一种平板硫化机的进料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种平板硫化机的进料机构，包括料斗；所述料斗竖直装配在上板顶部，所述料斗的输出端口朝下，所述料斗底部输出端口对接的电磁阀开口正对储料槽顶部收料端口，所述储料槽，所述储料槽水平分布在水平板上端面，所述水平板侧边安装有平移机构，所述水平板水平插装在抬升板上，所述抬升板板身贯穿安装的螺套与丝杆啮合，所述丝杆纵向安装在上板和下板之间，所述下板底部安装有伺服电机，所述伺服电机顶部的驱动端口与丝杆传动对接。本实用新型专利技术采用了采用了水平运输和上下工位升降供料的加工结构，节省了不同工位所需不同加工设备的加工时间和加工空间，同时可循环操作的运输板块，提升了加工效率。提升了加工效率。提升了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种平板硫化机的进料机构


[0001]本技术属于硫化机的辅助设备
，尤其是一种平板硫化机的进料机构。

技术介绍

[0002]硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。

技术实现思路

[0003]技术目的：提供一种水平推顶和纵向进料可在同一版块上完成加工工序，入料精准和可循环供料的平板硫化机的进料机构，以解决现有技术存在的上述问题。
[0004]技术方案：一种平板硫化机的进料机构，包括料斗；所述料斗竖直装配在上板顶部，所述料斗的输出端口朝下，所述料斗底部输出端口对接的电磁阀开口正对储料槽顶部收料端口，所述储料槽，所述储料槽水平分布在水平板上端面，所述水平板侧边安装有平移机构，所述水平板水平插装在抬升板上，所述抬升板板身贯穿安装的螺套与丝杆啮合，所述丝杆纵向安装在上板和下板之间，所述下板底部安装有伺服电机，所述伺服电机顶部的驱动端口与丝杆传动对接。
[0005]进一步，所述料斗外圈安装有保持架，所述保持架底部竖直支架固定安装在上板顶部端面，所述保持架中段水平安装有震动电机，所述震动电机的输出端头与料斗震动接触。
[0006]更进一步，所述抬升板内置安装的螺套外圈套装有轴承，所述轴承卡装在抬升板内圈与螺套外圈之间。
[0007]更进一步，所述平移机构包括水平推杆和水平推顶爪，所述水平推杆的根部端头与气缸的输出端口传动对接，所述水平推杆与水平推顶爪水平固定连接，所述水平推顶爪固定安装在水平板。
[0008]更进一步，所述水平推顶爪底部盲孔内插装有伸缩杆，所述伸缩杆竖直安装在底座上端面。
[0009]更进一步，所述储料槽侧边安装有挡边。
[0010]采用上述结构，与现有技术相比较，本技术采用了采用了水平运输和上下工位升降供料的加工结构，节省了不同工位所需不同加工设备的加工时间和加工空间，同时可循环操作的运输板块，提升了加工效率。
附图说明
[0011]图1是本技术一种平板硫化机的进料机构的结构示意图。
[0012]图2为本技术一种平板硫化机的进料机构中水平板与储料槽的俯视图。
[0013]图3为本技术一种平板硫化机的进料机构中抬升板与储料槽的安装结构示意
图。
[0014]附图标记为：1为料斗、2为保持架、3为震动电机、5为暂存腔、6为抬升板、7为水平推顶爪、8为螺杆、9为丝杆、10为支撑杆、11为伺服电机、12为储料槽、13为伸缩杆、14为底座；
[0015]4‑
1为上板、4
‑
2为下板、5
‑
1为电磁阀、6
‑
1为水平板、7
‑
1为水平推杆、12
‑
1为挡边。
具体实施方式
[0016]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0017]如图1、图2所示，本技术一种平板硫化机的进料机构，包括料斗；所述料斗1竖直装配在上板4
‑
1顶部，所述料斗1的输出端口朝下，所述料斗1底部输出端口对接的电磁阀5
‑
1开口正对储料槽12顶部收料端口，所述储料槽12，所述储料槽12水平分布在水平板6
‑
1上端面，所述水平板 6
‑
1侧边安装有平移机构，所述水平板6
‑
1水平插装在抬升板6上，所述抬升板6板身贯穿安装的螺套8与丝杆9啮合，所述丝杆9纵向安装在上板 4
‑
1和下板4
‑
2之间，所述下板4
‑
2底部安装有伺服电机11，所述伺服电机11顶部的驱动端口与丝杆9传动对接。其中，料斗1将物料竖直向下直线运输，同时通过三组电磁阀5
‑
1控制精准落料。电磁阀5
‑
1正下方的储料槽12可配合抬升板6升降至指定高度完成落料对接工序。螺套8配合丝杆9完成上下精准工位对接工序。
[0018]如图1、图2所示，所述料斗1外圈安装有保持架2，所述保持架2底部竖直支架固定安装在上板4
‑
1顶部端面，所述保持架2中段水平安装有震动电机3，所述震动电机3的输出端头与料斗1震动接触。其中，为了防止供料堆积架桥，在所述料斗1外圈安装了震动电机3，配合震动电机3完成震动辅助下料的工序。
[0019]如图1、图2所示，所述抬升板6内置安装的螺套8外圈套装有轴承，所述轴承卡装在抬升板6内圈与螺套8外圈之间。其中，轴承可避免螺套8 与抬升板6直接接触，因为螺套8属于螺旋上升状态，配合轴承可玩配带动抬升板6完成上下运输的加工工序。
[0020]如图1、图3所示，所述平移机构包括水平推杆7
‑
1和水平推顶爪7，所述水平推杆7
‑
1的根部端头与气缸的输出端口传动对接，所述水平推杆7
‑
1与水平推顶爪7水平固定连接，所述水平推顶爪7固定安装在水平板 6
‑
1。其中，水平推杆7
‑
1配合气缸推顶水平推顶爪7，从而水平推顶爪7 间接性推顶水平板6
‑
1。
[0021]如图1、图3所示，所述水平推顶爪7底部盲孔内插装有伸缩杆13，所述伸缩杆13竖直安装在底座14上端面。其中，伸缩杆13可作为随动装置，配合完成升降工序。
[0022]如图1、图2所示，所述储料槽12侧边安装有挡边12
‑
1。其中，挡边 12
‑
1可有效防止物料的溢出。
[0023]以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板硫化机的进料机构，包括料斗；其特征是：所述料斗(1)竖直装配在上板(4
‑
1)顶部，所述料斗(1)的输出端口朝下，所述料斗(1)底部输出端口对接的电磁阀(5
‑
1)开口正对储料槽(12)顶部收料端口，所述储料槽(12)，所述储料槽(12)水平分布在水平板(6
‑
1)上端面，所述水平板(6
‑
1)侧边安装有平移机构，所述水平板(6
‑
1)水平插装在抬升板(6)上，所述抬升板(6)板身贯穿安装的螺套(8)与丝杆(9)啮合，所述丝杆(9)纵向安装在上板(4
‑
1)和下板(4
‑
2)之间，所述下板(4
‑
2)底部安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)顶部的驱动端口与丝杆(9)传动对接。2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机的进料机构，其特征是：所述料斗(1)外圈安装有保持架(2)，所述保持架(2)底部竖直支架固定安装在上板(4
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：周阳，
申请(专利权)人：常州市海洋橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：