一种铣床用磨削工具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铣床用磨削工具，属于磨削加工技术领域。铣床用磨削工具包括单元轴和砂轮，单元轴的一端适于与铣床的主轴同轴连接；砂轮适于同轴安装在单元轴的另一端，其中，主轴适于带动砂轮自转，且主轴适于带动砂轮沿设定路线走动。解决了现有的铣床不具备打磨工件这一精细操作的功能的缺陷。磨工件这一精细操作的功能的缺陷。磨工件这一精细操作的功能的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种铣床用磨削工具


[0001]本技术涉及磨削加工
，具体而言，涉及一种铣床用磨削工具。

技术介绍

[0002]机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的设备，又称为”工作母机”或”工具机”，习惯上简称机床。现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，其中，在机械加工中，磨削和切削本质都是一样的，都是去除工件多余的一部分料，只是磨削所去除的料量很少而已。
[0003]在工件磨削这一高精度加工中，车床相较于铣床而言，车削加工后的工件的尺寸精度比铣削加工后的工件的尺寸精度要高，车削加工后的工件的表面粗糙度比铣削加工后的工件的表面粗糙度要小，因此对于一些需要高尺寸精度和低表面粗糙度的工件来说，通常选用车床实现磨削以达到所需要的尺寸精度和表面粗糙度。但是，对于一些形状复杂的工件而言，复杂形状工件可以安装在铣床上，但却无法与车床配合而完成磨削加工，导致在车床无法对复杂形状工件磨削的情况下，铣床又无法满足工件的高精度尺寸和低表面粗糙度的要求，最终只能通过人工进行打磨，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术旨在一定程度上解决现有的铣床无法满足工件的高精度尺寸和低表面粗糙度的要求的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术提供了一种铣床用磨削工具，包括：
[0006]安装座，适于与铣床的主轴同轴连接；
[0007]安装杆，多个所述安装杆呈环形分布在所述安装座的周侧，每个所述安装杆的一端与所述安装座铰接，所述安装杆适于从备用位置转动至工作位置；
[0008]单元轴，多个所述单元轴的一端适于分别与多个所述安装杆的另一端连接；以及
[0009]砂轮，多个所述砂轮适于分别与多个所述单元轴的另一端同轴连接，至少两个所述砂轮的目数不相同；
[0010]其中，所述安装杆处于工作位置时，对应所述单元轴与所述安装座同轴，所述主轴适于带动所述砂轮自转，且所述主轴适于带动所述砂轮沿设定路线走动以打磨待加工的工件。
[0011]进一步地，所述安装杆包括一段杆和二段杆，所述一段杆的一端与所述安装座铰接，所述一段杆的另一端与所述二段杆连接，所述二段杆与所述一段杆垂直，所述二段杆远离所述一段杆的一端适于安装所述单元轴，其中，所述安装杆处于工作位置时，所述一段杆的长度方向与所述安装座的轴线平行，所述二段杆与所述安装座的底部抵接。
[0012]进一步地，所述安装座的周侧呈环形开设有多个容纳槽，所述容纳槽沿所述安装座的轴向延伸，所述一段杆的一端通过转轴与所述容纳槽的顶端铰接，所述一段杆适于转动至所述容纳槽中。
[0013]进一步地，所述铣床用磨削工具还包括第一定位装置，所述第一定位装置适于将所述安装杆保持在所述工作位置，其中，所述安装杆处于工作位置时，所述一段杆处于所述容纳槽中。
[0014]进一步地，所述第一定位装置包括安装块和第一定位杆，所述安装块固接在所述安装座的周侧，所述第一定位杆设置于所述安装块与所述安装座之间，所述第一定位杆适于沿所述安装座的轴向移动，所述第一定位杆适于将所述一段杆限制在所述容纳槽中；所述第一定位杆的顶端和底端均固接有防脱块，所述防脱块用于防止所述第一定位杆从所述安装块与所述安装座之间脱离。
[0015]进一步地，所述铣床用磨削工具还包括第二定位装置，所述第二定位装置适于将所述安装杆保持在所述备用位置，其中，所述安装杆在处于所述备用位置时，所述一段杆与所述二段杆均高于所述安装座的顶部，且所述一段杆与所述主轴的夹角为锐角。
[0016]进一步地，所述安装座开设有每个所述安装杆对应的第一槽体和第二槽体，所述第一槽体的一端与所述第二槽体的一端连通且位于所述安装座的内部，所述第一槽体的另一端与所述容纳槽的内壁连通，所述第二槽体的另一端延伸至所述安装座的顶部；
[0017]所述第二定位装置包括弹簧、绳索和第二定位杆，所述第二定位杆滑动连接在所述第一槽体中，所述弹簧的一端与所述第一槽体的一端固定，所述弹簧的另一端与所述第二定位杆固定，所述绳索的一端与所述第二定位杆固定，所述绳索的另一端伸出所述第二槽体的另一端，通过所述弹簧将所述第二定位杆顶出所述第一槽体以使所述第二定位杆支撑处于备用状态时的所述安装杆中的所述一段杆。
[0018]进一步地，所述绳索伸出所述第二槽体的一端固接有拉环。
[0019]进一步地，所述单元轴包括单元轴本体和轴颈，所述单元轴本体与所述轴颈同轴连接，所述单元轴本体远离所述轴颈的一端适于与所述安装杆连接，所述轴颈处设置有螺纹，所述砂轮通过螺母锁紧在所述轴颈处。
[0020]与现有技术相比，本技术提供的一种铣床用磨削工具，具有但不局限于以下技术效果：
[0021]通过在铣床的主轴上同轴安装单元轴，并在单元轴远离主轴的一端同轴安装砂轮，以砂轮代替铣刀进行走刀，也就是以砂轮代替铣刀沿设定路线走动，砂轮在沿设定路线走动的同时配合砂轮的自转完成对工件的磨削这一高精度加工。解决了现有的铣床无法满足工件的高精度尺寸和低表面粗糙度的要求的问题。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例的铣床用磨削工具与铣床配合使用的示意性爆炸图；
[0023]图2为本技术实施例的铣床用磨削工具的示意性结构图；
[0024]标记说明：
[0025]1‑
铣床，11
‑
主轴，2
‑
安装座，21
‑
容纳槽，22
‑
第一槽体，23
‑
第二槽体，24
‑
弹簧，25
‑
第二定位杆，26
‑
绳索，27
‑
拉环，3
‑
安装杆，31
‑
一段杆，311
‑ꢀ
转轴，32
‑
二段杆，4
‑
单元轴，41
‑
单元轴本体，42
‑
轴颈，5
‑
砂轮，6
‑
螺母， 7
‑
工件，8
‑
第一定位装置，81
‑
安装块，82
‑
第一定位杆。
具体实施方式
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]而且，附图中Z轴表示竖向，也就是上下位置，并且Z轴的正向(也就是Z轴的箭头指向)表示上，Z轴的负向(也就是与Z轴的正向相反的方向) 表示下。同时需要说明的是，前述Z轴的表示含义本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣床用磨削工具，其特征在于，包括：安装座(2)，适于与铣床(1)的主轴(11)同轴连接；安装杆(3)，多个所述安装杆(3)呈环形分布在所述安装座(2)的周侧，每个所述安装杆(3)的一端与所述安装座(2)铰接，所述安装杆(3)适于从备用位置转动至工作位置；单元轴(4)，多个所述单元轴(4)的一端适于分别与多个所述安装杆(3)的另一端连接；以及砂轮(5)，多个所述砂轮(5)适于分别与多个所述单元轴(4)的另一端同轴连接，至少两个所述砂轮(5)的目数不相同；其中，所述安装杆(3)处于工作位置时，对应所述单元轴(4)与所述安装座(2)同轴，所述主轴(11)适于带动所述砂轮(5)自转，且所述主轴(11)适于带动所述砂轮(5)沿设定路线走动以打磨待加工的工件(7)。2.根据权利要求1所述的铣床用磨削工具，其特征在于，所述安装杆(3)包括一段杆(31)和二段杆(32)，所述一段杆(31)的一端与所述安装座(2)铰接，所述一段杆(31)的另一端与所述二段杆(32)连接，所述二段杆(32)与所述一段杆(31)垂直，所述二段杆(32)远离所述一段杆(31)的一端适于安装所述单元轴(4)，其中，所述安装杆(3)处于工作位置时，所述一段杆(31)的长度方向与所述安装座(2)的轴线平行，所述二段杆(32)与所述安装座(2)的底部抵接。3.根据权利要求2所述的铣床用磨削工具，其特征在于，所述安装座(2)的周侧呈环形开设有多个容纳槽(21)，所述容纳槽(21)沿所述安装座(2)的轴向延伸，所述一段杆(31)的一端通过转轴(311)与所述容纳槽(21)的顶端铰接，所述一段杆(31)适于转动至所述容纳槽(21)中。4.根据权利要求3所述的铣床用磨削工具，其特征在于，所述铣床用磨削工具还包括第一定位装置(8)，所述第一定位装置(8)适于将所述安装杆(3)保持在所述工作位置，其中，所述安装杆(3)处于工作位置时，所述一段杆(31)处于所述容纳槽(21)中。5.根据权利要求4所述的铣床用磨削工具，其特征在于，所述第一定位装置(8)包括安装块(81)和第一定位杆(82)，所述安装块(81)固接在所述安装座(2)的周侧，所述第一定位杆(82)设置于所述安装块(81)与所述安装座(2)之间，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马庆贺，王爱磊，王铁峰，郭文欢，韩潮，刘彦伟，
申请(专利权)人：一重集团黑龙江重工有限公司，
类型：新型
国别省市：