一种塑料加工设备用弹簧上料架制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料加工技术领域，尤其是一种塑料加工设备用弹簧上料架，包括原料箱，所述原料箱的内部固定设有隔板，所述原料箱通过隔板间隔设有破碎处理腔和上料腔，所述隔板一侧与上料腔顶面倾斜设有第一筛网，隔板的顶部开设有与第一筛网相匹配的进料口，原料箱顶面贯穿设有与第一筛网相匹配的进料管，原料箱的背面一侧设有第一电机。本实用新型专利技术在普通弹簧上料架的基础上，设置了原料破碎和缺乏缓冲装置，解决了不便于对原料中较大的颗粒进行破碎，容易使较大颗粒的物料堵塞弹簧上料装置，从而使上料效率较低，不便于对塑料原料进行上料供应，在上料过程产生振动时，不便于对上料装置进行缓冲，从而影响上料装置的稳定性的缺点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工设备用弹簧上料架


[0001]本技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种塑料加工设备用弹簧上料架。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
[0003]目前市场上的塑料加工设备用弹簧上料架大多缺乏原料破碎装置，不便于对原料中较大的颗粒进行破碎，容易使较大颗粒的物料堵塞弹簧上料装置，从而使上料效率较低，不便于对塑料原料进行上料供应，且缺乏缓冲装置，在上料过程产生振动时，不便于对上料装置进行缓冲，从而影响上料装置的稳定性。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种塑料加工设备用弹簧上料架，具有原料破碎和缺乏缓冲功能解决了不便于对原料中较大的颗粒进行破碎，容易使较大颗粒的物料堵塞弹簧上料装置，从而使上料效率较低，不便于对塑料原料进行上料供应，在上料过程产生振动时，不便于对上料装置进行缓冲，从而影响上料装置的稳定性的缺点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种塑料加工设备用弹簧上料架，包括原料箱，所述原料箱的内部固定设有隔板，所述原料箱通过隔板间隔设有破碎处理腔和上料腔，所述隔板一侧与上料腔顶面倾斜设有第一筛网，所述隔板的顶部开设有与第一筛网相匹配的进料口，所述原料箱顶面贯穿设有与第一筛网相匹配的进料管，所述原料箱的背面一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿原料箱延伸至破碎处理腔内部设有破碎轴，所述破碎轴的表面阵列设有多个破碎棒，所述原料箱位于破碎处理腔的内部设有第二筛网，所述隔板的底部开设有出料口，所述原料箱的底部一侧固定设有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿原料箱延伸至上料腔设有第一转动轴，所述第一转动轴的表面固定设有上料弹簧，所述原料箱的顶面贯穿设有连接管，所述连接管的顶端设有上料管，所述上料管远离连接管的一端固定设有挡盖，所述挡盖的中心转动设有第二转动轴，所述上料管的一侧底面贯穿设有出料管，所述原料箱的底面四角固定设有滑管，所述滑管的内部均设有支撑腿，所述滑管与支撑腿之间均设有缓冲结构，所述缓冲结构包括限位环，所述限位环位于滑管的内壁底部，所述限位环与支撑腿滑动连接，所述支撑腿的顶端固定设有限位块，所述限位块与滑管之间设有缓冲弹簧。
[0007]优选的，所述原料箱位于破碎处理腔的底部固定设有导料板，所述导料板与出料
口相匹配。
[0008]优选的，所述连接管和上料管的连接处设有法兰，所述连接管通过法兰与上料管固定连接，所述上料管为橡胶软管。
[0009]优选的，所述上料弹簧远离第一转动轴的一端沿着连接管和上料管与第二转动轴固定连接。
[0010]优选的，所述支撑腿远离滑管的一侧设有连接杆，四个所述连接杆的两端分别与支撑腿的侧面固定连接。
[0011]优选的，所述支撑腿的底端均设有万向轮，所述万向轮均为刹车式万向轮。
[0012]优选的，所述原料箱的底面设有与第二电机相匹配的保护罩。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过设有万向轮，将上料装置移动到合适的位置，将出料管放到合适的位置，通过进料管将原料注入原料箱，通过设有第一筛网，使合适的原料落入上料腔内部，使较大的原料颗粒通过进料口进入破碎处理腔，启动第一电机，使破碎轴转动，带动破碎棒转动，对较大的原料颗粒进行破碎，通过第二筛网，使破碎后的原料通过第二筛网筛分落入破碎处理腔底部，沿着导料板和出料口进入上料腔内部，完成了对原料的破碎过程，启动第二电机，使第一转动轴转动，带动上料弹簧和第二转动轴转动，从而使上料腔内的原料颗粒通过离心力的作用，沿着上料弹簧沿着连接管和上料管上升，使原料颗粒通过出料管排出，完成了对原料的上料过程，在上料过程产生振动时，通过支撑腿在限位环内壁滑动，带动限位块纵向移动，挤压缓冲弹簧，通过限位环和限位块进行限位，完成了对原料箱的缓震过程，便于对原料中较大的颗粒进行破碎，使较大颗粒的物料得以破碎，从而使上料效率提高，便于对塑料原料进行上料供应，在上料过程产生振动时，便于对上料装置进行缓冲，保证了影响上料装置的稳定性。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种塑料加工设备用弹簧上料架的结构正剖图；
[0017]图2为本技术提出的一种塑料加工设备用弹簧上料架的破碎处理腔侧剖图；
[0018]图3为本技术提出的一种塑料加工设备用弹簧上料架的缓冲结构剖视图。
[0019]图中：1原料箱、2隔板、3破碎处理腔、4上料腔、5第一筛网、6第一电机、7破碎轴、8破碎棒、9进料管、10第二筛网、11导料板、12进料口、13出料口、14第二电机、15第一转动轴、16上料弹簧、17连接管、18上料管、19法兰、20挡盖、21第二转动轴、出料管22、23滑管、24支撑腿、25缓冲结构、26万向轮、27限位环、28限位块、29缓冲弹簧、30连接杆、31保护罩。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
‑
3，一种塑料加工设备用弹簧上料架，包括原料箱1，原料箱1的内部固定设有隔板2，原料箱1通过隔板2间隔设有破碎处理腔3和上料腔4，隔板2一侧与上料腔4顶面倾斜设有第一筛网5，隔板2的顶部开设有与第一筛网5相匹配的进料口12，原料箱1顶面贯穿设有与第一筛网5相匹配的进料管9，原料箱1的背面一侧设有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿原料箱1延伸至破碎处理腔3内部设有破碎轴7，破碎轴7的表面阵列设有多个破碎棒8，原料箱1位于破碎处理腔3的内部设有第二筛网10，隔板2的底部开设有出料口13，原料箱1的底部一侧固定设有第二电机14，第二电机14的输出端贯穿原料箱1延伸至上料腔4设有第一转动轴15，第一转动轴15的表面固定设有上料弹簧16，原料箱1的顶面贯穿设有连接管17，连接管17的顶端设有上料管18，上料管18远离连接管17的一端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工设备用弹簧上料架，包括原料箱(1)，其特征在于，所述原料箱(1)的内部固定设有隔板(2)，所述原料箱(1)通过隔板(2)间隔设有破碎处理腔(3)和上料腔(4)，所述隔板(2)一侧与上料腔(4)顶面倾斜设有第一筛网(5)，所述隔板(2)的顶部开设有与第一筛网(5)相匹配的进料口(12)，所述原料箱(1)顶面贯穿设有与第一筛网(5)相匹配的进料管(9)，所述原料箱(1)的背面一侧设有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端贯穿原料箱(1)延伸至破碎处理腔(3)内部设有破碎轴(7)，所述破碎轴(7)的表面阵列设有多个破碎棒(8)，所述原料箱(1)位于破碎处理腔(3)的内部设有第二筛网(10)，所述隔板(2)的底部开设有出料口(13)，所述原料箱(1)的底部一侧固定设有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端贯穿原料箱(1)延伸至上料腔(4)设有第一转动轴(15)，所述第一转动轴(15)的表面固定设有上料弹簧(16)，所述原料箱(1)的顶面贯穿设有连接管(17)，所述连接管(17)的顶端设有上料管(18)，所述上料管(18)远离连接管(17)的一端固定设有挡盖(20)，所述挡盖(20)的中心转动设有第二转动轴(21)，所述上料管(18)的一侧底面贯穿设有出料管(22)，所述原料箱(1)的底面四角固定设有滑管(23)，所述滑管(23)的内部均设有支撑腿(24)，所述滑管(23)与支撑腿(24)之间均设有缓冲结构(25)，所述缓冲结构(25...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红全，
申请(专利权)人：无锡友合塑胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：