本实用新型专利技术公开了一种带倒角辅助定位装置的模具钢加工用磨床，包括机架、设置在机架内部的倒角辅助装置、固定设置在机架前端面上的扇形玻璃窗、设置在机架1上的安装架4、滑动设置在安装架上的滑移块、滑动设置在滑移块上的前后驱动装置、固定设置在前后驱动装置下端的驱动电机和砂轮、设置在机架1内部的左右驱动装置，转动设置在机架内部的工作台。本实用新型专利技术中，通过设置倒角辅助装置精确调整模具钢的安装角度，配合使用设置的前后驱动装置、左右驱动装置和飞速旋转的砂轮实现对模具钢的倒角，达到了精确快速倒角的有益效果。达到了精确快速倒角的有益效果。达到了精确快速倒角的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种带倒角辅助定位装置的模具钢加工用磨床
[0001]本技术涉及模具钢加工
，尤其涉及一种带倒角辅助定位装置的模具钢加工用磨床。
技术介绍
[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。模具钢的加工通常需要对其进行倒角拼接，而现有的磨床大多数都不具备倒角功能，需要使用其他设备进行倒角，浪费了较多人力时间。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：为了解决大多数磨床不能对模具钢倒角的问题，而提出的一种带倒角辅助定位装置的模具钢加工用磨床。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种带倒角辅助定位装置的模具钢加工用磨床，其特征在于，包括机架、设置在机架内部的倒角辅助装置、固定设置在机架前端面上的扇形玻璃窗、设置在机架上的安装架、滑动设置在安装架上的滑移块、滑动设置在滑移块上的前后驱动装置、设置在前后驱动装置下方的驱动电机和砂轮、设置在机架内部的左右驱动装置，转动设置在机架内部的工作台；
[0006]所述倒角辅助装置包括转动设置在机架前端面的第一摇杆，所述第一摇杆靠近机架的一端固定设置有转轴，所述转轴的另一端固定设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定设置在蜗杆的右侧，所述蜗杆转动设置在机架内壁两端，所述蜗杆啮合连接有涡轮，所述涡轮通过其中心轴转动设置在机架内壁两端，所述涡轮啮合连接有第一齿轮，所述涡轮中心轴上固定设置有指针。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述前后驱动装置包括滑动设置在滑移块上的前后驱动机架，所述前后驱动机架内壁两端转动设置有丝杆，所述丝杆靠近砂轮的一端固定设置有第二摇杆，所述丝杆上套设有螺母套，所述螺母套固定设置在滑移块的左端。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述左右驱动装置包括转动设置在机架前端面上的第三摇杆，所述第三摇杆后端固定连接有转动轴，所述转动轴远离第三摇杆的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合设置有齿条，所述齿条固定设置在安装架上。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述涡轮的直径是第一齿轮的两倍。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述机架外壁对应扇形玻璃窗设置有刻度表，且刻度为0
‑
90度。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述工作台与第一齿轮固定连接并且转动设置在机架内壁两端，所述工作台上端固定设置有夹具。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述机架下方设置有叉车口。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述安装架通过滑槽滑动设置在机架上端。
[0021]作为上述技术方案的进一步描述：
[0022]所述前后驱动机架通过滑轨滑动设置在滑移块左端。
[0023]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0024]本技术中，通过设置倒角辅助装置精确调整模具钢的安装角度，配合使用设置的前后驱动装置、左右驱动装置和飞速旋转的砂轮实现对模具钢的倒角，达到了精确快速倒角的有益效果。
附图说明
[0025]图1示出了根据本技术实施例提供的一种带倒角辅助定位装置的模具钢加工用磨床外观示意图；
[0026]图2示出了根据本技术实施例提供的一种带倒角辅助定位装置的模具钢加工用磨床结构示意图；
[0027]图3示出了根据本技术实施例提供的一种带倒角辅助定位装置的模具钢加工用磨床左视图结构示意图；
[0028]图4示出了根据本技术实施例提供的一种带倒角辅助定位装置的模具钢加工用磨床俯视图结构示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、机架；2、倒角辅助装置；201、第一摇杆；202、第一锥齿轮；203、第二锥齿轮；204、蜗杆；205、涡轮；206、第一齿轮；207、指针；3、扇形玻璃窗；4、安装架；5、滑移块；6、前后驱动装置；601、前后驱动机架；602、第二摇杆；603、丝杆；604、螺母套；7、驱动电机；8、砂轮；9、左右驱动装置；901、第三摇杆；902、转动轴；903、第二齿轮；904、齿条；10、工作台；11、夹具；12、叉车口。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0033]一种带倒角辅助定位装置的模具钢加工用磨床，其特征在于，包括机架1、设置在机架1内部的倒角辅助装置2、固定设置在机架1前端面上的扇形玻璃窗3、设置在机架1上的
安装架4、滑动设置在安装架4上的滑移块5、滑动设置在滑移块5上的前后驱动装置6、设置在前后驱动装置6下方的驱动电机7和砂轮8、设置在机架1内部的左右驱动装置9，转动设置在机架1内部的工作台10；
[0034]倒角辅助装置2包括转动设置在机架1前端面的第一摇杆201，第一摇杆201靠近机架1的一端固定设置有转轴，转轴的另一端固定设置有第一锥齿轮202，第一锥齿轮202啮合连接有第二锥齿轮203，第二锥齿轮203固定设置在蜗杆204的右侧，蜗杆204转动设置在机架1内壁两端，蜗杆204啮合连接有涡轮205，涡轮205通过其中心轴转动设置在机架1内壁两端，涡轮205啮合连接有第一齿轮206，涡轮205中心轴上固定设置有指针207。
[0035]进一步，前后驱动装置6包括滑动设置在滑移块5上的前后驱动机架601，前后驱动机架601内壁两端转动设置有丝杆603，丝杆603靠近砂轮8的一端固定设置有第二摇杆602，丝杆603上套设有螺母套604，螺母套604固定设置在滑移块5的左端。
[0036]进一步，左右驱动装置9包括转动设置在机架1前端面上的第三摇杆901，第三摇杆901后端固定连接有转动轴902，转动轴902远离第三摇杆901的一端固定连接有第二齿轮903，第二齿轮903啮合设置有齿条904，齿条904固定设置在安装架4上。
[0037]进一步，涡轮205的直径是第一齿轮206的两倍。
[0038]进一步，机架1外壁对应扇形玻璃窗3设置有刻度表，且刻度为0
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90度。
[0039]进一步，工作台10与第一齿轮206固定连接并且转动设置在机架1内壁两端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带倒角辅助定位装置的模具钢加工用磨床，其特征在于，包括机架(1)、设置在机架(1)内部的倒角辅助装置(2)、固定设置在机架(1)前端面上的扇形玻璃窗(3)、设置在机架(1)上的安装架(4)、滑动设置在安装架(4)上的滑移块(5)、滑动设置在滑移块(5)上的前后驱动装置(6)、设置在前后驱动装置(6)下方的驱动电机(7)和砂轮(8)、设置在机架(1)内部的左右驱动装置(9)，转动设置在机架(1)内部的工作台(10)；所述倒角辅助装置(2)包括转动设置在机架(1)前端面的第一摇杆(201)，所述第一摇杆(201)靠近机架(1)的一端固定设置有转轴，所述转轴的另一端固定设置有第一锥齿轮(202)，所述第一锥齿轮(202)啮合连接有第二锥齿轮(203)，所述第二锥齿轮(203)固定设置在蜗杆(204)的右侧，所述蜗杆(204)转动设置在机架(1)内壁两端，所述蜗杆(204)啮合连接有涡轮(205)，所述涡轮(205)通过其中心轴转动设置在机架(1)内壁两端，所述涡轮(205)啮合连接有第一齿轮(206)，所述涡轮(205)中心轴上固定设置有指针(207)。2.根据权利要求1所述的一种带倒角辅助定位装置的模具钢加工用磨床，其特征在于，所述前后驱动装置(6)包括滑动设置在滑移块(5)上的前后驱动机架(601)，所述前后驱动机架(601)内壁两端转动设置有丝杆(603)，所述丝杆(603)靠近砂轮(8)的一端固定设置有第二摇杆(602)，所述丝杆(603)上套设有螺母套(604)，所述螺母套(604)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵要，
申请(专利权)人：青岛科佳盛达模具材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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