本实用新型专利技术公开了一种铸铁零件全自动打磨去毛刺装置，包括打磨机，打磨机上表面固定安装导滑轨，导滑轨内壁贴合滑座，滑座左侧壁开设第一螺纹孔，导滑轨上表面分别固定安装第一固定板和第二固定板，第一固定板右侧壁开设通孔，通孔内壁贴合螺杆，螺杆侧壁螺接第一螺纹孔内壁，螺杆左侧壁开设转块，第二固定板右侧壁开设第一导转槽，第一导转槽内壁贴合转块侧壁，滑座上表面固定安装角度调节装置，角度调节装置上表面固定安装支撑杆，支撑杆上表面固定安装抽料管，实现了多粉尘进行多角度的吸料，能够适应不同铸件不同面的打磨需求，使粉尘的吸收更加完整的目的。尘的吸收更加完整的目的。尘的吸收更加完整的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种铸铁零件全自动打磨去毛刺装置
[0001]本技术涉及打磨装置
，具体为一种铸铁零件全自动打磨去毛刺装置。
技术介绍
[0002]铸铁零件在生产完毕后需要进行多步加工，其中就需要取出生产成型时产生的毛刺，毛刺使铸件表面上刺状的金属凸起物，常出现在型和芯的裂缝处，形状及其不规律，在对铸件的毛刺打磨时未有对打磨产生的粉尘吸取装置的调节结构，存在粉尘的吸取过于片面的单一且通过吹去的方式难以收集，不能适应不同铸件不同面的加工需求，造成粉尘吸收不干净的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铸铁零件全自动打磨去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸铁零件全自动打磨去毛刺装置，包括打磨机，所述打磨机上表面固定安装导滑轨，所述导滑轨内壁贴合滑座，所述滑座左侧壁开设第一螺纹孔，所述导滑轨上表面分别固定安装第一固定板和第二固定板，所述第一固定板右侧壁开设通孔，所述通孔内壁贴合螺杆，所述螺杆侧壁螺接第一螺纹孔内壁，所述螺杆左侧壁开设转块，所述第二固定板右侧壁开设第一导转槽，所述第一导转槽内壁贴合转块侧壁，所述滑座上表面固定安装角度调节装置，所述角度调节装置上表面固定安装支撑杆，所述支撑杆上表面固定安装抽料管，所述抽料管外侧壁中部开设固定孔，所述固定孔内壁固定安装吹风管。
[0005]优选的，所述角度调节装置包括固定块，所述固定块下表现固定连接滑座上表面，所述固定块上表面分别开设第二导转槽和第二螺纹孔，所述第二导转槽内壁贴合调节球，所述调节球侧壁上端贴合固定环，所述固定环上表面开设第三螺纹孔，所述第二螺纹孔内壁和第三螺纹孔内壁分别螺接螺栓，所述调节球侧壁上端固定连接支撑杆。
[0006]优选的，所述抽料管后侧壁固定安装台型管。
[0007]优选的，所述螺杆右侧壁固定安装手轮。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种铸铁零件全自动打磨去毛刺装置，具有螺杆、滑座和角度调节装置，使抽料管在水平方向的移动和顶部进行多角度的旋转调节，可对铸件不同面产生的粉尘进行抽取，采用抽料管抽取的方式比直接吹散更能完整收集打磨毛刺产生的废料，实现了多粉尘进行多角度的吸料，能够适应不同铸件不同面的打磨需求，使粉尘的吸收更加完整的目的。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术的角度调节装置及其连接结构示意图；
[0011]图3为本技术的收料管半剖后及其连接结构示意图。
[0012]图中：1打磨机、2导滑轨、3滑座、4第一固定板、401通孔、5第二固定板、501第一导转槽、6螺杆、7转块、8角度调节装置、801固定块、802第二导转槽、803第二螺纹孔、804调节球、805固定环、806第三螺纹孔、807螺栓、9支撑杆、10抽料管、1001固定孔、11吹风管、12台型管、13手轮。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铸铁零件全自动打磨去毛刺装置，包括打磨机1，打磨机1上表面固定安装导滑轨2，导滑轨2内壁贴合滑座3，滑座3左侧壁开设第一螺纹孔301，导滑轨2上表面分别固定安装第一固定板4和第二固定板5，第一固定板4右侧壁开设通孔401，通孔401内壁贴合螺杆6，螺杆6侧壁螺接第一螺纹孔301内壁，螺杆6左侧壁开设转块7，第二固定板5右侧壁开设第一导转槽501，第一导转槽501内壁贴合转块7侧壁，滑座3上表面固定安装角度调节装置8，角度调节装置8上表面固定安装支撑杆9，支撑杆9上表面固定安装抽料管10，抽料管10外侧壁中部开设固定孔1001，固定孔1001内壁固定安装吹风管11，打磨机使用时外接外部控制电源，导滑轨2为了应对滑座3侧壁竖直截面为凹字型，滑座3为T字型，螺杆6右侧壁可以采用人为手动摇动也可转动连接电机并人为操作，抽料管10上端侧壁通过外接折叠软管与风泵出气端连通，吹风管11前侧壁外接外部折叠软管，将抽取的废料集中回收，吹风管11为中间内凹的两端外张的管体，即先收缩而后逐渐扩大的管道。
[0015]具体而言，角度调节装置8包括固定块801，固定块801下表现固定连接滑座3上表面，固定块801上表面分别开设第二导转槽802和第二螺纹孔803，第二导转槽802内壁贴合调节球804，调节球804侧壁上端贴合固定环805，固定环805上表面开设第三螺纹孔806，第二螺纹孔803内壁和第三螺纹孔806内壁分别螺接螺栓807，调节球804侧壁上端固定连接支撑杆9，通过调节球的转动，使支撑杆在固定环上沿允许转动的范围内转动，使吹风管可在上方可转动的角度内随意调节，调节球804侧壁、固定环805内壁和第二导转槽802侧壁均采用磨砂处理。
[0016]具体而言，抽料管10后侧壁固定安装台型管12，台型管为大角度展开侧壁接近扁平状，可防止被吹风管抽取的粉尘向装置的上表面吸附。
[0017]具体而言，螺杆6右侧壁固定安装手轮13，加设手轮13可增大操作人员的转动力臂，有利于螺杆6调节。
[0018]工作原理：当本技术在使用时，将装置组装完毕后与外部连通，可事先通过支撑杆9转动调节球804，使吹风管11的后端管口方向调整，转动螺杆6使滑座3左右移动，在打磨过程中也可转动螺杆6使滑座3移动以适应对不同地方的打磨，吹风管11为先收缩而后逐渐扩大的管道，通过文丘里效应对吹风管11后端的粉尘形成吸取并通过吹风管11向外部集
中排出。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸铁零件全自动打磨去毛刺装置，包括打磨机(1)，其特征在于：所述打磨机(1)上表面固定安装导滑轨(2)，所述导滑轨(2)内壁贴合滑座(3)，所述滑座(3)左侧壁开设第一螺纹孔(301)，所述导滑轨(2)上表面分别固定安装第一固定板(4)和第二固定板(5)，所述第一固定板(4)右侧壁开设通孔(401)，所述通孔(401)内壁贴合螺杆(6)，所述螺杆(6)侧壁螺接第一螺纹孔(301)内壁，所述螺杆(6)左侧壁开设转块(7)，所述第二固定板(5)右侧壁开设第一导转槽(501)，所述第一导转槽(501)内壁贴合转块(7)侧壁，所述滑座(3)上表面固定安装角度调节装置(8)，所述角度调节装置(8)上表面固定安装支撑杆(9)，所述支撑杆(9)上表面固定安装抽料管(10)，所述抽料管(10)外侧壁中部开设固定孔(1001)，所述固定孔(1001)内壁固定安装吹风管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓邵桃，赵立锐，
申请(专利权)人：上海聆听自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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