新型专利技术公开了一种带防尘装置的模具钢加工用磨床，包括底座、设置于底座内部的进料机构和设置在底座上端的打磨机构与防尘机构，所述打磨机构包括设置在底座上端的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的内部转动设有第一转轴，所述第一壳体的上端设有第一电机，所述第一电机的输出端与第一转轴的一端相连接，本实用新型专利技术中，通过防尘机构中的防尘罩可以阻止大部分外界的灰尘进入打磨空间内，从而减小了空气中的灰尘或杂质对模具钢在磨削时产生影响，通过在打磨机构和吹扫组件的配合下可以使得打磨所产生的碎屑被及时的清理出去，不会对工件的表面进行二次污染。对工件的表面进行二次污染。对工件的表面进行二次污染。
【技术实现步骤摘要】
一种带防尘装置的模具钢加工用磨床
[0001]本技术涉及模具钢加工用磨床
，尤其涉及一种带防尘装置的模具钢加工用磨床。
技术介绍
[0002]模具钢由于对精度要求较高，需要进行打磨处理。而模具钢在磨削中会产生大量碎屑，而这些碎屑有大部分会附着在加工的模具钢和磨片表面，影响磨片的后续磨削，还会影响对模具钢的后期处理工艺。
[0003]为了保证模具钢在磨削过程中不被铁屑二次污染，需要对模具钢进行手工擦拭或清扫，这种方式劳动强度较大，且工作环境碎屑较多严重影响操作人员的身体健康，在保证工件加工质量的前提下快速的对磨屑进行有效清理显得尤为重要，同时在磨削过程中会产生高温的小颗粒物，会对周围环境造成一定影响，为此，我们提出一种带防尘装置的模具钢加工用磨床。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决模具钢在磨削过程中不被铁屑和灰尘二次污染的问题，而提出的一种带防尘装置的模具钢加工用磨床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种带防尘装置的模具钢加工用磨床，包括底座、设置于底座内部的进料机构和设置在底座上端的打磨机构与防尘机构；
[0007]所述打磨机构包括设置在底座上端的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的内部转动设有第一转轴，所述第一壳体的上端设有第一电机，所述第一电机的输出端与第一转轴的一端相连接，所述第一转轴的上端通过螺纹连接有第一螺纹座，所述第一转轴的下端滑动的设有第一滑套；
[0008]所述第二壳体的内部转动设有第二转轴，所述第二壳体的上端设有第二电机，所述第二电机的输出端与第二转轴的一端相连接，所述第二转轴的上端滑动的设有第二滑套，所述第二转轴的下端通过螺纹连接有第二螺纹座；
[0009]所述第一滑套与第二螺纹座的一端均设有固定板，两个所述固定板之间设有打磨机和防护壳，所述防护壳位于打磨机的上方，所述第一壳体与第二壳体的一侧均开设有第一滑套与第二螺纹座滑动的滑槽。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述防尘机构包括设置在第一螺纹座与第二滑套之间的驱动杆和设置在底座上方的防尘罩，所述防尘罩的内部设有固定杆，所述驱动杆的两侧通过连杆与防尘罩的内侧和固定杆的一侧相连接，所述第一螺纹座和第二滑套的两侧也通过连杆与防尘罩的内侧和固定杆的一侧相连接，所述防尘罩的内壁设有吹扫组件。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述吹扫组件包括设置在防尘罩外侧的进气管与抽气管和设置在防尘罩内壁的分流板与抽气罩，所述分流板的一端通过气管与防护壳相连通。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述防护壳开设有多个正对打磨机的出气口，所述防护壳的截面为U型。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述进料机构包括转动设置在底座内部的丝杆和设置在底座一侧的第三电机，所述第三电机的输出端与第一丝杆连接，所述第一丝杆的中部通过螺纹连接有第三螺纹座，所述第三螺纹座的上端设有物料放置块。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]本技术中，通过防尘机构中的防尘罩可以阻止大部分外界的灰尘进入打磨空间内，从而减小了空气中的灰尘或杂质对模具钢在磨削时产生影响，通过在打磨机构和吹扫组件的配合下可以使得打磨所产生的碎屑被及时的清理出去，不会对工件的表面进行二次污染。
附图说明
[0020]图1示出了根据本技术实施例提供的进料机构结构示意图；
[0021]图2示出了根据本技术实施例提供的打磨机结构示意图；
[0022]图3示出了根据本技术实施例提供的打磨机构结构示意图；
[0023]图4示出了根据本技术实施例提供的防尘机构结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、底座；2、进料机构；3、打磨机构；4、防尘机构；5、打磨机；21、丝杆；22、第三电机；23、第三螺纹座；24、物料放置块；301、第一壳体；302、第一转轴；303、第一电机；304、第一螺纹座；305、第一滑套；306、第二壳体； 307、第二转轴；308、第二电机；309、第二滑套；310、第二螺纹座；311、固定板；312、防护壳；41、驱动杆；42、防尘罩；43、固定杆；44、吹扫组件； 441、进气管；442、分流板；443、抽气罩；444、抽气管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种带防尘装置的模具钢加工用磨床，包括底座1、设置于底座1内部的进料机构2和设置在底座1上端的打磨机构3与防尘机构4；
[0029]打磨机构3包括设置在底座1上端的第一壳体301和第二壳体306，第一壳体301的内部转动设有第一转轴302，第一壳体301的上端设有第一电机303，第一电机303的输出端
与第一转轴302的一端相连接，第一转轴302的上端通过螺纹连接有第一螺纹座304，第一转轴302的下端滑动的设有第一滑套305；
[0030]第二壳体306的内部转动设有第二转轴307，第二壳体306的上端设有第二电机308，第二电机308的输出端与第二转轴307的一端相连接，第二转轴307 的上端滑动的设有第二滑套309，第二转轴307的下端通过螺纹连接有第二螺纹座310；
[0031]第一滑套305与第二螺纹座310的一端均设有固定板311，两个固定板311 之间设有打磨机5和防护壳312，防护壳312位于打磨机5的上方，第一壳体301 与第二壳体306的一侧均开设有第一滑套305与第二螺纹座310滑动的滑槽。
[0032]进一步，防尘机构4包括设置在第一螺纹座304与第二滑套309之间的驱动杆41和设置在底座1上方的防尘罩42，防尘罩42的内部设有固定杆43，驱动杆41的两侧通过连杆与防尘罩42的内侧和固定杆43的一侧相连接，第一螺纹座304和第二滑套309的两侧也通过连杆与防尘罩42的内侧和固定杆43的一侧相连接，防尘罩42的内壁设有吹扫组件44。
[0033]进一步，吹扫组件44包括设置在防尘罩42外侧的进气管441与抽气管444 和设置在防尘罩42内壁的分流板442与抽气罩443，分流板442的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带防尘装置的模具钢加工用磨床，其特征在于，包括底座(1)、设置于底座(1)内部的进料机构(2)和设置在底座(1)上端的打磨机构(3)与防尘机构(4)；所述打磨机构(3)包括设置在底座(1)上端的第一壳体(301)和第二壳体(306)，所述第一壳体(301)的内部转动设有第一转轴(302)，所述第一壳体(301)的上端设有第一电机(303)，所述第一电机(303)的输出端与第一转轴(302)的一端相连接，所述第一转轴(302)的上端通过螺纹连接有第一螺纹座(304)，所述第一转轴(302)的下端滑动的设有第一滑套(305)；所述第二壳体(306)的内部转动设有第二转轴(307)，所述第二壳体(306)的上端设有第二电机(308)，所述第二电机(308)的输出端与第二转轴(307)的一端相连接，所述第二转轴(307)的上端滑动的设有第二滑套(309)，所述第二转轴(307)的下端通过螺纹连接有第二螺纹座(310)；所述第一滑套(305)与第二螺纹座(310)的一端均设有固定板(311)，两个所述固定板(311)之间设有打磨机(5)和防护壳(312)，所述防护壳(312)位于打磨机(5)的上方，所述第一壳体(301)与第二壳体(306)的一侧均开设有第一滑套(305)与第二螺纹座(310)滑动的滑槽。2.根据权利要求1所述的一种带防尘装置的模具钢加工用磨床，其特征在于，所述防...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵要，
申请(专利权)人：青岛科佳盛达模具材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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